Звіт з переддипломної практики

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2011 в 02:09, доклад

Описание

Велике значення в виконанні задач, які стоять перед пивоварною галуззю, має підготовка спеціалістів всіх ланок. Кадри цієї ланки очолюють виробничі ділянки і від них в значній мірі залежить успішне впровадження в промисловість нової техніки і технологій, раціональна організація виробництва і праці, ефективне використання сировинних і трудових ресурсів.

Содержание

Зміст
Вступ
1 Історичні відомості
2 Організація управління на ЗАТ "Оболонь".
3 Виробництво тари на пивзаводі.
3.1. Скляна тара.
3.2. ПЕТ.
3.3. Ящики для транспортування скляної тари.
3.4. Машина для виготовлення п/е ящиків.
3.5 Піддони
4 Організація виробництва на підприємстві.
4.1. Управління якістю продукції.
4.2. Фактори управління якістю виробів.
4.3 Особливості асептичної обробки тари та асептичного фасування
4.4. Організація, нормування і оплата праці.
5. Аналіз випуску продукції.
6 Охорона праці.
7 Складське господарство.
8 Сировинна база.
9 Комплексний план заходів з охорони навколишнього середовища.
10 Опис цехів.
11 Опис обладнання
12 Опис цеху розливу №3 (місце проходження практики)

Работа состоит из  1 файл

Звіт (ЗАТ Оболонь).doc

— 1.25 Мб (Скачать документ)

    24 лютого 1994 року постановою  Верховної Ради  України №4005-ХП  введено в дію  Закон України  про забезпечення санітарного та епідемічного благополуччя населення, у розділі 2 статті 5 "Обов'язки громадян":

    • Проходити обов'язкові медичні огляди та роботи

    щеплення  у передбачених законодавством випадках; Стаття 27 - профілактичні щеплення трактує так:

    • Профілактичні щеплення з метою запобігання захворювання на туберкульоз, поліомієліт, дифтерію, коклюш, кравець та кір в Україні є обов'язковим. Особи, які ухиляються від обов'язкового медичного огляду або щеплення проти інфекції, перелік яких встановлюється Міністерством охорони здоров'я України, згідно статті 7 цього Закону, усуваються від роботи.

    7. Складське господарство.

    На  підприємстві існує  три склади. Головна  проблема заводу, що на сьогоднішній день вони не забезпечені  повною кількістю  складів та приміщень  на свої потреби.

    1 склад - центральний:  склад матеріалів. Він призначений  для складування  та зберігання  матеріалів (матеріально-технічних  ресурсів). Тут зберігається  метал, труби, спецодяг, господарський інвентар, інструменти, тощо. Мають зберігання  кислот та нафтопродуктів. Обслуговує склад возик "Рокла", при необхідності використовуються автонавантажувачі.

    2 склад - тари. На  ньому складається  тара(пляшки), упаковочні  матеріали(короби, прокладки,  плівка, кроненпробки  і т. ін.). Цей  склад має також  під'їзні шляхи.

    3 склад - сировини, це є окремі  приміщення для  зберігання цукру,  хмелю, рисової  січки та інших  матеріалів(концентрати,  матеріали для  ПЕТ цеху, сіль, ферментні  препарати). Склад  має під'їзні шляхи  до залізниці для  розвантаження матеріалів  з вагонів.

    Як  зазначалося, підприємство не забезпечене складськими приміщеннями в достатній кількості в зв'язку з постійним розширенням виробництва(випуск нових б/а та слабоалкогольних напоїв - передбачає збільшення витрат спирту і планує будівництво спиртосховища).

    Основними видами сировини є ячмінь, солод. Склад для зберігання цієї сировини обладнаний елеватором, який розрахований не менш ніж на 60 тонн.

    У підсобному господарстві існує три тарних цехи по прийому тари, які обслуговують основне виробництво цехів розливу.

    Тарні цехи мають необхідний запас тари для  пива -85тис. пляшок: для  б/а напоїв - 7-8тис. пляшок: для мін. Води - 18тис. пляшок.

