Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Июня 2012 в 09:02, курсовая работа
В курсовом проекте согласно заданию предусматривается разработка технологического процесса изготовления развертки. В проектируемом тех. процессе предполагается заменить ряд станков на более современные модели, применить приспособления с быстродействующими зажимами, что позволит повысить качество, снизить трудоемкость и себестоимость изготовления.
Введение
1. ОБЩЕТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Назначение изделия, описание его конструкции. Технические требования к изготовлению изделия
1.2. Анализ технологичности изделия
1.3. Материал изделия, его состав и свойства. Режимы термообработки
1.4. Определение массы изделия
1.5. Определение типа производства и величины операционной партии
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Выбор метода получения заготовки и его технико-экономическое обоснование
2.2. Формирование маршрута обработки детали
2.3. Выбор оборудования и оснастки
2. 3. Выбор технологических баз
2.4. Выбор технологической оснастки, режущего инструмента и контрольно - измерительных средств
2. 5 Назначение технологических схем обработки поверхностей
2.6. Расчет припусков и межоперационных размеров
2.6.1. Торцы
2.6.2. Рабочая часть
2.6.3. Хвостовая часть
2.7. Конструирование заготовки, определение ее массы, коэффициента использования материала и стоимости
2.8. Расчёт режимов резания и основного времени
2.8.1. Операция 005 Токарно-копировальная
2.8.2 Операция 025 Горизонтально-фрезерная
2.83. Операция 065 Круглошлифовальная
2.8.4 Операция 045 Заточная.
2.9.Расчёт норм штучного и штучно – калькуляционного времени
2.9.1.Операция 005 Токарно - копировальная
2.9.3 Операция 065. Круглошлифовальная
2.9.2.Операция 025 Горизонтально – фрезерная
2.9.4 Операция 045 Универсально-заточная
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Выбор и описание конструкции станочного приспособления
3.2 Расчет приспособления
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
диаметр
длина
Частота вращения
шпинделя, мин -1
820;1050;1520;2200; 2900 Подача, мм/ мин (бесступенчатое
регулирование)
Скорость холостых
ходов суппорта, м/мин
Мощность, кВт
Габаритные размеры,
мм
Масса, кг
Горизонтально - фрезерный станок мод. 6Р80
Размеры рабочей
поверхности стола, мм
Наибольшее перемещение стола, мм
продольное
поперечное
вертикальное
Частота вращения
шпинделя, мин -1
Подача стола, мм/мин
продольная
поперечная
вертикальная
Мощность, кВт
Габаритные размеры,
мм
Масса, кг
Круглошлифовальный станок мод. ЗМ150
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм
диаметр
длина
Рекомендуемый
диаметр шлифования,
мм
Наибольшая
длина шлифования, мм
Скорость
автоматического перемещения
Частота вращения шпинделя заготовки, мин-1 10... 1000
Наибольшие размеры круга, мм
диаметр
высота
Частота
вращения шпинделя круга, мин-1
Мощность,
кВт
Габаритные
размеры, мм
Масса,
кг
Универсально - заточной станок мод. ЗД642Е
Наибольшие размеры заготовки, мм
диаметр
длина
Наибольший
диаметр круга, мм
Частота
вращения шпинделя, мин-1
Скорость продольного
Мощность,
кВт
Габаритные
размеры, мм
Масса,
кг
Основные принципы базирования - принцип постоянства и совмещения баз. Принцип постоянства баз заключается в том, что при разработке техпроцесса необходимо стремиться к использованию одной и той же технологической базы, не допуская без особой необходимости смены баз, не считая смены черновой базы.
Принцип совмещения баз предусматривает, чтобы в качестве технологической базы по возможности использовать поверхность, являющуюся измерительной базой или конструкторской.
В
нашем случае, основной конструкторской
базой является хвостовик ; основной
измерительной базой - ось центров.
На операции 005 используя черновую базу
- наружную поверхность заготовки
– обрабатываем торцы, центровые
отверстия. На круглошлифовальных операциях
базой будут центровые
Таким образом, основные принципы базирования выполнены.
Выбранные базы указываем условно по ГОСТ 3.1107 - 81 на эскизах обработки.
При выборе приспособлений учитываем тип производства и форму зажимаемой поверхности, вид обработки и требуемую точность.
Выбор вспомогательного инструмента зависит от типа станка и конструкции режущего инструмента; выбор производим по справочникам и соответствующим ГОСТам.
Конструкция и размеры режущего инструмента предопределяется видом обработки, размерами обрабатываемой поверхности, свойствами материала заготовки, требуемой точностью и шероховатостью обработки.
