Контрольная работа по дисциплине: "Технология швейного производства"

1.Структура  и виды норм расхода материалов.

 Норма расхода - это плановый показатель максимально допустимого количества материальных ресурсов для изготовления единицы изделия установленного качества с учетом планируемых условий производства. Под условиями производства понимаются конструктивные особенности изделия, а также  технологические и организационные процессы.

Структура норм - это состав и соотношение элементов, из которых складывается расход материала на изготовляемую продукцию.  Производственные затраты материалов состоят из полезного расхода на единицу изделия и технологических отходов и потерь.

В полезный расход материалов входит площадь лекал деталей  изделия с учетом площади вытачек, но без припусков на дополнительные швы надставок и припусков  к деталям, необходимых для подгонки рисунка.

Отходом называется остаток исходного сырья, материала, который образуется при производстве планируемого вида продукции и не  используется в процессе ее изготовления. Отходы могут быть употреблены в качестве исходного сырья для производства других видов продукции на данном предприятии или реализовываться в качестве вторичного сырья.

Потери - это количество исходного сырья и материалов, которое теряется в основном производстве.

Нормы расхода сырья  и материалов в производстве классифицируются по основным признакам:

• по назначению материала - нормы расхода основных материалов, подкладки и др.;
• по периоду действия - нормы расхода для предприятий (годовые), устанавливаемые на планируемый период, и нормы расхода отраслевые, которые устанавливаются на более длительное время (примерно на пять лет);
• по степени укрупнения номенклатуры выпускаемой продукции - индивидуальные и групповые (средневзвешенные).

Индивидуальные нормы  определяют расход материалов на  производство единицы продукции, групповые - на планируемый  объем  производства определенных видов  продукции.

В табл. 1 представлена структура норм расхода материалов в основном производстве предприятий швейной промышленности.

Концевые отходы - это остатки от кусков материала, образующиеся при их безостатковом расчете). К ним относится обрезь длиной до 15 см для шерстяных тканей и до 10 см - по остальным материалам.

К нерациональным (маломерным) остаткам относятся остатки от  кусков такой длины, из которых невозможно раскроить изделие  минимального размера и роста из числа планируемых  видов продукции в основном производстве.

Все перечисленные в  табл. 1 отходы и потери материалов являются технологически неизбежными, и для регулирования их величины  устанавливаются соответствующие нормативы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Табл. 1. Структура норм расхода  материалов

Нормативы - это поэлементные составляющие норм расхода  материалов, измеряются в натуральных единицах или в процентах.

Нормативы отходов и  потерь сырья и материалов по вида  технологических процессов могут быть отраслевыми и производственными.

Отраслевые нормативы  — это предельно допустимые нормативы, рассчитанные на средние условия  производства, с учетом прогрессивных  показателей передовых предприятий. Их соблюдение обязательно при нормировании расхода материалов и сырья всеми  предприятиями и  организациями  швейной промышленности.

Производственные нормативы  разрабатывают при крупносерийном и массовом выпуске продукции  для конкретных производств  применительно к установленной технологии. Они, как правило, должны отражать более высокий технический уровень производства и использования сырья и материалов по сравнению с отраслевыми нормативами.

В швейной промышленности в настоящее время действуют  следующие нормативы и рекомендуемые  величины:

• нормативы межлекальных отходов;
• рекомендуемые величины раскроя материалов по неэкономичным раскладкам;
• нормативы отходов по длине настила;
• рекомендуемые величины маломерных (нерациональных) остатков.

Нормы расхода материалов измеряются в погонных метрах при  определенной ширине материала или  квадратных метрах и характеризуются  определенными размерными показателями.

 Нормы расхода сырья  и материалов планируемого периода  на  производство конкретной продукции  должны быть, как правило, ниже  уровня норм текущего года.

Увеличение отдельных  норм на планируемый период против фактически достигнутых возможно при  обоснованном внесении существенных изменений  в конструкцию изделий в соответствии с направлением моды, с целью повышения их качества, эксплуатационной надежности,  долговечности, при изменении шкалы размеров и ростов и вида поверхности ткани.

Нормы на длину раскладки (Яр, м) разрабатываются для конкретной модели каждого сочетания размеров и ростов изделий, вида поверхности  и ширины материала с учетом количества комплектов лекал и способа укладывания  в настил полотен материала. Эти  нормы являются  контрольными для  раскладчиков-обмеловщиков подготовительного  или раскройного цеха

.

где S_л - площадь лекал заданных размеров изделия (с округлением до 0,0001), м²; В_о -   межлекальные отходы (с округлением до 0,1),  утвержденные на предприятии, %; Ш_р - ширина рамки раскладки, м.

Норма на настил (Н_н ,м) рассчитывается при обработке карты раскроя:

где n - количество настилов в карте раскроя; H_pi, - норма расхода материалов на длину раскладки, м; Б_i - количество полотен в настилах; П_д - предельный норматив отходов данной группы материалов, %.

Норма на настил используется для контроля за работой настильщиков  раскройного цеха.

Для расчета индивидуальных норм H_p и H_ср используется норматив  отходов по длине настила, выраженный в процентах. Норма на настил  может быть рассчитана при использовании норматива отходов, выраженного в единицах длины, по формуле

где О_н - потери материала на одно полотно для расчета кусков, м; 0,02 - потери материала на каждый фактический стык, м; К - число фактических стыков секций полотен в настиле.

Нормативы потерь по длине  настила устанавливаются в зависимости  от группы материалов. Так, для шерстяных  пальтовых и костюмных  тканей они составляют 0,55 % (0,015 м), для хлопчатобумажных платьевых и бельевых - 0,4 % (0,01 м), для ватина - 1,5 % (0,04 м).

