Проектирование развертки

2.Фрезеровать  четыре стружечные канавки    последовательно

    Исходные  данные:

Материал заготовки - Сталь Р6М5 s_в=920мПа; 255НВ  

Рассчитанные  параметры обработки

Д, мм	L, мм	t, мм	i	S, мм/мин, мм/зуб	n,  мин -1	V, м/мин	To, мин
75	69	2,5	1	125 0,07	80	18,8	2,36

число проходов на каждую канавку: i=1;

Глубина и ширина фрезерования (по эскизу):

         t= 2,5 мм; В » 5,5 мм

Расчет режимов  резания производим по нормативам [5]

Табличная подача на один зуб фрезы: S_Z=0,07...0,10мм/зуб    [карта194]

Поправочный коэффициент  на подачу         [с . 190 ,табл. В, схема 1]

           Ksz=1,0

Принимаем для  расчета: S_Z=0,08 мм/зуб

         Табличная скорость резания: 

Vт=41,5м/мин [к 196.]

Поправочные коэффициенты:

           K_Mv=0_,55                  [к. 120]

           K_Zv= 1,0                   [к. 199]

           Kv= 1,0                   [с.190_этабл.В, ]

Расчетная скорость резания:

         Vp=41,5× 0,55 ×1,0 ×1,0= 22,8 м/мин

 Расчётный  диаметр Д=Д_Ф= 75 мм

 Расчетная  частота вращения фрезы:

         

мин ^–1

Принимаем по паспорту станка n=80мин^-1

Фактическая скорость резания:

         

м/мин

Расчетная минутная подача: S_MP=S_Z×Z_Ф×n= 0,08×22×80 = 140 мм/мин

Принимаем по паспорту станка S_М= 125 мм/мин

 Уточняем  подачу на зуб фрезы: 

         

мм/зуб

Длина резания:

         l_P= 20 мм

Длина подвода  и врезания: 

         

мм

Величина перебега: l_ПЕР=1...5мм

Принимаем l_пер= Змм

Расчетная длина  обработки:

         L= l_P+l_ПОД + l_ПЕР = 20+14+3=34мм

Число рабочих  ходов i=1

Основное время  на обработку одной канавки:

         

мин

Общее основное время на операцию:

Т_ОБЩ=Т₀₁×Z=0,296× 8=2,36мин

     2.83. Операция     065  Круглошлифовальная

 

Рис.2.6

Переходы:

1. Снять, установить  и закрепить заготовку. Шлифовать  поверхность  начисто

Исходные данные:

Материал заготовки - сталь 40Х  35... 40 HRC_э;

Метод шлифования - с продольной подачей стола и  периодической радиальной подачей  на каждый ход.

Диаметр до обработки  Д= 18,18 мм;

После обработки  d=   18,00мм

Станок —  круглошифовальный мод, ЗМ150

Рассчитанные  параметры обработки 

Д, мм	L, мм	t, мм	i	S, мм/мин, мм/ход	n, мин-1	V, м/с	То, мин
400 18,18	56	0,005	26	2100 0,005	1670 262	34,9 0,25	0,69

По паспортным данным станка устанавливаем размеры  шлифовального круга:

диаметр Дк=400мм

высота    Вк=40  мм

диаметр отверстия  круга  dk=203 мм (по стандарту)

Форма круга  – ПП (прямой плоский)

Материал круга -     24А (электрокорунд белый)

Характеристика  круга:    [3 ,т.2,с.247...249] зернистость -25

твердость -С2

номер структуры  — 5

связка —  К5

допустимая окружная скорость круга:

V_k=  35 м/с

Полное обозначение  круга: ПП 400x40x203 24А 25Н С2 5 К5 35 м/с 1 кл. А ГОСТ 2424-83

Расчетная частота  вращения круга:

мин^-1

Принимаем по паспорту станка :

n_K=1670мин^-1

  Фактическая скорость круга: 

м/с

Табличная окружная скорость заготовки:

V_ЗАГ=15...55   м/мин   [    3,т.2,с.301]

Принимаем V₃= 15 м/мин = 0,25м/с

Расчетный диаметр  заготовки:     D₃= 18,18мм

Частота вращения заготовки (регулируется бесступенчато):

