Усовершенствование технологии установки висбрекинга гудрона мощностью по сырью 800 тысяч т/год

     Давление  в трубопроводе остатка висбрекинга, подаваемого на смешение, регулируется клапаном-регулятором, установленным  на линии подачи остатка висбрекинга  на смешение. 

     Предусмотрена сигнализация повышения температуры продуктов реакции на входе в колонну К-101 выше 430оС, поз.TICA 164. 

     Ввод  продуктов висбрекинга из печи П-104 в колонну К-101 осуществляется тангенциально  на верхнюю каскадную тарелку  отгонной части. Всего в отгонной части колонны имеется пять каскадных тарелок. 

     Температура перегретого пара после печи П-104 замеряется прибором поз.TIA 1104. При повышении  температуры перегретого пара выше 410 оС включается звуковая и световая сигнализация. 

     Расход  пара измеряется прибором поз.FISA 364-2 и поз.FISA 364-1. При снижении расхода пара до 700 кг/ч включается звуковая и световая сигнализация и автоматически открывается электрозадвижка э/з №209 и клапан-регулятор поз.FV 364 и пар сбрасывается в атмосферу через глушитель шума. 

     Режим работы колонны К-101: 

     · давление - 0,45 - 0,48 МПа (4,5 - 4,8 кгс/см2); 

     · температура верха - не выше 200°С; 

     · температура низа - не выше 400°С. 

     Для регулирования качества остатка (температуры  вспышки) висбрекинга в низ колонны  К-101 подается перегретый в печи водяной пар. 

     Расход  водяного пара регулируется, клапаном-регулятором  который установлен на линии подачи водяного пара в К-101. 

     С низа колонны К-101 остаток висбрекинга  забирается насосом Н-102/1,2, прокачивается  через сырьевые теплообменники Т-107Т-104, Т-102, Т-101, Т-100, где охлаждается до температуры 200 °С. При снижении уровня до 10 % шкалы прибора, включается аварийная сигнализация и автоматически отключается насос Н-102/1,2. 

     После теплообменника Т-100 остаток висбрекинга  разделяется на три потока. 

     Первый  поток подается в качестве квенчинга  на выход из змеевиков печи П-104. 

     Второй  поток подается под маточник водяного пара для снижения температуры внизу  колонны К-101. Расход остатка висбрекинга, подаваемого в низ колонны  К-101, регулируется с коррекцией по температуре низа К-101, клапаном-регулятором который установлен на линии подачи остатка висбрекинга. Для гарантированной поддержки постоянства температуры откачиваемого продукта в пусковой период в трубопровод приема остатка висбрекинга к Н-102/1,2 предусмотрена подача охлажденного до 200°С остатка висбрекинга. 

     Третий  поток - балансовое количество, направляется в узел утилизации тепла в теплообменник  Т-208/1,2, затем охлаждается до 100°С водой системы охлаждения (ВСО-3) в холодильнике Х-105/1,2,3 и направляется в товарный парк.  

     Уровень жидкости внизу колонны К-101 регулируется, клапаном-регулятором который установлен на линии откачки остатка висбрекинга  в товарный парк завода перед Х-105/1,2,3. При повышении уровня до 90% и снижении уровня до 20% шкалы прибора, включается сигнализация. 

     Часть нагретой до 90 °С в Х-105/1,2,3 воды системы  ВСО-3 используется в качестве теплоносителя  для подачи в подогреватели емкостей и теплоспутники трубопроводов. 

     Во  время пусконаладочных работ получение нагретой до 60°С воды предусмотрено в теплообменнике Т-117. 

     Предусмотрена перемычка с трубопровода остатка  висбрекинга после Х-105/1,2,3 на прием  Н-101/1,2 для циркуляции продукта во время  пуска секции. 

     В укрепляющей части колонны К-101 размещены 30 трапециевидно-клапанных ректификационных тарелок и два «глухих» по жидкости аккумулятора. 

     Нижний  аккумулятор расположен над зоной  ввода сырья в колонну К-101, верхний аккумулятор расположен между ректификационными тарелками  №20 и №21. 

     Тяжелый газойль, забираемый из нижнего аккумулятора насосом Н-108/1,2, делится на два потока. Первый поток возвращается в колонну К-101 на ректификационную тарелку №29, то есть в зоне двух нижних тарелок №29 и №30 осуществляется промывка паров, поступающих в укрепляющую часть из зоны питания колонны. Температура продукта в нижнем аккумуляторе замеряется прибором поз.TI 173. Давление над аккумулятором измеряется прибором поз.PI 260. 

