Выбор технологического оборудование для производства железобетонных свай сплошного квадратного сечения

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Декабря 2011 в 22:37, курсовая работа

Описание

Цель курсовой работы состоит в необходимом количестве оборудования для изготовления арматурных изделий, обеспечив процесс изготовления железобетонных забивных свай сплошного квадратного сечения с ненапрягаемой арматурой.

Содержание

Введение 3
Исходные данные 4
Расчет потребности арматурных элементов 13
Разработка схемы технологического процесса 15
Расчет объемов работ 17
Выбор оборудования 20
Расчет необходимого количества оборудования 21

Выводы по данной курсовой работе 22

Список используемой литературы 23

Работа состоит из  1 файл

арматура.doc

— 837.50 Кб (Скачать документ)
 
 

      Часовая потребность в арматурных элементах  необходима для того, чтобы в следующих  расчетах определить количество станков  и машин, производительность которых (в технической характеристике оборудования производительность подана в шт. через час, м через час) позволит выполнить расчетный объем арматурно–сварочных работ.

 

      

    1. Разработка  схемы технологического процесса

       Для каждого арматурного элемента приведем перечень всех технологических операций:

    – пространственный каркас ПК изготавливают следующим образом: свариванием арматурного каркаса К9–35 с корзинкой контактной точечной сваркой на одноточечной сварочной машине;

    – для изготовления арматурного каркаса К9–35, который состоит из четырёх продольных стержней арматурной стали АIІ диаметром 12мм и внутренней спирали из проволоки ВI диаметром 5мм выполняются следующие операции:

          а) для продольных стержней – стыковая сварка, резка и гибка;

      б) для внутренней спирали – навивание  и резка ручными ножницами;

    – для изготовления сеток головы С35, которые изготавливаются из проволоки ВI диаметром 5мм выполняются операции: правка и резка, одноточечная сварка;

    – для петель П6, которые изготавливаются из стержневой арматуры класса АI диаметром 14мм необходимы такие операции: стыковая сварка и резка стали, гибка стержней;

      Таким образом, для перечисленных арматурных изделий приведем технологическую  схему их изготовления в виде списка операций, которым дан некоторый  код (таблица 3.1)

Таблица 3.1 - Перечень операций технологического процесса

Процесс Наименование  операций Код
1 2 3 4
1 Заготовка Правка резка  стали 1.1
Резка стали 1.2
Стыковая  сварка стали 1.3
Гибка стержней 1.4
Навивка 1.7
2 Сваривание Одноточечная  сварка 2.1
Двоточечная сварка 2.2
Многоточечная сварка 2.3
Рельефно-точечная сварка 2.4
Сварка  в тавр под. флоем флюса

сСварювання у тавр під шаром флюсу

2.5
Электродуговая  сварка 2.6
3 Составление Гибка сеток  и каркасов 3.1
Составление пространственого каркаса 3.2
4 Очистка и нанесения антикоррозионного покрытия  Очистка закладных деталей 4.1
Металлизация закладных деталей 4.2
 
 
 

Таблица 3.2 

Наименование  арматурных элементов Последовательность  операций
С9–35 3.2
К9–35

Позиция №1

Позиция №2 (гармошка)

3.2

1.1; 1.4

1.7

«Корзинка»

С–35

СТ1

3.2

1.1; 2.1

1.1

П6 1.1; 1.4
Ш1 1.1

 

4 Расчет объемов работ

      Для каждого арматурного элемента выполняем расчет объемов работ, а затем, с учетом часовой потребности в элементах, расчет часового объема работ. Расчеты ведутся в форме ведомости (табл. 4.1). 

      Правка  и резка арматурной стали (операция 1.1):

        Эта операция выполняется на  правильно отрезных станках для  арматурной стали, которая поступает  в бухтах. Объем работ определяется  количеством погонных метров  выправленной арматурной стали. Для изготовления арматурного каркаса К9–35 нужно нарезать 4 стержня диаметром 12 мм, общая длина которых равняется 4 × 9315 = 37260 мм или 37,26 п. м.. На один комплект арматурных изделий в который входит К9–35 объем работ составляет 37,26 × 1 = 37,26 п. м. (числитель), а на часовую потребность 37,26 × 6 = 223,26 п. м. (знаменатель).

      Аналогично  определяем объем работ для изготовления других элементов:

  • Для изготовления сеток С35 необходимо нарезать 10 стержней арматуры класса ВI диаметром 5мм, общая длина которых составляет 320 × 10 = 3200мм, или 3,2 п.м. На одну сваю необходимо 5 сеток, объём работ составляет 3,2 × 5 = 16 п.м. (числитель), на часовую потребность 16 × 12 = 96 п.м. (знаменатель);
  • Для изготовления позиции стержня СТ1 необходимо 4 стрежня длиной 0,27 м и диаметром 5 мм, 0,27 × 4 = 1,08п.м., (числитель), а на часовую потребность 1,08 × 6 = 6,48 п.м. (знаменатель).
  • На один комплект необходимо две петли П6, общей длиной 1350 × 2 = 2700 мм или 2,7 п.м. (числитель), на часовую потребность необходимо

2,7 × 6 = 16,2 п.м. (знаменатель).

