Система автоматического управления

Рисунок 5 - Кронштейн

 

2.3.1 Организация монтажных  работ. Инструмент используемый  при монтаже

 

Организация монтажных  работ.

К началу производства работ по монтажу систем автоматизации должны необходимо осуществить следующие основные подготовительные работы:

1. Разработка  и передача заказчику монтажной  организации проектно-сметная документации  на монтаж систем автоматизации;

2. Разработка  и утверждение проекта производства работ;

3. Подготовка  временных помещений монтажного  участка для размещения мастерских, лабораторий, инструментальных кладовых и складов;

4. Монтировка электрического освещения в зоне монтажа систем автоматизации;

5. Обеспечение  наличия материалов, приборов и средств автоматизации, подлежащих монтажу;

6. Выполнение в необходимом для начала монтажных работ объеме строительных и технологических  частей объекта;

7. Оснащение монтажной организации подъемно-транспортным оборудованием, монтажными механизмами, инструментами и приспособлениями;

8. Выполнение  предусмотренных нормами и правилами мероприятий по технике безопасности, охране труда, противопожарной безопасности и производственной санитарии.

После окончания  строительных и отделочных работ, работ по установке технологического оборудования и трубопроводов в соответствии с изложенными выше требованиями, объект считается подготовленным к монтажу. В этом случае составляется «Акт готовности объекта к производству работ по монтажу приборов и средств автоматизации», который подписывают представители строительной организации (генподрядчик), организации, монтирующей системы автоматизации (субподрядчик) и заказчик. После подписания такого акта разрешается приступать к производству монтажных работ.

 

2.3.2 Инструмент применяемый при  монтаже.

 

При монтаже приборов и средств  автоматизации применяется самый разнообразный инструмент - как серийно выпускаемый промышленностью, так и специально разработанный для этих целей. Далее приводятся наиболее часто применяемые инструмент, механизмы и приспособления, используемые  на объектах монтажа: электрические шлифовальные машины, электрические сверлильные машины, пневматические шлифовальные машины, агрегаты подготовки поверхности, окрасочные камеры, окрасочные агрегаты, сушильные камеры, труборез для стальных труб, трубогибы с ручным гидроприводом, набор стальных режущих инструментов, трубоприжимы переносные, нож для поливинилхлоридной оболочки кабеля, ключи трубные, набор инструментов электромонтажника НЭ2, клещи, нож монтёрский, плоскогубцы универсальные, различные отвёртки, индикатор номера жил, газовые горелки, газовые резаки, аппаратура для сварки, сварочные трансформаторы, сварочный генератор, стабилизатор дуги 50Гц, машины для точечной и рельефной сварки, щиток и маска, электродержатели, сварочные провода, электроды для сварки углеродистых и легированных сталей, краны лебёдочные.

 

 2.4 Наладка электрооборудования  и элементов автоматических устройств  систем управления

 

Пусконаладочные работы должны выполняться монтажно-наладочной организацией в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06-85.

Для проведения пусконаладочных работ заказчик должен: согласовать с монтажно-наладочной организацией сроки выполнения работ, предусмотренные в общем графике; обеспечить наличие источников  электроснабжения;     обеспечить общие условия безопасности труда.

До начала пусконаладочных работ в процессе производства монтажных работ должны быть проведены индивидуальные испытания (настройка, регулировка, юстировка) приемно-контрольных приборов, сигнально-пусковых устройств, извещателей в соответствии с техническими описаниями, инструкциями.

Производство  пусконаладочных работ осуществляется в три этапа: подготовительные работы; наладочные работы; комплексная наладка технических средств.

На этапе  выполнения подготовительных работ  должны быть изучены эксплуатационные документы на технические средства сигнализации, оборудованы необходимым инвентарем и вспомогательной оснасткой рабочие места наладчиков.

На этапах наладочных работ и комплексной  наладки должна производиться корректировка ранее проведенной регулировки технических средств, в том числе: доведение параметров настройки до значений, при которых технические средства могут быть использованы в эксплуатации; вывод аппаратуры на рабочий режим; проверка взаимодействия всех ее элементов в аварийных  режимах.

Пусконаладочные работы считаются законченными после получения предусмотренных проектом и технической документацией параметров и режимов, обеспечивающих устойчивую и стабильную работу технических средств (без ложных сигналов тревоги).

2.5 Эксплуатация электрооборудования  и элементов автоматических устройств

 

Работы по испытанию  смонтированных трубных проводок необходимо проводить в присутствии и  под руководством производителя  работ или мастера. При проведении испытаний руководствуются указаниями, имеющимися в проекте данной установки  и СНиПе на монтаж приборов и средств автоматизации. В зоне испытаний не должно быть посторонних лиц.

Производитель работ  или мастер, отвечающий за проведение испытаний, должен предварительно подробно проинструктировать всех участников испытаний. Особое внимание обращают на недопустимость выполнения каких-либо исправлений в системе, находящейся  под напряжением, под давлением, повышения давления сверх установленного действующими техническими условиями и инструкциями по проведению испытаний.