     Второй  поток тяжелого газойля направляется в поток сырья в качестве разбавителя  на выкид печного насоса Н-128/1,2 с коррекцией уровня в нижнем аккумуляторе (поз.LICA 414).  

     При снижении уровня в нижнем аккумуляторе до 20 % включается звуковая и световая сигнализация. При дальнейшем снижении уровня до 10 % по прибору поз.LISA 415 включается аварийная сигнализация и отключается насос Н-108/1,2. 

     Расход  тяжелого газойля на промывку паров  регулируется, клапаном-регулятором  который установлен на линии возврата тяжелого газойля на тарелку №29. 

     Из  верхнего аккумулятора колонны К-101 выводится легкий газойль висбрекинга в отпарную колонну К-102. В низ отпарной колонны подается перегретый водяной пар для отпарки легких фракций. Отпаренные легкие фракции возвращаются в ректификационную колонну К-101 в зону над тарелкой №18.  

     В качестве контактных устройств в отпарной колонне используется перекрестноточная регулярная насадка. 

     Режим работы колонны К-102: 

     · давление - 0,45 - 0,5 МПа (4,5-5,0 кгс/см2), 

     · температура низа - не выше 280 оС. 

     Вывод легкого газойля регулируется по температуре, клапаном-регулятором который установлен на линии вывода легкого газойля из верхнего аккумулятора К-101 в колонну К-102. 

     Из  куба отпарной колонны К-102 легкий газойль  поступает на прием насоса Н-104/1,2, которым прокачивается через  подогреватель сырья колонны  стабилизации бензина Т-109, затем отдает свое тепло в теплообменнике Т-207 (или мимо) и направляется в остаток висбрекинга после Х-105/3. Расход газойля в остаток висбрекинга замеряется прибором поз.FI 338. Кроме того, имеется возможность вывода легкого газойля с секции через холодильник Х-104. Замер температуры производится прибором поз.TI 197. 

     Расход  водяного пара в отпарную колонну  К-102 регулируется, клапаном-регулятором  который установлен на линии подачи водяного пара в колонну. 

     Уровень в кубе отпарной колонны К-102 регулируется, клапаном-регулятором который установлен на линии подачи легкого газойля в Т-109. 

     Предусмотрена предупредительная сигнализация при  снижении уровня ниже 20 % шкалы прибора (поз.LICA 418) и блокировка при дальнейшем снижении уровня ниже 10 % шкалы прибора в кубе колонны К-102 (поз.LISA 419), и отключение при этом насоса Н-104/1,2. 

     Температура верха колонны К-102 замеряется прибором поз.TIC 175. 

     Предусмотрена сигнализация и блокировка при снижении уровня в верхнем аккумуляторе колонны К-101 до 10 % поз.LISA 413 и отключение при этом соответственно насосов Н-105/1,2, Н-108/1,2. 

     Съем  тепла в укрепляющей части  ректификационной колонны К-101 осуществляется острым и циркуляционным орошениями. Циркуляционное орошение забирается из верхнего аккумулятора колонны К-101 насосом Н-105/1,2 и прокачивается через теплообменник Т-103, где нагревает сырье - гудрон. После теплообменника Т-103 часть потока циркуляционного орошения направляется в трубный пучок кипятильника стабилизатора Т-110 для регулирования температуры низа К-103 в пределах 200-210оС, а часть пропускается по байпасу, на котором установлен клапан-регулятор поз.TV 1002, управляемый прибором поз.TIC 1002, регулирующий температуру паров, уходящих с Т-110 в К-103.  

     Затем циркуляционное орошение отдает свое тепло в теплоутилизационных теплообменниках Т-205/1,2, Т-206, нагревая воду циркуляционного контура (ВЦК-2), и с температурой не выше 200 оС возвращается на 18-ю тарелку колонны К-101.Расход циркуляционного орошения регулируется, клапаном-регулятором который установлен на входе циркуляционного орошения на 18-ю тарелку колонны К-101. 

     Часть потока циркуляционного орошения используется в качестве квенчинга, подаваемого  на выход продуктов висбрекинга  из печи. 

