Механизация сельского хозяйства

 
Косилка КРН-2,1.

Настоящее Техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит основные сведения по устройству, монтажу и эксплуатации косилки КРН-2,1А. Косилка КРН-2,1А предназначена для скашивания высокоурожайных и полеглых трав на повышенных поступательных скоростях с укладкой скошенной массы в покос. Машина применяется во всех зонах страны. Косилка ротационная агрегатируется с тракторами класса 0,9-1,4 т.

Технические данные

Наименование	Значение
Марка	КРН-2,1А
Тип	Навесная правосторонняя с нижним приводом
Характеристика рабочих  органов	4 ротора с двумя скашивающими  ножами
Число оборотов роторов, об/мин	1980…2060
Число оборотов ВОМ1) трактора, об/мин	540…560
Ширина захвата, конструктивная, м	2,1±0,05
Расчетная производительность за час основного времени, га/ч, не менее	2,85
Масса (без инструмента, принадлежностей  и запасных частей), кг	510±16
Потребляемая мощность от БОМ трактора, квт (л.с.), в пределах	16…20, (22…27)
Максимальные габаритные размеры, мм
Рабочее положение
Длина	3550+35
Ширина	2085+20
Высота	1380+15
Транспортное положение  в агрегате с трактором МТЗ-80
Длина	4910+50
Ширина	2350+25
Высота	2665+25
Ширина колеи трактора, мм, в пределах	1400…1500
Дорожный просвет, мм, не менее	280
Скорость движения рабочая, км/ч, не более	15
Скорость движения транспортная, км/ч, не более	30
Высота среза растений установочная, см:
На естественных травах	6±2
На сеяных травах	8±2
Количество обслуживающего персонала	1 тракторист
Срок службы, лет, не менее	5

 

Устройство и работа косилки 1.Косилка ротационная (рис. 1 и  2) состоит из: рамы навески 6 подрамника 3 механизма уравновешивания 2 режущего аппарата 1 полевого делителя 10 тягового предохранителя 8 механизмов привода 7 стойки 4 гидрооборудования 5

Рис.1. Общий вид косилки

 
Рис.2. Схема косилки конструктивная

2. Технологический процесс работы. Срезание стеблей растений осуществляется  с помощью пластинчатых ножей,  шарнирно установленных на роторах,  вращающихся со скоростью 65 м/с навстречу друг другу. Ножи срезают траву по принципу бесподпорного среза, подхватывают ее и выносят из зоны резания, перемещая над режущим брусом. Траектории движения ножей соседних роторов взаимно перекрываются, благодаря чему обеспечивается качественный покос. Скошенная трава, ударившись о щиток полевого делителя, меняет траекторию движения, укладывается в покос и освобождает место для прохождения колес трактора при последующем проходе.

 

Задание 7. Назначение и технико-экономическая  характеристика машин.

Комбайн СК-5А «Нива».

СК-5 «Нива» — марка самоходного зерноуборочного комбайна, производимого в СССР заводом «Ростсельмаш» c 1970-го года, и производимого там же в настоящее время под маркой «Нива-Эффект».  Обозначение СК-5 — Самоходный Комбайн производительностью 5 кг/с. Комбайн СК-5 «Нива» является самым распространенным зерноуборочным комбайном в СССР и, своего рода, «визитной карточкой» отечественного сельхозмашиностроения.

В настоящее время у комбайна появилась  новая, более комфортная кабина с  установленным кондиционером. Изменился  и цвет комбайна: вместо традиционного  красного используется зелёный. При  производстве комбайна пришлось отказаться от услуг некоторых поставщиков, теперь на нём стоят импортные  ремни и гидравлика. Ещё один пример модернизации - задний мост теперь имеет  такую же ширину, как и передний. Таким образом комбайн стал устойчивее, ему не надо делать две колеи, кроме того, меньше травмируется почва.  Использование этого комбайна особенно выгодно на землях с низкой урожайностью и на наделах маленькой площадью.

Технические особенности

Комбайн СК-5 «Нива» выполнен по классической схеме  с несущей молотилкой, навесной жаткой и навесным копнителем.