Вопросами эксплуатации и ремонта рабочих СИ и систем автоматизации на предприятиях занимается цех  контрольно-измерительных приборов и автоматики (цех КИПиА).

Основными  задачами цеха КИПиА являются обеспечение бесперебойной  работы средств измерений и автоматизации, достоверность показаний измерительных приборов и оснащение агрегатов новыми  проведения поверок и испытанный приборами и средствами автоматизации с целью повышения производительности труда, улучшение качества и снижение себестоимости продукции.

Для каждого участка  технологического процесса должен быть разработан план-график проведения поверок и испытанный действующих устройств контроля и управления.

Испытания автоматических и защит проводит комиссия, назначаемая  заместителем главного инженера. В  состав комиссии должны входить представители цеха, в котором установлено технологическое оборудование. По результатам испытаний составляют акт о включении устройства в эксплуатацию.

При нормальной работе технологического оборудования все налаженные устройства контроля и управления должны быть включены. В случае возникновения не исправностей в работе приборов контроля и автоматического регулирования, персонал предприятия должен соблюдать инструкцию по обслуживанию  оборудования и поставить в известность работников КИПиА.

 

2.6 Техника безопасности при монтаже, наладке и эксплуатации автоматических устройств систем управления

 

При прокладке кабеля вручную все рабочие должны находиться по одной стороне прокладываемого  кабеля. Протягивание кабелей в проемах  стен разрешается при наличие рабочих по обе стороны стены. При выполнение кабельных работ в туннелях, допуск ним разрешается только после того как будет проверено с помощью специального индикатора наличие вредных газов и излишков кислорода, что при работе с открытым огнем может привести к взрыву.

 На высоте более  1м кабель монтируют только  с прочных подмостей с перилами  высотой не менее 1м и шириной  доски не менее 18см.

Прокладку кабеля в непосредственной близости от действующих кабельных  линий выполняют не менее двух рабочих после двустороннего отключения кабельных линий, проверки на концах кабеля отсутствия напряжения, проверки заземления брони и свинцовой оболочки и вывешивания плакатов «Не включать — работают люди!».

Перекладывать, отводить или сдвигать кабели, находящиеся  под напряжением, до их отключения запрещается.

При установки щитов  и пультов или их отдельных  узлов в процессе сборки, должны быть приняты меры предупреждающие  их опрокидывание. Перед установкой приборов должна быть проверена конструкция  на которую они будут монтироваться.

Монтаж приборов массой более пяти килограмм одним рабочим  запрещается.

Крепление кабелей, приборов, труб на высоте стоя на приставной лестнице запрещается, для этого используются леса со специальными настилами и  площадками.

 

3 Графическая часть

 

В данном курсовом проекте  представлены:

1) МНС.220301.022.001.001С2 Монтаж  первичных преобразователей для  поддержания температуры. Схема  комбинированная функциональная. Формат  А2.

2) МНС 220301.022.001.002ВО  Монтаж первичных преобразователей  для поддержания температуры. Щит. Общий вид. Формат А3.

3) МНС 220301.022.001.003Э3 Монтаж  первичных преобразователей для  поддержания температуры. Схема  электрическая принципиальная. Формат  А3.

 

 Заключение

В результате курсового проекта  была разработана и смонтирована автоматическая система поддержания температуры, и отвечает всем требованиям, предъявляемым оборудованию. Система полностью автоматизирована. Для управления системой применяется контроллер «LOGO BASIC».

 

Литература

 

А. С. Клюев «Монтаж  средств измерений и автоматизации», Москва, «Энергратомиздат», 1988 г.

А.С. Клюев «Техника чтения схем автоматического управления и  контроля», Москва «Энергратомиздат», 1988 г.

Б. З. Барласов «Наладка приборов и систем автоматизации», Москва, «Высшая  школа», 1985 г.

А. А. Рульнов «Автоматизация систем водоснабжения и водоотведения», Москва, «Инфра-М», 2006 г.

Д. А. Баранов «Процессы  и аппараты», Москва, «Академия», 2005 г.

 

Содержание

 

Введение           5

1. Общая часть          

1.1 Краткая характеристика  технологического процесса и   6

технологического оборудования

1.2 Функциональная схема  автоматизации объекта    7

1.3 Выбор средств автоматизации  с обоснованием выбора   8

2. Специальная часть         10

2.1 Монтаж электрооборудования  и элементов автоматических  10

устройств систем управления        

2.1.1 Монтаж первичных  преобразователей     10

2.1.2 Монтаж регулирующих  органов      12

2.1.3 Монтаж электрических  проводок      12

2.1.4 Монтаж щита         14

2.2 Спецификация на  оборудование      16

2.3 Организация монтажных работ. Инструмент, применяемый при 17

монтаже           

2.4 Наладка электрооборудования  и элементов автоматических устройств  систем управления          19

2.5 Эксплуатация электрооборудования  и элементов автоматических 20

устройств           

2.6 Техника безопасности при монтаже, наладке и эксплуатации  22

автоматических устройств  систем управления     

3 Графическая часть         23

Заключение          24

Литература           25