мин^-1

Табличная глубина  шлифования: t=0,005...0,015мм   [   3,т.2,с.301]

Принимаем t = 0,005 мм

Радиальная подача на каждый ход численно равна глубине  шлифования:

Sp= t = 0,005 мм/ход

Табличная продольная подача на один оборот заготовки:

S_ПР.Т=(0,2…0,4)×В_К                  [4,т.2, с.301]

Принимаем     S_ПР= 0,2× 40=8 мм/об

Скорость продольной минутной подачи стола (регулируется бесступенчато) :

S_M=n₃×S_ПР=262×8=2100мм/мин

Принятые значения n₃ , S_ПР , S_M находятся в паспортных пределах станка .

Длина шлифуемой  поверхности : / = 64мм

L = / -(0,2... 0,4) × В_к = 64- 0,2 × 40 = 56мм

Припуск на шлифование на сторону:

мм

Коэффициент, учитывающий  время на выхаживание:

К=1,2...1,4

Число рабочих ходов, включая выхаживание:

Основное время  на операцию:

мин

     2.8.4 Операция 045 Заточная.

Рис.2.7

Переходы:

1. Снять, установить  и закрепить заготовку.

2. Заточить четыре  зуба по передней поверхности      последовательно

Исходные данные:

Материал заготовки - сталь Р6М5 60... 64 HRC_Э

Метод заточки - с прерывистым контактом изделия  и круга

Припуск h = 0,05 мм.

Станок универсально-заточной мод, ЗД642Е

Рассчитанные  параметры обработки

Д, мм	L, мм	t, мм	i	S, мм/мин  , мм/дв.ход	n, мин-1	V, м/с	То, мин
125	43,2	0,01	16	1500 0,01	3150	20,6	З,6

При заданных величинах  припуска и шероховатости при  затачивании инструмента из быстрорежущей стали рекомендуется заточка кругами из эльбора [6,с.373дабл. 149]

Форма круга-тарельчатая 12А2-20⁰ (ЛЗТ)

Размеры круга: D_K=125мм d=78мм

Н=28мм

Характеристика  круга  [6,с.373,табл149]

 материал-ЛО 

 зернистость  -100/80

 концентрация -100% (4)

 связка -БИ1 - бакелитовая

Полное обозначение  круга: 12А2-20⁰ 125x28x78x10 ГОСТ 17123-79 ЛО 100/80

БИ1  100% (4)

Расчетный диаметр  D_K=125мм

Табличная окружная скорость круга:

V_K= 20... 30 м/с.  [3,т.2,с.302].

Принимаем V_K= 25 м/с

Расчетная частота  вращения круга:

мин ^–1

Принимаем по паспорту станка: n_K=3150 мин^-1

Окружная скорость круга:

м/с

Табличная продольная подача стола:

S_ПР=1…2м/мин       [3,т.2,с.302]

Принимаем   S_ПР =1,5  м/мин=1500мм/мин

Табличная подача на глубину шлифования:

S_t =0,01…0,02         мм/дв.ход

Глубина резания  в данном случае численно равна поперечной подаче:

t = S_t =0,01   мм

Длина затачиваемой поверхности:

/_P = 20 мм   (по эскизу)

Высота зуба   Н = 2,5 мм

Величина подвода  и врезания:

мм

мм

Величина перебега:

l_ПЕР = 1...3  мм

 Принимаем         l_ПЕР = 2,7 мм Длина рабочего хода:

L = I_p + I_под + I_пер = 20 + 20,5 + 2,7 = 43,2мм

Коэффициент выхаживания: К  = 1,2…1,5;    

Принимаем К  = 1,5

Число рабочих  ходов:

i =

Основное время  на заточку одного зуба:

T₀₁= мин

Общее основное время на операцию:

T₀ = T₀₁ мин

     2.9.Расчёт норм штучного и штучно – калькуляционного времени

     2.9.1.Операция  005   Токарно - копировальная

       Станок – токарно-копировальный полуавтомат мод. СИ-035.

Установка заготовки  – патрон поводковый; центр вращающийся.

Масса  заготовки » 0,502 кг.