    Вся продукція упаковується в короби які поступають з Австрії.

    Для підсобних господарств  відносяться також  ділянка збору  вуглекислоти, їх збирають з процесу бродіння 1,5-2т. на добу в скрапленому стані. 

    8. Сировинна база  пивзаводу "Оболонь"

    Вона  складається з  основної і допоміжної сировини. Основною є пивоварний ячмінь. Заготівля ячменю здійснюється через  хлібоприймальні  пункти Мінсільгосппроду. Постачальниками ячменю є всі області України за винятком південно-східних. Орієнтація на підприємства Київської, Вінницької, Хмельницької, Сумської, Черкаської областей. На рік пивзавод заготовляє 31464 тон ячменю, в тому числі солоду - ЗООЗО тонн, для пива 1434тонн.

    Солод пивзавод виробляє сам  у кількості 20тис. тонн на рік. Солод - основна сировина у пивоварні і  є головним продуктом підприємства. Його отримують з ячменю, так як це єдині зернові що забезпечують традиційно-стандартизові технології якості у виробництві пива.

    При виробництві пива використовують також:

    • Хміль, річна потреба - 80тонн. Поставки здійснюються з Житомирської області. Гранувальний хміль  та його екстракт експортується  з Німеччини.

    • Рисова січка, річна  потреба 660,6тонн. Закупки здійснюються в Краснодарському краї.

    • Цукор, річна потреба 7696,9тонн. Придбання через  Укрцукор шляхом бартеру  з цукровими заводами.

    Основною  сировиною для  б/а напоїв є концентрати "Пепсі". Так маємо концентрати:

    • "Пепсі-Кола" - 2550дол;

    • "Мірінда Оранж" - 1090дол;

    • "Мірінда Лимон" - 570 дол;

    • "ZUP"- 1200дол.

    Річна потреба в допоміжних матеріалах складає:

    • кізельгур імпортний - 120,2т;

    • аскорбінова кислота - 3,126т;

    • селикогель - 10,6т;

    • протосубтилін-212,0т; 
 

    Допоміжні матеріали для  виробництва напоїв:

    • бензоат натрію - 655,2т;

    • спирт(безводний) - 48 тис. дол;

    • вуглекислота-159,4т;

    • лимонна кислота - 21,5т;

    • сірчана кислота - 43,04кг;

    • соляна кислота-12,3т;

    • азотна кислота - 9,18т;

    • хлорне вапно - 19,48т.

    Розрахункова  потреба у склотарі на 2005рік:

    • пиво пляшкове - 91,48млн. шт;

    • мінеральна вода - 37,8млн. шт;

    • б/а напої - 30млн. шт.

    Розрахункова  потреба допоміжних матеріалів для цеху "Пепсі-Кола":

    • етикетки - 57,4млн. шт;

    • кронепробки - 58млн. шт;

    • фільтркартон - 1440 кг; прокладки (великі) -156,25тис.шт.

    Потребу у склотарі (0,33л.) не експорт, завод  забезпечує Гостомельський склозавод, та Польша - частково: (0,5л.)

    • Рокитнівський склозавод.

    Ящики завод виготовляє сам.

    Ціна  на всі ресурси  складається на договірній основі. Вона при цьому, майже не відрізняється від біржової. Всю сировину завод скуповує оптом. З різними постачальниками (практично з усіма) завод працює на довгостроковій основі. 
 

    9. Комплексний план  заходів з охорони  навколишнього природного  середовища АТ "Оболонь".

    І. заходи з екологічним  ефектом. Атмосферне повітря:

    1. Перевірити ефективність  роботи вентиляційних  установок. Відповідальний  виконавець - головний  інженер.

    2. Перевірити технічні  показники роботи  аспірації №2.

    Відповідальний  виконавець - інженер  з екології. Водні ресурси:

    1. Реконструкція градирні  з метою зменшення  витрат води з  досягненням ефективного  охолодження. Відповідальний  виконавець - заступник  директора з кап.  будівництва.

