Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Сентября 2011 в 18:05, курсовая работа
Трубчатые печи являются ведущей группой огневых нагревателей на большинстве технологических установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Впервые они предложены русскими инженерами Шуховым и Гавриловым и прежде всего нашли применение на промыслах для деэмульгирования нефтей. В годы Первой Мировой войны трубчатые печи стали применяться на нефтеперегонных заводах, заменив малопроизводительные цилиндрические кубы с низким к. п. д. Первые трубчатые печи были кострового типа с восходящим потоком дымовых газов.
ВВЕДЕНИЕ	2
1  РАСЧЕТ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА	4
2  ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ. РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА ПОЛЕЗНОГО  ДЕЙСТВИЯ И РАСХОДА ТОПЛИВА	6
3 ВЫБОР ТИПОРАЗМЕРА ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ	10
4 УПРОЩЕННЫЙ РАСЧЕТ КАМЕРЫ РАДИАЦИИ	10
5  РАСЧЕТ ДИАМЕТРА ПЕЧНЫХ ТРУБ	13
7  ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЗМЕЕВИКА ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ	21
8  УПРОЩЕННЫЙ АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ	28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ                                                                                                                                 32
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ                                                                    33
         где 
a=0,000405, b=0,403; 
          
– соответственно коэффициенты 
уравнения. 
    Имеем 
уравнение 
    Решению 
уравнения удовлетворяет 
          Составим схему 
теплообмена: 
                        
tп=922,8 oC                       
tух=285 оС 
                         
tк=244,6 оС                       
t1=165 oC       
 
          Коэффициент теплопередачи 
в камере конвекции рассчитывается 
по уравнению 
где 
, 
,
 - соответственно коэффициенты теплоотдачи 
от газов к стенке, конвекцией, излучением  
трехатомных газов, Вт/(м2 
К). 
    
 определяют по эмпирическому 
уравнению Нельсона: 
         где 
 - средняя температура дымовых газов 
в камере конвекции (К), вычисляется по 
формуле 
    
 определяется следующим 
где Е – коэффициент, зависящий от свойств топочных газов, значение которого находится из
               справочных 
U – массовая скорость движения газов, ;
   d – 
наружный диаметр труб, м.  
              
Е=21,38 при средней температуре в камере 
конвекции 
      [1, стр. 9]. 
Массовая скорость движения газов определяется по формуле
где f – свободное 
сечение прохода дымовых газов в камере 
конвекции, м2. 
где n – число труб в одном горизонтальном ряду;
d – наружный диаметр труб, м;
S1 – расстояние между осями труб в горизонтальном ряду ( ) [2, стр. 473] м;
- рабочая длина конвекционных труб, м;
               
 - характерный размер для камеры конвекции, 
м. 
    Принимаем 
n=4, 
; из технической характеристики печи  
=12 м. 
    Определяем 
число труб в камере конвекции 
Тогда фактическая 
поверхность нагрева будет равна 
    Число 
труб по вертикали 
    Высота 
пучка труб в камере конвекции  
         где 
 - расстояние между горизонтальными 
рядами труб, определяемое как 
    Средняя 
теплонапряженность камеры конвекции 
равна 
    Допустимая 
теплонапряженность 
[1, стр.92]. 
    В 
разделе рассчитана средняя теплонапряженность 
и  количество труб в камере конвекции 
Nк=99 и высотатрубного пучка hк=5,712 
м. 
 
 
 
7 Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи
Целью гидравлического расчета является определение общего гидравлического сопротивления змеевика печи или давление сырья на входе в змеевик, который, в свою очередь, необходимо для выбора сырьевого насоса.
    Давление 
сырья на входе в печь складывается 
из следующих составляющих: 
где РК – давление сырья на выходе из змеевика печи;
- потери напора на участке испарения, участке нагрева радиантных труб, в конвекционных трубах соответственно, ата;
         
 - статический напор, ата. 
    Потери 
напора на участке испарения: 
      где 
РН – давление в начале участка 
испарения, ата. 
     
РН определяется методом итераций. 
Зададим .
Тогда температура, соответствующая этому давлению при ОИ, равна
    
 рассчитывается по формуле: 
где А и В 
– расчетные коэффициенты. 
где 
 - коэффициент гидравлического сопротивления, 
для атмосферных печей 
 [2, стр. 480],  принимаем 
=0,022;                       
            L1 – секундный 
расход сырья по одному потоку, кг/с, 
            
 - плотность сырья при средней температуре 
на участке испарения: 
         
 - средняя температура продукта 
на участке испарения: 
- средняя плотность паров при давлении 9,81 Па, [2, стр.480];
            lИ – длина участка 
испарения: 
где 
 - соответственно теплосодержание 
паро-жидкосной смеси на выходе из змеевика,  
сырья при температуре начала испарения,  
сырья на выходе из камеры конвекции, кДж/кг: 
 
            lрад – эквивалентная 
длина радиантных труб, м, 
      где 
nр – число радиантных труб, приходящихся 
на один поток: 
lэ – эквивалентная длина печного двойника, [2, стр. 481].
    Принимаем 
. 
Так как заданное значение не совпало с расчетным, то расчет возобновляется. При этом задаются рассчитанным значением . Результаты расчета представлены в таблице 2.
Таким образом, 
давление в начале участка испарения 
равно 
 
          
Потери напора на участке нагрева радиантных 
труб: 
 
 
где - коэффициент гидравлического сопротивления, [2, стр. 483],
примем ;
                 
 - эквивалентная длина участка нагрева 
радиантных труб по одному потоку: 
 - плотность продукта при 
               U – массовая скорость 
продукта в радиантных  трубах на один 
поток: 
    Потери 
напора в конвекционных трубах для 
одного потока, ата: 
       
где lк – эквивалентная длина 
конвекционных труб,м: 
         nк 
– число конвекционных труб в одном потоке: 
 
 - плотность продукта при 
Uк – массовая скорость продукта конвекционных трубах на один поток, кг/(м2):
    Определение 
статического напора в змеевике печи: