Автоматизация сушильного барабана

gn="justify">  5.3.12. Перед  осмотром, чисткой и ремонтом  приборов, находящихся в эксплуатации, принимать меры, исключающие возможность  попадания под напряжение.

  5.3.13. При  выполнении работы нужно быть  внимательным, не отвлекаться на  посторонние дела и разговоры,  не отвлекать других.

  5.3.14. Работая  в бригаде, согласовывать свои  действия с действиями других  членов бригады.

  5.3.15. Разборку  приборов и оборудования производить  последовательно. Открепляя узел, деталь, следить за тем, чтобы  не упали сопрягаемые узлы  и детали.

  5.3.16. При  работе и ремонте вставать  на случайные предметы запрещается .

  5.3.17. При  ремонте на высоте пользоваться  только исправными лестницами  и стремянками.

  5.3.18. После  каждого ремонта, ревизии, связанных с газовым оборудованием, необходимо поверить все соединения на плотность (на утечку газа) с помощью мыльного раствора. Применять для этого огонь запрещается.

  5.3.19. Для  поверки наличия напряжения пользоваться  исправным вольтметром или специальной  контрольной лампой, оборудованной  в соответствии с требованием  правил электробезопасности.

  5.3.20. Производить  чистку, ремонт приборов и оборудования  под напряжением запрещается.

  5.3.21. Щиты  и шкафы КИП закрывать на  замок.

  5.3.22. Систематически  следить за исправностью манометров  и напоромеров; не допускать случаев их эксплуатации в неисправном состоянии или с просроченным сроком освидетельствования.

  

  5.3.23. Производить  какие-либо работы под давлением  газа, пара, сжатого воздуха и  др. (снятия манометров, разъединения  импульсов, набивка сальников  и др.) запрещается.

  5.3.24.При  продувке газовых импульсных  линий соединенную с импульсом  резиновую трубку вывести из  помещения. Продувка импульсов  с выбросом газа в помещение  запрещается.

  5.3.25. При  проверке расходомеров необходимо  вначале открыть уравнительный  вентиль, а затем закрыть плюсовой  и минусовой вентили, чтобы  предотвратить выбивание ртути  или порыв мембраны в датчике. 

  5.3.26. Производить  обход или какие-либо работы  в помещении ГРУ только с  разрешения мастера газового  участка и с участием выделенного  им слесаря. Находиться и работать  одному в помещении ГРУ запрещается.

  5.3.27. В  целях выявления и устранения  неисправности, вызывающих утечку  газа, производить не реже раза  в смену, поверку на плотность  приборов и оборудования производить  с помощью мыльного раствора.

  5.3.28. Ежедневно  в первую смену совместно со  слесарем газового участка производить  проверку автоматики безопасности  на срабатывание по всем параметрам. Результаты проверки заносить  в вахтенный журнал.

  5.3.29. Один  раз в 15 дней согласно графику,  утвержденного главным инженером  завода, в присутствии начальника  смены или энергетика цеха  производить проверку и настройку  автоматики безопасности и блокировки. Результаты проверки заносить  в журнал проверяемого цеха.

  5.3.30. При  работе в загазованной среде  должны применяться молотки и  кувалды из цветного металла,  а рабочая часть инструмента  и приспособлений из черного  металла должна обильно смазываться  тавотом, солидолом или другой  смазкой. Применение электродрели  и других инструментов, делающих  искрения, запрещается.

  5.3.31. Промывку  деталей керосином, бензином производить  на специально оборудованном  для этой цели месте с соблюдением  правил пожарной безопасности.

  5.3.32. Во  время смены выполнять только  ту работу, которая поручена администрацией, и при условии. что безопасные методы ее выполнения хорошо известны. В сомнительных случаях нужно обращаться к мастеру за разъяснением.

  По  окончании работы:

  5.3.33. Произвести  уборку рабочего места, убрать  детали, инструмент и материалы  на отведенное для этого место.

  

  5.3.34. В  аварийной ситуации ремонтный  персонал КИПиА уходит после окончания смены только после устранения неисправностей, вызвавших данную ситуацию. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  

  

  ЗАКЛЮЧЕНИЕ

  В данной дипломной работе объектом автоматизации  является сушильный барабан.

  Разработана схема автоматизации комплекса. Произведен выбор технических средств  по техническим показателям.

  Разработана электрическая схема системы  автоматического регулирования  и контроля нагрузки котла.

  Разработан  установочный чертеж, монтаж механизма однооборотного электрического.

  Описана технология и конструкция агрегата и вспомогательного оборудования.

  Разработана компоновка и коммутация щита, план контрольного помещения, описание монтажа и предмонтажной наладки элементов схемы.

  Выполнен расчет настроек регулятора.

  Рассчитан сметно-финансовый расчет, расчет амортизационных отчислений.

  Рассчитана  численность персонала, фонд заработной платы персонала, руководителей  и специалистов.

  Рассчитана  экономическая эффективность.

  Приведено описание охраны труда, инструкция по технике  безопасности для обслуживающего персонала  КИПиА. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  

  

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Киселев Н. А. Котельные установки. – М.: Высшая школа, 1979.
2. Эстеркин Р. И. Котельные установки. Курсовое и дипломное проектирование. – Л.: Энергоатомиздат, 1989.
3. Волков О. И. Экономика предприятия, учебник. – М.: Инфра-М, 1997.
4. О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений, сборник нормативных документов. – М.: Финансы и статистика, 2002.
5. Леготин Ф. Я. Стоимость товаров и услуг. – Екатеринбург: УГУ, 2005.
6. Сергеев И. В. Экономика предприятия. – М.: Финансы и статистика, 1998.
7. Разнодорожный А. А. Охрана труда и производственная безопасность. – М., 2006.
8. Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы.- М.: Энергия,1978
9.   Ордынцев В.М. Автоматическое регулирование технологических процессов.-М.: Машгиз,1960.
10. Клюев А.С. Монтаж средств измерений и автоматизации.- М.: Энергоатомиздат, 1988.
11. Стригин И.А. Основы металлургии. Том шестой.- М.: Металлургия,1973