Нагрев жидкой дифенильной смесью с принудительной циркуляцией

     Для котлов, работающих на твердом топливе, регулятор подачи топлива действует  на плунжер пневмозабрасывателя (топки ПМЗ–ЛЦР, ПМЗ–РПК и др.), кроме топок с цепными решетками типа ЧЦР, не позволяющими плавно изменять подачу.

     Автоматическое  регулирование прямоточных котлов практически не отличается от барабанных. Исключением является отсутствие регулятора уровня в барабане. Однако предусматриваются обязательная синхронизация между подачей топлива и питательной воды и регулятор температуры пара. Ввиду высокой напряженности тепловых и гидроаэродинамических процессов большое внимание уделяется технологическим защитам, сигнализации и блокировке.

     В аварийных ситуациях устройства технологической защиты должны либо остановить котел, либо перевести его  на режим пониженной нагрузки или  осуществить некоторые локальные  операции. Затем выявляется и ликвидируется  причина нарушения, повторный пуск в действие осуществляется дежурным персоналом.

     Останов котла необходимо производить в  следующих случаях: снижения температуры  пара, падения давления топлива, погасания  факела в топке, перепитки котла выше 2-го предела, упуска воды, останова обоих дымососов или вентиляторов. Управляющее воздействие – останов дутьевых вентиляторов и прекращение подачи топлива, дымососы работают для вентиляции газоходов.

     Переводить  котел на долевой режим (около 50% нагрузки) необходимо при повышении давления и температуры пара, останове одного дымососа или вентилятора. Управляющее воздействие – отключение половины ТСУ и блокировка регулятора топлива в сторону увеличения подачи. Локальными операциями могут быть: включение средств пожаротушения при загорании сажи, открытие рабочих и контрольных предохранительных клапанов при повышении давления пара на выходе и в барабане и ряд других воздействий.

     При остановке регенеративных воздухоподогревателей  котел останавливают или переводят  на долевой режим. Останов прямоточных  котлов производится также автоматической защитой при прекращении подачи питательной воды. Особое внимание уделяется предельному регулированию  давления. 
 

4. Требования, предъявляемые к  системе автоматизированного  управления

     Автоматизированная  система управления технологическим  процессом (АСУ ТП) – это автоматизированная система управления для выработки  и реализации управляющих воздействий  на технологический объект управления. В соответствии с принятым критерием управления АСУ ТП свойственны следующие признаки:

- АСУ  ТП – это человеко-машинная  система, в которой человек  играет важнейшую роль, принимая  в большинстве случаев содержательное  участие в выработке решений  по управлению;

- автоматические  устройства в АСУ ТП - управляющие  вычислительные комплексы  (УВК), выполняющие трудоемкие операции  по сбору, обработке и переработке  информации;

- цель  функционирования АСУ ТП –  оптимизация работы объекта путем  соответствующего выбора управляющих  воздействий.

    АСУ ТП нового поколения обеспечивают автоматизированный процесс принятия решений по управлению технологическим объектом как единым целым. Для этого в АСУ ТП применяются  различные “интеллектуальные” автоматические устройства переработки информации, и прежде всего – современные  программно-технические комплексы.

     Исходя  из особенностей технологии, оборудования и поставленных задач управления на котлоагрегате, а также из общих принципов построения современных систем автоматизированного управления выделим требования предъявляемые системе. Система автоматизированного управления должна:

1. вести постоянный контроль над технологическим  процессом, состоянием технологического  оборудования;
2. обеспечить возможность управления процессами и оборудованием с помощью средств полевой автоматики;
3. обрабатывать показания аналоговых и дискретных датчиков  и вести мониторинг технологического процесса с помощью  пультов управления;
4. производить диагностику  и  сигнализацию  нарушений  и  аварийных ситуаций с их протоколированием;
5. обеспечить возможность дистанционного управления   регулирующими    исполнительными механизмами, запорными пневмоклапанами
6. и  пуском-остановом приводов насосов, а также ведение истории их состояния;
7. вести локальное регулирование, в основном автоматическая  стабилизация технологических параметров (расход, уровень и т.п.);
8. производить каскадное  управление расхода питающего гидрата. В состав алгоритма верхнего каскада управления входят:
• алгоритм управления производительностью участка;
• алгоритм распределения нагрузки между сгустителями;
9. производить расчет и прогноз сводных технологических и технико-экономических параметров и оперативный контроль над ними в часовом, сменном и месячном разрезах;
10. обеспечить связь с существующей общезаводской управляющей сетью ПЭВМ;
11. производить хранение и представление значений измеренных и  расчетных величин.

     Так же следует не забывать, что человек (выполняющий главенствующую роль в  управлении процессом) подвержен влиянию  множества внешних факторов. Поэтому  следует также предусмотреть  возможность слежения за действиями оператора, наложить ряд ограничений  на ввод управляющих воздействий. 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение

     В данном курсовом проекте, в соответствии с поставленной задачей  управления, была предложена модернизация системы  управления котлоагрегатом.

     Была  разработана функциональная схема  котлоагрегата и произведен выбор полевой автоматики.

     В качестве технической базы спроектированной системы автоматизации был предложен  регулирующий микропроцессорный контроллер GE Fanuc и персональная ЭВМ. Преимуществом модернизированной системы является более точная реализация процесса регулирования, основанная на цифровой обработке информации.

     Использование ПЭВМ со SCADA-пакетом CYMPLICITY даёт большие  возможности для представления  информации человеку, функцией которого является многокритериальное управление котлоагрегатом.

     Результат применения  предлагаемой модернизации состоит в стабилизации параметров технологического процесса, за счёт увеличения объёма и качества обработки информации, позволяющей технологическому персоналу  принимать своевременные и оптимальные  решения при внештатных ситуациях. 

     Список  литературы 

1. Благовещенская М.М. Автоматика и автоматизация пищевых производств. – М.: Агропромиздат, 1991. – 239 с.
2. Бородин И.Ф., Судник Ю.А. Автоматизация технологических процессов. – М.:КолосС, 2003. – 344 с.: ил. – (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).
3. Загинайлов В.И., Шеповалова Л.Н. Основы автоматики. – М.: Колос, 2001.
4. Шавров А.И., Коломиец А.П. Автоматика. – М.: Колос, 2000.