Усовершенствование технологии установки висбрекинга гудрона мощностью по сырью 800 тысяч т/год

     I. нестабильный бензин висбрекинга  с выкида Н-103/1,3; 

     II. нестабильный гидроочищенный бензин  от Н-100/1,2. 

     Нестабильный  гидроочищенный бензин с Л-24-6 поступает  в Е-100. Расход бензина регулируется приборами поз. UQI 386 (FIС 386, TI 386, PI 386) и клапаном- регулятором поз. FV 386 с коррекцией по уровню поз. LICA 490. Насосом Н-100/1,2 нестабильный бензин забирается с емкости Е-100 и подается в Т-108. Расход бензина регулируется прибором поз. FIC 387 и клапаном - регулятором поз. FV 387. 

     Перед подачей в колонну К-103 нестабильный бензин подогревается в теплообменнике Т-108 за счет тепла стабильного бензина, далее в Т-109 за счет тепла легкого  газойля. Теплоподвод осуществляется в низ колонны, подачей паров из испарителя с паровым пространством Т-110, в котором нагревается остаток с низа колонны К-103. В качестве теплоносителя в Т-110 используется поток циркуляционного орошения после Т-103. 

     Уровень в испарителе Т-110 регулируется, клапаном-регулятором который установлен на линии вывода потока стабильного бензина из Т-110 после Х-102. 

     В испарителе Т-110 предусмотрена сигнализация минимального (20 % шкалы прибора) и  максимального (80 % шкалы прибора).  

     Стабильная  бензиновая фракция из испарителя Т-110 под собственным давлением проходит теплообменник Т-108, водяной холодильник Х-102 и направляется на установку гидроочистки Л-24-6 или в товарный парк цеха №7 или в емкость Е-6 установки ЭЛОУ-АВТ-6. 

     С верха колонны К-103 углеводородный газ поступает в конденсатор-холодильник водяного охлаждения Х-103, где охлаждается и частично конденсируется. Из Х-103 газожидкостная смесь с температурой не выше 40°С поступает в емкость Е-103. 

     Сжиженный газ из емкости Е-103 забирается насосом  Н-107/1,2 и подается в качестве острого орошения на верхний насадочный модуль стабилизатора бензина К-103. 

     Для обеспечения нормальной работы насоса Н-107/1,2 предусмотрен возврат части  сжиженного газа с выкида насосов  в емкость Е-103. 

     Температура верха колонны К-103 регулируется подачей острого орошения, расход орошения регулируется, клапаном-регулятором который установлен на трубопроводе подачи острого орошения в К-103 с коррекцией по температуре верха колонны К-103. 

     Технологический режим в емкости Е-103 (давление и температура) поддерживается таким образом, чтобы обеспечивался требуемый расход сжиженного газа, подаваемого насосом Н-107/1,2 в качестве острого орошения наверх колонны К-103. Балансовый избыток дистиллята К-103 выводится в виде газа из Е-103 в линию от Е-101 в К-104. Постоянный вывод сжиженного газа из секции не предусматривается. Имеется возможность откачать жидкость насосом Н-107/1,2 из Е-103 в емкость Е-101. 

     Уровень воды в емкости Е-103 регулируется клапаном-регулятором поз.LV 429, который  установлен на линии вывода водяного технологического конденсата в емкость Е-102. При повышении уровня воды в емкости Е-103 до 80 % шкалы прибора автоматически открывается клапан поз.LV 429, при снижении уровня до 20 % шкалы прибора клапан поз.LV 429 автоматически закрывается. 

     1.3.3 Описание технологической схемы  очистки углеводородного газа  висбрекинга 

     Углеводородный  газ висбрекинга из емкостей Е-101 и Е-103 поступает в низ абсорбера  К-104, предназначенного для моноэтаноламиновой очистки углеводородных газов от сероводорода. Расход замеряется прибором поз.FI 345. 

     Регенерированный  раствор МЭА из узла регенерации  насыщенного раствора МЭА поступает  в водяной холодильник Т-115 и  далее в емкость Е-104. Температура  в емкости контролируется прибором поз. TI 1024. 

     Наверх  абсорбера К-104 подается регенерированный 15 % раствор МЭА насосом Н-110/1,2 из емкости Е-104. Расход раствора МЭА  регулируется клапаном-регулятором, который  установлен на линии подачи раствора МЭА в абсорбер К-104. Расход раствора МЭА устанавливается на уровне обеспечивающей температуру верха абсорбера К-104, не выше 50 0С прибор поз. TI 1019. 