     Имеется также линия подачи циркуляционного орошения с выкида насоса Н-105/1,2 в теплообменник Т-109. Предусмотрена возможность подачи циркуляционного орошения из верхнего аккумулятора колонны К-101 к насосу Н-108/1,2. 

     В пусковой период для заполнения верхнего и нижнего аккумуляторов колонны К-101 используется фракция 290-350оС, которая принимается с ЭЛОУ-АВТ-6 в емкость Е-123. 

     Из  емкости Е-123 фракция 290-350оС насосом  Н-118 (Н-119) подается на 18-ю тарелку  колонны К-101 и заполняет верхний  аккумулятор. Из верхнего аккумулятора колонны фракция 290-350оС забирается насосом Н-108/1,2 и подается на 29-ю тарелку колонны К-101, чтобы набрать уровень жидкости в нижнем аккумуляторе. 

     После появления жидкости в нижнем аккумуляторе налаживается циркуляция продукта по схеме: нижний аккумулятор колонны К-101 > Н-108/2,1> 29-я тарелка колонны К-101. 

     Налаживается  также подача фракции 290-350 оС в качестве разбавителя. 

     По  мере повышения температуры в  колонне К-101 и достаточного количества продукта в верхнем и нижнем аккумуляторах  подача фракции фр.290-350 оС прекращается. 

     Предусмотрена подача ингибитора коррозии в трубопровод  паров с верха К-101 в конденсатор  воздушного охлаждения ВХ-101 для создания защитной пленки на поверхности металлических труб. 

     С верха колонны К-101 пары, содержащие углеводородный газ висбрекинга, водяной  пар, пары бензиновой фракции, поступают  в конденсатор воздушного охлаждения ВХ-101, где охлаждаются и частично конденсируются, далее газожидкостной поток направляется на охлаждение в водяной конденсатор-холодильник Х-101, где происходит дальнейшая конденсация паров. 

     Из  Х-101 газожидкостная смесь с температурой не выше 40оС поступает в емкость  Е-101, где осуществляется разделение смеси на углеводородный газ, воду и бензиновую фракцию. 

     Углеводородный  газ из емкости Е-101, содержащий значительное количество сероводорода, направляется в абсорбер К-104, в котором сероводород  поглощается 15%-ным раствором моноэтаноламина. 

     Водяной технологический конденсат из емкости  Е-101 отводится в емкость технологического конденсата Е-102 и далее насосом  Н-106/1,2 подается в узел очистки стоков. 

     Уровень воды в емкости Е-101 регулируется клапаном - регулятором который установлен на линии отвода воды в Е-102. 

     Предусмотрена сигнализация минимального (20 % шкалы  прибора) и максимального (80 % шкалы  прибора) значений уровня воды в емкости  Е-101. 

     Давление  в емкости Е-101 регулируется клапаном-регулятором, который установлен на линии вывода углеводородного газа в абсорбер К-104.  

     Предусмотрена сигнализация минимального (20 % шкалы  прибора) и максимального (60 % шкалы  прибора) уровня бензина в емкости  Е-101. 

     Бензиновая  фракция с низа емкости Е-101 забирается насосом Н-103/1,2 и подается на верхнюю тарелку колонны К-101 в качестве острого орошения. 

     Расход  острого орошения в колонну К-101 регулируется с коррекцией по температуре  верха К-101, клапаном-регулятором  который установлен на линии подачи острого орошения в К-101. 

     Балансовое  количество бензиновой фракции с  выкида насоса Н-103/1,2 направляется в  стабилизатор бензина К-103 или на установку гидроочистки Л-24-6. 

     Расход  нестабильного бензина в стабилизатор бензина К-103 регулируется прибором FIC 337 с коррекцией по уровню поз LIСA 421, клапан-регулятор которого поз.FV 337 установлен на линии подачи нестабильного бензина в К-103. 

     1.3.2 Описание технологической схемы  стабилизации бензина 

     Физическая  стабилизация бензиновой фракции осуществляется в полной ректификационной колонне-стабилизаторе бензина К-103, где в качестве контактных устройств используются перекрестноточные насадочные модули в количестве 40 шт. 

     Режим колонны К-103: 

     · давление - 0,9 -0,95 МПа (9,0-9,5 кгс/см2), 

     · температура верха - не выше 90 оС 

     · температура низа - 200-210 оС. 

     Предусмотрены два варианта подачи бензина в  К-103: