Теория процесса ректификация, материальный баланс, характеристика сырья и продуктов

 В  емкости Е-7 происходит  очистка пентан-амиленовой фракции от сероорганических соединений циркулирующим раствором щелочи. Уровень щелочи в емкости Е-7 измеряется уровнемером поз.LIA -32в. С верхней части емкости Е-7 очищенная пентан-амиленовая фракция по трубопроводу поступает на узел готовой продукции.

С нижних частей емкостей-отстойников  Е-4,5,6,7, а также контактора К-4 подтоварная  вода, щелочь под давлением системы  установки поступает в емкость  Е-1А (Е-1).

В случае невозможности выдачи бутан-бутиленовой фракции, на ГФУ-II имеется схема вовлечения бутан-бутиленовой фракции в пентан-амиленовую фракцию. Из рибойлера Т-3 бутан-бутиленовая фракция по перемычке поступает совместно с пентан-амиленовой фракцией на защелачивание в емкость-отстойник Е-7.

На ГФУ-II имеется схема выдачи бутан-бутиленовой фракции насосами Н-4(Н-5) на установку ЭП-300 ОАО «АЗП». Количество выдаваемой фракции регулируется клапаном регулятором поз.FRC-141 и измеряется расходомером поз.FRC-141.

 В случае поставок  непредельной головки стабилизации  бензинов с низким содержанием  пентан-амиленовой фракции на ГФУ-II предусмотрена схема выдачи куба пропановой колонны К-1 в схему бутан-бутиленовой фракции.  Смесь бутан-бутиленовой и пентан-амиленовой фракций из рибойлера Т-2 по  перемычке поступают в межтрубное пространство теплообменника Т-1 и далее в холодильник Т-6. При этом подача сырья в колонну К-2 прекращается, путем перекрытия задвижек на клапанной сборке поз.LRCA -23. Из холодильника   Т-6 смесь бутан-бутиленовой и пентан-амиленовой фракций поступает в емкость-отстойник Е-5 и далее на узел готовой продукции. Уровень в рибойлере Т-2 поддерживается клапаном регулятором поз.LRCA -29, а расход смеси бутан-бутиленовой и пентан-амиленовой фракций измеряется расходомером поз.FR-67. Емкость Е-6 исключается из схемы.

 В период ремонта  установки 75 очистка непредельных  головок стабилизации бензинов  от сероорганических соединений осуществляется непосредственно на секции. Регенерированный раствор моноэтаноламина с установки 1571 цеха 17/19 НПЗ по трубопроводу № 9337 поступает в диафрагмовый смеситель. В смесителе происходит смешение моноэтаноламина с неочищенным сырьем. Количество подаваемого на очистку раствора моноэтаноламина регулируется клапаном регулятором поз.FRC-17 и измеряется расходомером поз.FRC-17. Смесь раствора моноэтаноламина и сырья поступает в контактор К-4.  В контакторе К-4 за счет разности плотностей происходит разделение сырья и раствора моноэтаноламина. С верха контактора К-4 очищенное сырье поступает в теплообменник Т-1, а с низа контактора К-4 насыщенный раствор моноэтаноламина давлением системы выдается  по трубопроводу № 9336 на регенерацию, на установку 1571 цеха 17/19 НПЗ. Уровень раствора моноэтаноламина в контакторе К-4 измеряется уровнемером поз.LRCA -16 и регулируется клапаном регулятором поз.LRCA -16.

 

 

 

 

4. Материальный баланс установки

Взято:

Непредельная головка  стабилизации – 136169 т/г

 

Получено:

Пропан-пропиленовая фракция  – 16,8 %

Бутан-бутиленовая фракция  – 47,2 %

Пентан-амиленовая фракция – 23,8 %

Отдувочный газ – 10,6 %

 

Потери: 1,6 %

 

Определение количества получаемых продуктов:

Пропан-пропиленовая фракция:

Х=136169∙0,168=22876,39 т/г

Бутан-бутиленовая фракция:

Х=136169∙0,472=64271,77 т/г

Пентан-амиленовая фракция:

Х=136169∙0,238=32408,22 т/г

Отдувочный газ:

Х=136169∙0,106=14433,91 т/г

Потери:

Х=136169∙0,016=2178,71 т/г

 

 

 

 

 

 

 

Приход			Расход
Наименование	т/г	%	Наименование	т/г	%
Непредельная головка	136169	100	Пропан-пропиленовая фракция	22876,39	16,8
			Бутан-бутиленовая фракция	64271,77	47,2
			Пентан-амиленовая фракция	32408,22	23,8
			Отдувочный газ	14433,91	10,6
			Потери	2178,71	1,6
Итого	136169	100	Итого	136169	100