• Жатка ЖКН-6 — ширина захвата 6 м^[3].
• Молотилка имеет один бильный барабан диаметром 600 мм, деку с углом охвата 128 градусов, отбойный битер, соломотряс с четырьмя клавишами, двухрешетчатую очистку с вентилятором, копнитель, снабженный соломонабивателем ^[4].
• Двигатель — дизельный СМД-17К (СМД-18К) мощностью 100 л.с.или СМД-19К (СМД-20К)мощностью 120 л.с., оборудованный промежуточным охлаждением наддуваемого воздуха - интеркулером.
• Привод агрегатов — клиноременный. Скорость вращения мотовила жатки, барабана и вентилятора регулируется с помощью вариаторов.
• Ходовая часть колесного типа, передние колеса ведущие неуправляемые, задние колеса — неведущие управляемые.
• Гидравлическое оборудование обеспечивает подъем-опускание жатки, подъем-опускание мотовила, регулирование скорости вращения мотовила, закрытие створок копнителя, управление вариатором скорости движения, очистку фильтра радиатора двигателя, виброразгрузку бункера, управление поворотом.
• Автоматизация. Комбайн имеет следующие устройства автоматического регулирования: автоматический регулятор двигателя, поддерживающий постоянную частоту вращения коленчатого вала при изменении нагрузки на двигатель, автоматический регулятор загрузки молотилки, обеспечивающий постоянство поступления в молотилку скошенной массы за счет управления скоростью движения комбайна, автомат разгрузки копнителя — обеспечивающий автоматическое открытие створок копнителя при его заполнении и закрытие створок после полного опорожнения.

Кусторез МТП-43X.

 
 
Рис. 1. Машины для удаления кустарника:

 

 в – кусторез МТП-43Х, 1, б-катки, 2, 14- рамы, 3, 4- редукторы, 5, 13 – гидроцилиндры, 7, 16- ножи, 8, 21 – фрезы, 9-плита, 10 – клин-калун, 11- корпус, 12- ограждение, 15-отвал, 17- накопитель-укладчик, 18- захваты, 19- платформа, 20 – стрела, 22 – электродвигатель

Кусторез MT1I-43X(рис. 1, в) с  активным рабочим органом применяют  для срезания и укладки в валы кустарника и мелколесья со стволами диаметром до 250 мм и высотой до 16 м. Рабочее оборудование кустореза, включающее в себе фрезу 21, накопитель-укладчик 17 и стрелу 20, навешивают на торфяной дизель-электрический кран КПТ-1М, с  которого снимают крановое оборудование. Дисковая фреза 21, снабженная зубьями, закреплена на вертикальном валу редуктора. Над фрезой установлен неподвижный защитный диск, воспринимающий массу срезанного дерева при перемещении его в зону укладки. Фреза диаметром 1500 мм приводится во вращении электродвигателем 22 мощностью 30 кВт, включенным в электросеть крана. Частота вращения фрезы 590 мин-1. Фреза, редуктор и электродвигатель размещены на выносной раме, закрепленной на стреле 20. Стрелу поднимают и опускают лебедкой и тросами. Накопитель-укладчик 17 состоит из вертикальной фермы и П-образных захватов 18, закрепленных один от другого на расстоянии 1,5 м. Захваты служат для накопления срезаемой древесной растительности. Кусторез работает позиционно. В каждой позиции включают привод поворота платформы 19 и вращения фрезы 21. Платформа поворачивается вместе со стрелой слева направо (по ходу часовой стрелки) на угол 180°, делая рабочий ход. При повороте платформы фреза срезает кустарник и деревья, которые после среза комлем опираются на защитный диск и прислоняются к захватам 18. В конце рабочего хода стрелы деревья выгружают, фрезу опускают до соприкосновения с поверхностью поля и включают обратный ход платформы. Фреза, двигаясь в обратном направлении, срезает кочки и пни. Затем машину переводят на новую позицию на расстоянии 1,5 м и цикл повторяют. Кусторез с дисково-фрезерным режущим аппаратом применяют при срезке кустарника на ровной местности. Из одной позиции машина срезает кустарник с полосы шириной 16 м. Производительность машины до 0,1 га/ч.