     С выкида насоса Н-110/1,2 регенерированный раствор МЭА направляется на установку  ЭЛОУ-АВТ-6. 

     Уровень в Е-104 регулируется прибором поз.LICA 446, клапаном-регулятором поз.LV 446. Предупредительная сигнализация срабатывает при минимальном (20 % шкалы прибора) и максимальном (90 % шкалы прибора) значении уровня поз.LICA 446. Аварийная сигнализация и блокировка срабатывает при снижении уровня в Е-104 до минимально допустимого значения (поз.LSA 447), автоматически отключается насос Н-110/1,2. 

     Емкость Е-104 подключена к системе азотного дыхания и гидрозатвору Е-112. 

     Режим работы колонны К-104: 

     · давление - не выше 0,3 МПа (3,0 кгс/см2); 

     · температура - не выше 50 °С. 

     Колонна-абсорбер К-104 оборудована перекрестноточными насадочными модулями в количестве 25 шт. Из куба абсорбера К-104 насыщенный раствор МЭА забирается насосом  Н-109/1,2 и подается в емкость Е-105, где происходит отстаивание углеводородов, унесенных раствором МЭА. В емкость Е-105 поступает также насыщенный раствор МЭА из узла моноэтаноламиновой очистки газа установки ЭЛОУ-АВТ-6. Отделившиеся углеводороды от раствора МЭА из емкости Е-105 насосом Н-111 откачиваются в емкость Е-101. При снижении уровня углеводородов до 20 % и повышении уровня до 80 % шкалы прибора поз.LIA 439 включается предупредительная сигнализация. При дальнейшем снижении уровня до минимального включается аварийная сигнализация и автоматически отключается насос Н-111.  

     Расход  откачиваемого с низа К-104 насыщенного раствора МЭА регулируется с коррекцией по уровню в К-104 клапаном-регулятором, установленным на трубопроводе нагнетания насоса Н-109/1,2. При снижении уровня в К-104 до 10 % и повышении до 80 % шкалы включается предупредительная сигнализация. При снижении уровня до минимального включается аварийная сигнализация и отключается насос Н-109/1,2. 

     Уровень в зоне вывода насыщенного раствора МЭА из емкости Е-105 регулируется клапаном-регулятором, который установлен на трубопроводе нагнетания насоса Н-112/1,2, подающего насыщенного раствор МЭА на узел регенерации. 

     Емкость Е-105 соединена уравнительной линией с К-104 для поддержания постоянного  давления в Е-103. 

     Очищенный углеводородный газ висбрекинга  с верха абсорбера К-104 направляется в сепаратор Е-109, далее подогревается в Т-112 и подается в печь П-104 в качестве топлива, и частично сбрасывается в топливную сеть завода.  

     1.3.4. Описание теплотехнической схемы  узла утилизации тепла 

     Подготовка  питательной воды. 

     Для приготовления питательной воды используется химочищенная вода (ХОВ), подаваемая из сети предприятия. ХОВ поступает в емкость Е-201. Уровень в Е-201 поддерживается клапаном-регулятором, установленным на линии подачи ХОВ в емкость Е-201. 

     Из  емкости Е-201 ХОВ насосом Н-201/1,2 подается в теплообменники Т-201 Т-203, где нагревается до 85°С. Нагрев в Т-201, Т-203 осуществляется отсепарированной продувочной водой из отделителя воды Е-205, затем циркулирующей водой после воздухоподогревателя ВП-201/1,2. 

     Затем ХОВ нагревается в охладителе выпара Т-202 и поступает в деаэратор атмосферного типа Е-202, в котором происходит дегазация питательной воды. Уровень в деаэраторе поддерживается, клапаном-регулятором который установлен на линии подачи ХОВ в Е-202.  

     Давление  в деаэраторе Е-202 регулируется, клапаном-регулятором который установлен на линии подачи водяного пара в деаэратор. 

     Предусмотрена предупредительная сигнализация предельных значений уровней в емкостях Е-201, Е-202.  

     Деаэрированная  вода насосом Н-202/1,2 подается в Т-208/2, Т-208/1, Т-206 и в отделитель воды Е-204. Уровень воды в Е-204 регулируется прибором, клапаном-регулятором установленным на напорном трубопроводе Н-202/1,2. При снижении уровня воды в Е-204 до 20 % и повышении до 90 % шкалы прибора включается предупредительная сигнализация. 