Средневзвешенная норма  расхода материалов на модель изделия  (Н_ср, м²) разрабатывается для контроля за работой раскройного цеха по использованию материалов для каждой модели:

где S_{л ср} - средневзвешенный показатель площади лекал, м²; В_ср - средневзвешенные межлекальные отходы по модели, %; П_д - предельный норматив отходов по длине материала, %; П_к - норматив отходов на ширину кромок материалов, расход по которым списывается вместе с кромками (за исключением шерстяных тканей), %.

Ширина кромки по шерстяным  тканям исключается из нормы и  фактического расхода потому, что  прейскурантом различных цен  № 032  установлен порядок определения  стоимости 1 м² этих тканей без учета кромки.

По всем остальным видам  тканей (хлопчатобумажным, льняным,  шелковым, тканям из смешанных волокон, искусственному меху) цена 1 м² определяется с учетом кромки. И хотя кромка в большинстве случаев не используется при раскрое ткани, ее стоимость включается в плановую и фактическую себестоимость в виде норматива отходов П_к, (%):

где Ш_к - ширина двух кромок, см; Ш_тк - ширина ткани с кромкой, см.

При переработке тканей с дефектом «стянутая кромка»  допускается уменьшение ширины рамки обмелки на 1-2 см и увеличение норматива отхода по длине настила материала на 0,2-0,5%.

Средневзвешенная площадь  лекал (S_{л ср}) определяется по формуле

где S_л1,..., S_лn - площадь лекал изделия каждого размера и роста, м²; а₁,...,а_n - удельный вес каждого размера в шкале размеров и ростов, %.

Средневзвешенные межлекальные отходы (В_ср, %) рассчитывают  отдельно по каждому виду поверхности материала по формуле

где В₁,..., В_n - среднеарифметические межлекальные отходы (по часто встречающимся ширинам тканей) по каждому сочетанию размеров в раскладке, %; в₁,..., в_n - удельный вес сочетаний, %.

Средневзвешенная норма  расхода материалов на модель изделия  сопровождается средневзвешенными  показателями размера и роста  или длины изделия (см), которые необходимы для анализа фактического расхода материалов на единицу изделия.

Норма расхода материалов на вид изделия (H_в, м²) рассчитывается по каждому виду изделия и служит для расчета норм расхода материалов на планируемый период в плановых калькуляциях по каждому виду изделий:

где H_{ср i}, - средневзвешенная норма расхода материалов на единицу изделия данной модели, м²; с_i - плановый выпуск изделий по каждой модели.

Нормы расхода материалов на группу одежды (H_гр, м²) предназначены для планирования потребного количества материала для выполнения производственной программы отдельной фабрики, группы предприятий или отрасли в целом:

где Н_в - норма расхода на вид изделия, м²; П_о - норматив маломерных (нерациональных) остатков материалов, которые не могут быть  использованы на планируемый ассортимент изделий; для шерстяных тканей П_о = 0,5 %, для шелковых платьевых - 0,4, для сорочечных - 0,1 % .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Сущность серийного раскроя материалов. Определение нормальной и расчетной серий, область их применения.

В зависимости от размера  сводного заказа на модель выпуск ее производится по-разному. Небольшие заказы выполняются  полностью; в этом случае величина заказа равна серии.

 Если заказы большие,  то они разбиваются на несколько  серий в целях сдачи продукции  в торговую сеть по частям, содержащим все размеры и роста.  Количественное соотношение изделий  разных размеров и ростов в  серии соответствует шкале. 

Система выполнения заказов  по частям называется серийной. Под серией понимается минимальный заказ, выполненный в соответствии с утвержденной шкалой размеров и ростов данной модели и сроком  выполнения заказа, заранее согласованным с организацией-заказчиком. В серию могут входить несколько моделей, если заказы по моделям небольшие.

Размер серии оказывает  влияние на объем работ в подготовительном и раскройном цехах. Оптимальным  является размер серии, при котором  высота настилов достигает максимальной технически возможной величины.

Технически возможная  высота настила установлена для  различных  видов материалов опытным  путем и представляет собой оптимальное  количество полотен в настиле, при  котором обеспечивается высокое  качество кроя и наилучшим образом  используются возможности раскройного  оборудования. В этом случае затраты  труда на настилание, обмеловку,  вырезание деталей и другие операции раскроя в расчете на единицу изделия минимальны (затраты на эти операции, за исключением настилания, примерно одинаковы на настилы большой и малой высоты).

Расчет серий выполняется  в такой последовательности:

1. Установление исходных  данных для расчета: суточного  выпуска предприятия по данному  виду ассортимента; количества моделей  по  данному виду ассортимента; срока выполнения заказа; шкалы  размеров и ростов; максимальной  технически возможной высоты  настила для тканей, из которых  изготавливается данный вид ассортимента.

2. Определение рациональных условий раскроя серии: способа  настилания (ручной или механизированный); способа укладывания полотен в настил («лицом вниз» или «лицом к лицу»); количества комплектов лекал в раскладке; оптимального количества раскладок каждого вида в  процентах для данного ассортимента и реальных условий производства.

3. Определение величины  серии. 

4. Расчет карт раскроя. 

5. Составление графика  раскроя.

В зависимости от условий  раскроя различают нормальную и  расчетную серии. Нормальной (С_н) называется такая серия, при которой все настилы достигают максимальной технически возможной высоты:

где h_max - максимальная технически возможная высота настила,  выраженная числом полотен ; X - коэффициент, учитывающий комплектность лекал в раскладке: X = 1 - при раскладке полного (целого)  количества комплектов лекал; X = 0,5 - при раскладке дробного количества  комплектов лекал; Y - наибольший общий делитель ряда чисел,  представляющих удельные веса размеров и ростов в шкале.