Дождевальная машина кругового  действия «Кубань-ЛК1» 

Предназначена для полива на одной позиции дождеванием  кормовых, зерновых, технических культур, включая высокостебельные, на орошаемых  агрофонах с уклонами вдоль трубопровода до 0,07 на любых типах почв в движении вокруг неподвижной центральной опоры. Водозабор осуществляется от гидранта закрытой оросительной сети с водоподачей из открытого водоема с помощью стационарной насосной станции.

Характеристики дождевальной машины кругового действия "Кубань-ЛК1" Рабочее давление на входе, мПа (кг/см) - 0,33(3,3) 
Расход воды при общем нулевом уклоне - 65 л/с 
Орошаемая площадь - 61,1 га 
Рабочая длина захвата (радиус конструкции) - 441 м 
Минимальное время полного оборота - 22,5 часа 
Средняя интенсивность дождя - 0,64 мм/мин 
Слой осадков за проход - 9,1-91 мм  
Максимальная потребляемая мощность - 6,8 кВт 
Масса машины ( сухая ) - 19.140 кг 
Длина машины - 435 м 
Ширина машины -6,75 м 
Высота машины - 7,1 м 
Расстояние от поверхности земли до нижнего пояса металлоконструкций -2,7 м 
Источник питания - Внешняя трехфазная сеть с глухозаземленной нейтралью напряжением 380 В 
Обслуживающий персонал при групповом использовании (не менее 6 машин в группе) - 1 оператор на 6 машин  
Максимально допустимый уклон поля вдоль трубопровода +0,01 минус 0,015

Полив выполняется дождеванием  в движении по кругу, в центре которого осуществляется подача воды и электропитания на машину от  закрытой оросительной сети. Вода оросительной сети подается по трубопроводу, который может быть выполнен, благодаря низкому давлению в нем, из асбестоцементных труб. Перед машиной устанавливается запорная арматура внешней оросительной сети, управляемая сигналами от машины. Простоту обслуживания и надежность работы обеспечивают автоматические системы управления и защиты машины, позволяющие выполнять процесс полива круглосуточно в автоматическом режиме без участия оператора и, при необходимости, автоматически прекращать полив в заранее заданном месте поля.Водопроводящий трубопровод машины состоит из опирающихся на тележки трубопроводов ферменной конструкции. Количество тележек зависит от размеров орошаемого поля и может быть от 4 до 13 шт. С одной стороны трубопровода расположен стояк неподвижной опоры с поворотным коленом, через который происходит забор воды от оросительной сети, а с другой – консольный участок трубопровода, поддерживаемый тросами. Орошение поля производится низконапорными дождевателями и дождевальными аппаратами, расположенными вверху на водопроводящем трубопроводе. Расположение дождевателей и их малые расходы обеспечивают равномерность полива, оптимальные диаметры капель и умеренную интенсивность дождя. Норма полива регулируется в широких пределах от 53 до 950 м³/га в зависимости от длины машины и за счет изменения средней скорости перемещения машины, задаваемой со шкафа управления машиной. Привод передвижения машины электромеханический. Электропитание от внешней оросительной сети подается по кабелю от трансформаторной понизительной станции  (ТПП) в шкаф управления машины и далее через систему управления электроприводом подводится к электродвигателям мотор редукторов, которые через карданную трансмиссию и колесные редукторы вращают пневмоколеса тележек. По кабелю, подводящему электропитание, также передаются сигналы дистанционного управления от центрального пульта управления, поступает информация о состоянии машины. Машина проста в монтаже и эксплуатации, обслуживание ее практически сведено к непродолжительному визуальному наблюдению в течении рабочей смены. Пуск и остановка машины может производится как со шкафа управления, расположенного на неподвижной опоре машины, так и дистанционно, с центрального пульта управления, который может располагаться практически на любом расстоянии от машины. Машина обеспечена автоматической аварийной защитой от недопустимых смещений тележек относительно друг друга, от коротких замыканий в электрических цепях, от переполива при остановке предпоследней тележки машины более 10 минут при поданном питании, от понижения на 0,1 мПа или повышения на 0,15 мПа давления воды на входе в машину от номинального.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 8. Общее устройство и рабочий процесс машин.

