Обладнання  цеху: вібросита, ваги, подрібнювач (шестивалковий), стрічкові та ланцюгові транспортери, передзаторний чан, фільтр-чан, сусловий котел, цукророзчинювальний котел, хмелевідділювач, водопідготовка. 
 

    Бродильний  цех.

    В бродильному цеху відбувається охолодження  сусла, додавання  дріжджів та інших  компонентів. Обладнання цеху: гідроциклон, збірник білкового осаду, вловлювач для хмелю, відцентрові насоси, пластинчасті теплообмінники, апарати чистої культури, розброджувачі, бродильні апарати, пастеризатори сусла, чан для вимочування дріжджів, плунжерні насоси, стерилізатор сусла.

    Лагерно-фільтраційний  цех.

    У лагерно-фільтраційному цеху пиво доброджує, відстоюється, фільтрується і подається на розлив. Обладнання цеху:

    1. Пластинчастий фільтр  Р = 130 м ;

    2. Фільтраційна установка  "Podavan":

    • фільтр;

    • насоси;

    • дві буфетні ємності (для фільтрованого і не фільтрованого пива);

    • нефелометр (пристрій для визначення якості фільтрації);

    • комп'ютер керуючий процесом.

    3. Насоси подачі не фільтрованого пива;

    4. Лагерні танки  V = 100 м³ - 66 шт.; V = 50 м³ = 45 шт.;

    5. Форфаси фільтраційного  пива - 12 шт.;

    6. Система СІР на форфасах для їх санітарної обробки і мийки.

    7. Повітроохолоджувачі  ВОПа для охолодження;

    8. Ємкості з насосами для миття фільтрувальної установки: зняття пивного каменю.

    Компресорний  цех

    На  пивзаводі "Оболонь" як і інших пивзаводах споживається багато холоду. Після варки сусла усі послідуючі процеси пивоваріння протікають при відносно низьких температурах із застосуванням штучного охолодження. У пивоварінні витрата холоду складає:

    630-800 кДж - на охолодження  1 дал. сусла;

    565 кДж - на охолодження  1 дал. пива;

    84 кДж - на охолодження  води в лагерних  танках на 1 дал. пива. 
 
 

    Бродильне та лагерне відділення, приміщення дріжджових ванн, експедиції охолоджуються безперервно. А сусло та молоде пиво в бродильних чанах охолоджується в певній періодичності зростає навантаження на холодильну установку. Холодоагентом на заводі "Оболонь" служить аміак.

    У компресорній встановлені  наступні шипи компресорів:

    1. Поршневий компресор  АУ 400 - 13 шт.;

    2. Гвинтовий компресор  ВАХ 350 - 1 шт.

    Ремонтно-механічний цех.

    Він повинен забезпечити ремонт і технічне обслуговування технічного обладнання заводу, виготовлення запасних частин, вузлів, пристосувань, інструмента, застосовуючи при цьому передову технологію ремонтних та станочних робіт з метою скорочення простоїв обладнання в ремонті. Цех завдяки своєму обладнанню виготовляє 80% запасних частин

    Цех розливу пива в  кеги.

    Розлив  пива в кеги - один з найсучасніших методів зберігання та транспортування та реалізації пива. Він користується великою популярністю у споживачів завдяки простоті транспортування та обслуговування в сфері продажу.

    Процес  розливу пива в  кеги складається  з таких технологічних  операцій як розформування транспортної одиниці, зовнішнє миття, внутрішнє миття та перевірка роботи клапану (фітінгу) (злиття залишків пива, продування повітрям, миття кислотою, лугом, пропарювання),, заповнення кегів у три стадії, перевірка повноти наливу шляхом зважування кегів до і після наливу (необхідна маса кеги разом з пивом після розливу складається близько 62,5 кг – 50л та 40,5 кг – 30л), надівання контрольної кришки, етикетування, нанесення дати наливу, формування транспортної одиниці й експедиція кегів. Продуктивність лінії - 500 кег за годину.

    Цех розливу пива в  банки.

    Ось вже близько 10 років на ЗАТ "Оболонь" розливають пиво, слабоалкогольні та безалкогольні напої в алюмінієві банки ємкістю 0,33 л. та 0,5 л.

    Цей вид упаковки пива та б/а напоїв здобув величезну популярність завдяки тому, що після використання цих банок вони утримуються без шкідливих наслідків для навколишнього середовища. Пиво в цій тарі має більший строк зберігання, так як знаходяться в герметичному непрозорому середовищі.

    Лінія дозволяє проводити  розлив пива з використанням  зовнішньої пастеризації (в упаковці). Потужність лінії 24 тис. банок за годину, тобто 400 банок за хвилину.

Цехи  розливу в ПЕТ- пляшки (ємкістю 1-2л).

 

    Обладнання  цих цехів є одним з найсучасніших. Говорячи про фасування пива, хочеться зазначити, що в цих цехах проводять розлив і б/а напоїв в ПЕТ пляшки.

    Обладнання  ліній складається з обладнання подачі допоміжних матеріалів на лінію (преформ ПЕТ, кришечок), видувної машини, яка виготовляє пляшки різної ємкості, повітряних та пластинчатих транспортерів, розливо-укупорювального автомату, етикетувального автомату, пакувальної машини та політайзера, який складає упаковки на піддони і обмотує їх стретч-плівкою для забезпечення стійкості. Готові пакети електрокаром подаються до експедиції або до складського приміщення і складаються (по 3 пакети у висоту).

    Цех розливу пива в скляні пляшки

    (потужністю 110 тис. пл./год)

    Технологічна  схема лінії розливу  починається з  причепа автомобіля-тягача, в якому вбудовано  ланцюгові конвеєри, котрі під’єднані до централізованої системи керування цеху і здійснюють автоматичне вивантаження та завантаження піддонів з пляшками до палетної зони.