     Отделитель  воды (генератор пара) Е-204. 

     Отделитель  воды предназначен для получения  пара и горячей воды при использовании  тепла горячих нефтепродуктов и  состоит из парогенерирующего контура:  

     Е-204 > Н-204 > Т-205/1,2 > Е-204 и водяного контура:  

     Е-204 > Н-204/1,2 > ВП-201/1,2 > Т-203 > T-208/1,2 > T-206 > Е-204. 

     Парогенерирующий  контур. 

     Горячая вода циркуляционного контура 1 (ВЦК-1) из Е-204 насосом Н-204/1,2 подается в  теплообменники Т-205/1,2, где частично испаряется (10-12 % масс.) и в виде пароводяной смеси подается в отделитель воды Е-204, где производится отделение пара от воды. Замер температуры пароводяной смеси производится прибору поз.TI 1135. 

     Теплообменники  Т-205/1,2 приняты одноходовыми по продукту, скомпонованы в блоки из двух аппаратов, через которые последовательно проходит циркуляционное орошение после Т-110 с температурой не выше 260 0С, отдавая тепло кипящей воде. Контроль теплосъема осуществляется по прибором поз.TI 1134 и поз.TI 1136. Расходы циркулирующей воды через Т-205/1,2 регулируются клапанами-регуляторами, которые установлены на линии подачи воды в теплообменники. 

     Насыщенный  пар из Е-204 отводится в пароперегреватель  Т-207, обогреваемый легким газойлем, перегревается  до 210°С и поступает в паросборный коллектор. Из коллектора пар отводится в сеть секции на технологические нужды, а избыток - в сеть предприятия. Количество пара, вырабатываемое на секций при проектных значениях расходов и температур горячих нефтепродуктов, составляет 7,6 т/ч. Давление в емкости Е-204 регулируется клапаном-регулятором. 

     Отделитель  воды Е-204 оснащен системой непрерывной  продувки для поддержания требуемого солесодержания котловой воды. Непрерывная  продувка отводится в расширитель  Е-205. Охлажденная в Т-201 и Т-204 отсепарированная вода с солесодержанием не боле 2000 мг/л отводится в солесодержащую канализацию. 

     Уровень воды в расширителе Е-205 регулируется клапаном-регулятором, который установлен на линии отвода продувочной воды после Т-201. Регистрируются и сигнализируются предельные значения уровня (20 % и 90 % шкалы прибора). 

     Давление  в Е-205 регулируется клапаном-регулятором, который установлен на трубопроводе сброса пара в заводской паропровод. 

     Водяной контур. 

     Горячая вода циркуляционного контура 2 (ВЦК-2) от насоса Н-204/1,2 напрaвляeтcя в пoдoгpeвaтели воздуха ВП- 201/1,2. Подогретый до 160 оС воздух далее подается в печь П-104 на сжигание топлива 

     Расход  воды через воздухоподогреватели ВП-201/1,2 регулируется клапаном-регулятором, который  установлен на линии циркуляционной воды. 

     Охлажденная до 120°С вода смешивается с деаэрированной водой после Н-202/1,2. Смесь дополнительно  охлаждается в теплообменнике Т-203 химочищенной водой, а затем нагревается  в теплообменниках Т-208/1,2 теплом остатка висбрекинга и циркуляционного орошения. 
 

     В теплообменнике Т-206 предусмотрена  возможность частичного испарения  при нормальной работе до 5%, а при  аварийном отключении двух воздухоподогревателей  до 12%. Температура циркуляционного  орошения регулируется клапаном-регулятором, который установлен на байпасе теплообменника Т-206. 

     Нагретая  вода (или пароводяная смесь) подается в отделитель воды Е-204. 

     1.4. Основные параметры технологического  процесса 
 

     Нормы технологического режима показаны в  таблице 3. Таблица 3. 

     № п/п 

     Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима 

     Номер позиции прибора на схеме 

     Единица измерения 

     Допускаемые пределы технологичес-ких параметров 

     Требуемый класс точности измеритель-ных приборов 

     Сфера применения, характеристи-ка МО, шифр МО 

     Примечание  

     1 

     2 

     3 

     4 

     5 

     6 

     7 

     8  

     1. 

     Сырьевой  резервуар Р-101        

     1.1. 

     Температура 

     TI 130 

     оС 

     110 - 120  

     1,0 

     К калибровка   

     1.2. 

     Уровень 

     LIСA 406, LSA 404 

     %шкалы 

     45 - 55  

     1,5 

<