Бункерные: предназначены для сушки зерна  с влажностью > 25%. Представляет собой  цилиндрическую конструкцию из 2 сушильных  камер с концентрично расположенной  воздухораспределительной трубой. Внутри сушилки имеются 2 инверторные зоны, которые представляют собой полочки, направленные друг к другу. Благодаря  им зерно в сушилке перемешивается. Производительность 5т/час. В хозяйстве 6 зерносушилок барабанного типа СЗБС-8А.

Рис. 3 - Зерносушилка СЗСБ-8: 1- вентилятор топки; 2 - топка; 3 - труба топки; 4 - труба  горячего воздуха; 5 - загрузочное окно; 6 - загрузочная камера; 7 - патрубок ввода  зерна; 8 - сушильный барабан; 9 - крестовина перелопачивания зерна; 10 - бандаж; 11 - труба вывода отработавшего воздуха; 12 - вентилятор разгрузочной камеры; 13 - разгрузочный элеватор; 14 - вентилятор охладительной колонки; 15 - труба вывода воздуха из охладительной колонки; 16 - охладительная колонка; 17 - труба контрольной сыпи; 18 - шлюзовой затвор охладительной колонки; 19 - камера разгрузки; 20 - шлюзовой затвор разгрузочной камеры; 21 - приемный ковш разгрузочного элеватора; 22 - приводные ролики барабана; 23 - вал роликов; 24- редуктор механизма привода роликов; 25 - клапан-мигалка

Барабан 8 (рис. 3) сушилки СЗСБ-8 разделен по сечению  на шесть секторов. В каждом из них  укреплены полки, захватывающие  зерно при вращении барабана (скорость вращения последнего 8 об/мин, длина 8 м). Равномерный ввод зерна в барабан обеспечивает загрузочная камера 6. Вдоль барабана зерно перемещается во время пересыпания под действием подпора и потока агента сушки. Из разгрузочной камеры оно направляется в шлюзовой затвор 20, откуда подается в охладительную колонку 16. Время контакта зерна с агентом сушки в барабанных сушилках меньше, чем в шахтных, поэтому температуры нагрева агента сушки в них более высокие (для семян 90...130°С, для продовольственного и кормового зерна выше 180 °С), что увеличивает опасность перегрева зерна в барабане. Кроме того, зерно контактирует с наиболее нагретым агентом сушки, температура которого при прохождении по барабану понижается. Способ перемещения зерна в барабанах (захват полками и пересыпание) не позволяет использовать эти сушилки для сушки семян бобовых, риса и кукурузы, так как они растрескиваются. Сушилки пригодны для зерновых масс повышенной засоренности. В качестве топлива используют тракторный керосин или смесь его с дизельным топливом. Расход топлива 65 кг/т, мощность 30,4 кВт.

Картофелеуборочный комбайн  ККУ-2А.

Общее устройство и рабочий  процесс комбайна ККУ-2А. Как уже отмечалось выше, картофелеуборочный комбайн ККУ-2А и его модификации предназначены для уборки картофеля на легких и средних почвах. За один проход комбайны подкапывают два ряда картофеля, посаженного с междурядьями 70 см, отделяют почву и ботву и собирают чистые клубни в бункер. Базовая .модель комбайна ККУ-2А включает следующие узлы и механизмы: колеблющиеся (активные) лемеха с боковинами, основной элеватор 3, комкодавитель 15, второй элеватор 13, ботвоудаляющее устройство, барабанный транспортер 9, горку 10, транспортер-переборщик 8, транспортер примесей 7, бункер 4, загрузочный транспортер 9, механизмы передачи движения и управления, раму и ходовые колеса. Комбайн полунавесной; он агрегатируется с тракторами МТЗ-5052, МТЗ-8082, Т-74, ДТ-75М и ДТ-54А, оборудованными ходоуменьшителями. Рабочая скорость движения 1,8—4,5 кмч. Рабочие органы комбайна приводятся в действие от ВОМ трактора через карданную передачу и разветвленную систему передаточных механизмов.