    Далі піддони подаються на розформування, що здійснюється деполітайзерами. Пляшки виймаються з ящиків і подаються до пляшкомийної машини, де здійснюється миття пляшок лужним розчином і водою та відокремлення етикеток. Цех також обладнано машиною для миття ящиків.

    Далі  бракеражні автомати (відеокамери) відповідно до закладеної програми перевіряють пляшку на предмет забруднення та тріщин. У випадку виявлення браку пляшка виштовхується з конвеєра.

    Паралельно  з пастеризатора подається підготовлене (пастеризоване) пиво на фасування. Два розливо-укупорювальні автомати здійснюють фасування та укупорювання пляшок кронен-пробками. Налив ведеться за рівнем в ізобаричних асептичних умовах.

    Потім два етикетувальних автомати наносять етикетку, контр-етикетку і кольєретку на пляшку. Також наноситься дата.

    Укладчик здійснює укладання пляшок у вісім ящиків одночасно за один робочий цикл.

    Політайзер формує ящики на піддонах по десять ящиків у п’яти ярусах, тобто на одному сформованому піддоні знаходиться 50 ящиків.

    Ящики обв’язуються стрічкою і подаються на палетну зону, де піддони знову по ланцюгових конвеєрах подаються до причепів автомобілів. Слід зазначити, що потужність лінії (110 тис. пл/год) досягається встановленням двох паралельних розливо-укупорювальних та етикетувальних автоматів продуктивністю 60 тис. пл/год. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

10. Опис  обладнання

 

Пляшкомийна машина KHS InnoClean

Мал. Привід машини

Привід

     Схема приводу має добре  доступне для огляду і чіткий підрозділ, центральний привід машини (1) здійснюється за допомогою трифазного електродвигуна з  регулюванням частоти  обертання. Для приводу в рух кошикового приводу передбачені міцні насадні черв'ячні передачі (2), що забезпечені по окремості від перевантаження за рахунок пружних динамометричних опор за допомогою безконтактних ініціаторів і які з'єднані між собою конічними зубчастими передачами (3) і шарнірних валів, що не обслуговуються. Спеціальні сполучні передачі марки "KHS" (4) забезпечують синхронний хід завантаження подачі пляшок і подачу пляшок на кошиковий ланцюг. Завантажувальні і вали, що подають, забезпечені по окремості за допомогою запобіжної муфти.  Змащення насадні черв'ячні передачі (2)

  заповнені мастилом на базі синтетичної олії, а конічні зубчасті передачі (3) - мастилом на базі мінеральної олії. Мастильні матеріали, інтервали змащення, зміна мастильного матеріалу і контроль рівня олії див. схему змащення, роздягнув. Технічне обслуговування.

 
 

 
 
 
 
 
 
 

    Мал.   Заштовхувач пляшок

    Заштовхувач пляшок

 

     Заштовхування пляшок відбувається за допомогою ротаційних елементів (1), виготовлених із синтетичного матеріалу, при їхньому обертанні в половину обороту на одне заштовхування. Низька швидкість руху пляшок і низький рівень виробленого при цьому шуму гарантують обережне і безшумне заштовхування пляшок. При захоплюванні одного ряду пляшок наступний ряд блокується формою елементів, потім повільно подається на поле завантаження і по напрямних, виготовленим із синтетичних матеріалів, підводиться до осередку.

     За  допомогою кривошипно-коромислового  механізму, що 
 

  приводиться в рух зубчастими колесами, відбувається остаточне заштовхування пляшок в одну фазу без застосування додаткових елементів, що заштовхують. Заштовхувач пляшок охороняється за допомогою фотоелектричного реле.     

Мал.   Розвантаження  пляшок

     Розвантаження пляшок

 

     Так само, як і при заштовуванні пляшок, (вивантаженні пляшок) (1) відбувається за допомогою ротаційних елементів (2), виготовлених із синтетичний матеріал при їхньому обертанні в половину оберту на одну виштовхнуту  пляшку. Швидкість переміщення пляшок незначна. Зняття, встановлення і передача пляшок на вивідний транспортер відбуваються м'яко, надійно і безшумно. Через передавальний елемент із синхронним керування очищені пляшки, не падаючи, зсковзують у ротаційні елементи (2), виготовлені із синтетичного матеріалу. У силу наявності особливо сконструйованого кривошипно коромыслового руху, що має шестерний привід прийманню пляшок відбувається коротке застигання ротаційних елементів (2) на одному місці. Тим самим гарантується безперешкодне і надійне експлуатаційне функціонування розвантаження без переналагодження при зміні типу пляшок. Обертання сегментів (2) разом із кривошипно-коромисловим рухом спричиняє узгоджений процес руху на різних фазах стабільного приймання, знімання, установки і перештовхування очищених пляшок на транспортери, що виводять. Широкі і повільно працюючі нержавіючі відвідні транспортери (3)    переміщають    пляшки    без    напору безшумно.

 

Мал.  Ванна лужного замочування

Ванна лужного замочування

     Витягнута траєкторія, що проходить  кошик із пляшками, забезпечує тривалість обробки пляшок у зануреному стані й одночасно компактність конструкції машини.

     Завдяки великому розмірові  лотків можна довгий час не змінювати  луг. Луг  (3) спускається через швидкозливні  клапани. Попередня лужна обробка(1) забезпечує додатковий час обробки, зняття і висновок етикеток (2).

 
 

Розбризкування  лугу

 

     За  допомогою обертових  розбризкувальних валів (6), у яких розташовані  розбризкувальні отвори, пляшки обприскуються лугом після верхнього перекидання ланцюга.