При
выборе контрольно-измерительных
Таблица 2.2
| № ОП | Наименование операции | Оборудование | Технолог. базы | Приспособления | Режущий и измерительный инструмент |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 005 | Токарно-копировальная | СИ-035 | Центровые отверстия | Патрон подводковый спец.; центр вращающийся | Резец для контурного точенияТ15К6; штангенциркуль; угломер; калибр-втулка Морзе 2 |
| 010 | Токарно-винторезная | 16Б16А | Центровые отверстия | Патрон подводковый спец.; центр вращающийся | Резец проходной Т 15Кб (φ=15°); штангенциркуль; угломер |
| 015 | Маркировочная | 36Ф | - | - | Набор клейм |
| 020 | Горизонтально-фрейзерная | 6Р80 | Хвостовик | Приспособления спец. | Оправка; набор колец; фреза радиусная- 2 шт.; штангенциркуль; шаблон радиусный |
| 025 | Горизонтально-фрейзерная | 6Р80 | Центровые отверстия | УДГ; бабка задняя; центра; хомутик | Оправка; фреза
двух угловая Р6М5;
шаблон угловой |
| 030 | Горизонтально-фрейзерная | 6Р80 | Центровые отверстия | УДГ; бабка задняя; центра; хомутик | Оправка; фреза угловая; угломер |
| 035 | Термическая | Термоечь, ванна зак. | - | Сборка; корзина | Прибор Роквелла |
| 040 | Вертикально-сверлильная | 2Н125 | Хвостовик | Приспособления спец. | Патрон сверлильный; зенковка 60° ВК8; эталон шероховатости |
| 045 | Универсально-заточная | 3Д642Е | Центровые отверстия | Центра; упорка | Крут эльборовый формы Т; угломер; образцы шероховатости |
| 050 | Круглошлифовальная | 3М150 | Центровые отверстия | Центра; хомутик | Круг шлифовальный ЭБ формы ПП; калибр-втулка Морзе 2 |
| 055 | Круглошлифовальная | 3М150 | Центровые отверстия | Центра; хомутик | Круг шлифовальный ЭБ формы ПП; микрометр |
| 060 | Круглошлифовальная | 3М150 | Центровые отверстия | Центра; хомутик | Крут. шлифовальный ЭБ формы ПП; угломер |
| 065 | Круглошлифовальная | 3М150 | Центровые отверстия | Центра; хомутик | Круг шлифовальный ЭБ формы ПП; калибр-втулка Морзе 2 |
| 070 | Круглошлифовальная | 3М150 | Центровые отверстия | Центра; хомутик | Крут эльборовый формы ПП; скоба; микрометр |
| 075 | Универсально-заточная | 3Д642Е | Центровые отверстия | Центра; упорка | Круг эльборовый формы ЧК; угломер; лупа |
| 080 | Универсально-заточная | 3Д642Е | Хвостовик | Приспособление (при станке); упорка | Круг эльборовый формы ЧК; угломер; лупа |
| 085 | Контроль | ОТК | - | - | - |
Технологические схемы обработки назначаем с учетом требуемой точности размеров и шероховатости поверхностей, используя рабочий чертеж развертки и таблицы экономической точности.
Основные поверхности и элементы зенкера изображены на рис. 2. 1.
Рис.2.1
Таблица 2.5 Технологические схемы обработки поверхностей
| Поверхности или | Параметры по чертежу | Последовательность тех нологических | Обеспечиваемые параметры | ||||
| элементы | размер, мм | Дпуск,мм | Квалитет | Rа,
мкм |
переходов | Квалитет | Rа,
мкм |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Заборный конус (п.1) | Ð15° | - | - | 0,8 | Точение однократное
Термообработка
Шлифование однократное |
3,2 0,8 | |
| Рабочая часть (п.2) | Æ18 | 0,021 | 7 | 0,4 | Точение однократное, Термообработка. Шлифование предварительное. шлифование чистовое | 12 9 8 |
3,2 0,8 0,4 |
| Шейка (п.3) | Æ13,8 | 0,43 | 14 | 3,2 | Точение однократное | 14 | 3,2 |
| Лапка
Хвостовика (п.5) |
6,3
Æ13,5 |
0,3
0,36 |
14
14 |
1,6
3,2 |
Фрезерование
Точение однократное |
14 14 |
1,6 3,2 |
| Хвостовик (п.4) | Æ18 | 0,027 | 8 | 0,4 | Точение однократное Термообработка Шлифование предварительное шлифование чистовое | 12 9 8 |
3,2 0,8 0,4 |
| Стружечные канавки (п.6-7) | 8
<80° |
0,3 | 14 | 1,6 | Фрезерование | 14 | 1,6 |
| Спинки зуба (п.8-9) | <8° | - | - | 1,6 | Фрезерование | - | 1,6 |
| Передняя поверхность (п.7) | - | - | - | 0,4 | Затачивание | - | 0,4 |
| Задняя
поверхность
(п.8) |
<° |
- | - | 0,8 | Затачивание | - | 0,8 |