  • На один комплект необходим один штырь Ш1 длиной 0,25м и диаметром 10мм,0,25× 1 = 0,25п.м., (числитель), а на часовую потребность 0,25× 6 = 1.5 п.м. (знаменатель).
 
 

Гибка стержней (операция 1.4):

– для изготовления продольных стержней (позиция №1) каркаса

К9–35 необходимо выполнить 2 загиба предварительно заготовленного стержня, на один комплект количество гибок составит 2 × 4 = 8 гибок (числитель), а на часовую потребность: 8 × 6 = 48 загибов (знаменатель);

– для изготовления петли П6 необходимо выполнить 5 загибов предварительно заготовленного стержня, на один комплект количество гибок составляет 5 × 2 = 10 гибок (числитель), а на часовую потребность: 10 × 6 = 60 гибок (знаменатель).

 

     Навивание стержня (изготовление «гармошек») (операция 1.7):

       Эта операция выполняется для изготовления внутренней спирали каркаса К9–35 (позиция №2). Операция 1.7 выполняется на специальном каркасно–наматывающим устройстве. Внутренняя спираль изготавливается путем сматывания проволоки с бухты на вертушке с протяжкой через тормозное устройство и последующего наматывания проволоки на оправку. На один комплект арматурного изделия необходима 1 гармошка (числитель), а на часовую необходимость – 1 × 6  = 6 (знаменатель). 

     Одноточечная сварка (операция 2.1):

     Для изготовления сеток С35 применяют контактное точечное сваривание, объём работ при этом определяется количеством сварных точек:

     – для изготовления сетки С35 между собой соединяют 10 стержней в 25–ти точках, на один комплект (5 сеток) необходимо: 25 × 5 =125 точек (числитель), а на часовую потребность: 125 × 6 = 750 точек (знаменатель); 

     Составление пространственного  каркаса (операция 3.2):

     Эта операция исполняется на горизонтальных кондукторах. Продуктивность определяется количеством сварных точек.

      Для составления «корзинки» нужно стержни СТ1 приварить к сеткам С35 20 точками (числитель), а на часовую потребность 20 × 6 = 120 точек (знаменатель).

      Сначала свариваем острье арматурного каркаса 3 точками. В каркасе К9–35 52 витка, каждый виток имеет 4 точки сварки, поэтому 52 × 4 = 208 точек. Также привариваем «корзинку» 4 точками. Петли П6 привариваем к арматурному каркасу 2 точками, так как петли 2 тогда 2× 2 = 4 точки. Таким образом, общее количество сварных точек для одного комплекта равняется суме точек: 3 + 208 + 4 +4 = 219 точек (числитель). Тогда на 6 комплектов (часовая потребность) общее количество точек будет 219 × 2 = 1314 точка (знаменатель). 

 

      

      

Марка арматурного элемента Операции  технологического процесса (код)
1.1 1.4 1.7 2.1 3.2
погонные  метры количество  гибок Количество  «гармошек» количество  сварных точек Количество  сварных точек
С9–35
К9–35 
 

Позиция №1 
 

«гармошка» №2

219

1314

37,26

223,26

8

48

1

6

«Корзинка» 

С–35 

СТ1

20

120

16

96

125

750

1,08

6,48

П6 2,7

16,2

10

60

Ш1 0,25

1,5

       
Всего 93,89

343,44

18

108

1

6

125

750

239

1434

Таблица 4.1 – Ведомости объемов работ 

      Примечание. В числителе приведены объемы работ на один комплект, в знаменателе – на часовую потребность. 

      

    1. Выбор оборудования
 

Таблица 5.1 – Выбор оборудования 

Код Название операций Основные характеристики стержней (стали) Название оборудования Марка Основные технические  показатели
1 2 3 4 5 6
1.1 Правка и  резка стали 10AI

5ВІ,

10АІ

5ВI

Правильно отрезной автомат И–6022 Скорость правки 31,5 п.м. за минуту
1.4 Гнутье стержней 10 АІ Станок для  сгибания стержней СМЖ – 173 А 300 сгибаний  в час
1.7 Изготовление  «гармошек» 5 ВI Специальное устройство для намотки поперечной арматуры СМЖ–117А 10 «гармошек»  в час
2.1 Одноточечная  сварка 5 ВІ, Машина полуавтоматическая МТП–300 70 свариваний в час
3.2 Составление пространственного  каркаса Горизонтальный  кондуктор СМЖ–286А 800 точек за  час
 
 
 
 

    1. Расчет  необходимого количества оборудования

Информация о работе Выбор технологического оборудование для производства железобетонных свай сплошного квадратного сечения