    2. Ремонт і ревізія  запірної арматури  в цехах та зовнішньому  водопроводі. Відповідальний виконавець - головний енергетик.

    3. Закінчити будівництво  в першу чергу  мийки автомобілів.  Відповідальні виконавці  - заступник директора  з капітального  будівництва, начальник  транспортного цеху.

    Відходи.

    1. обладнати склад  для зберігання люмінесцентних ламп. Відповідальний виконавець - головний енергетик.

    2. Зацементувати підлогу  складів для зберігання  сміття. Відповідальний  виконавець - заступник  директора з побутових  питань.

    II. Екологічно-організаційні  заходи. Атмосферне  повітря:

    1. Перезатвердити ГДВ в атмосферу. Відповідальний виконавець - головний інженер, начальники цехів, ведучий інженер з екології.

    2. Регулярно заносити  дані аспіраційних  систем в ПОД  - 3. Відповідальний  виконавець - начальник  цехів.

    3. Контроль токсичності  газів з авто-двигунів.

    Відповідальний  виконавець - майстер  автотранспортного  цеху.

    4. Лабораторний контроль  забруднення повітря  в захисній зоні.

    Водні ресурси.

    1. Постійно контролювати  водомірні лічильники  по витратах води.

    Відповідальний  виконавець - головний енергетик, начальник насосної станції.

    2. Здійснювати лабораторний  контроль скидів  в каналізаційні  мережі і аналіз  причин забруднення.  Відповідальний виконавець - начальник лабораторії.

    3. Регулярно (1 раз  на тиждень) проводити  мийку території  заводу.

    Відповідальний виконавець - начальник АТВ, начальник лабораторії.

    4. Проведення дезинфекційної  промивки трубопроводів  (1 раз в місяць). Відповідальний виконавець - начальники цехів.

    Відходи.

    1. Розрахувати і  погодити в Держуправлінні  на вивід відходів  на 1998 рік.

    Відповідальний  виконавець - інженер  з екології, начальник  АТВ.

    2. Укласти угоду  з комун-трастом  по вивезенню відходів  згідно з затвердженим  лімітом.

    Відповідальний  виконавець - заступник  директора, начальник  АТВ.

    3. Укласти угоду  на виведення макулатури згідно з розрахунками.

    Відповідальний  виконавець - заступник  директора, начальник  АТВ.

    4. Ввести в дію  прес для пересування  відходів.

    Відповідальний  виконавець - заступник  директора, начальник  АТВ.

    5. Укласти угоду  на детеркуризацію  люмінесцентних ламп.

    Відповідальний  виконавець - начальник  відділу постачання. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

10. Опис цехів 

    Елеваторний цех.

    Елеваторний цех виконує такі функції:

    • Транспортування  зерна до солодового цеху, потім з солодового на варильний;

    • Зберігання зерна;

    • Подрібнення солоду (очистка, сортування по вологості і по якості).

    Цех солоду

    В цьому цеху з ячменю пророщують солод. З елеватора на солодовню поступає ячмінь. Спочатку його замочують в чанах, потім він подається солодовну грядку зі шнековими зворошувачами, які забезпечують рівномірне пророщення та провітрювання ячменю. Пророщене зерно завантажується на транспортер, звідки елеватором для сирого солоду подається на сушку безперервної дії. Після того як солод висушився до 4-5% вологості він поступає на ростковідбивну (полірувальну) машину, з якої знову повертається на елеватор та подається до варильного цеху. Продуктивність цеху солоду - 76 т/добу.

    Варильний цех.

    Виготовляє гаряче сусло (сортоване). Технологічна схема: '

    Елеватор > силос > подрібнення > ваги > дробарка -> замочний чан » заторний апарат -> фільтраційний апарат -> збірник 1-го сусла » хмелевідділювач -> вихрові чани -> сусловарильні апарати.

Информация о работе Звіт з переддипломної практики