Разработка высокоточной системы стабилизации мощности резания вальцетокарного калибровочного станка модели IK 825 Ф2

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2011 в 22:54, дипломная работа

Описание

Цель работы — разработка высокоточной системы стабилизации мощности резания вальцетокарного калибровочного станка модели IK 825 Ф2.
Методами теории оптимального управления синтезирована система стабилизации мощности резания, проведено исследование синтезированной системы на математической аналоговой модели.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ.......................................................................……..5
1. Общие сведения о механизме и требования к электроприводу..............................................................................……..6
1. Техническая характеристика станка..............................…6
2. Требования к электроприводу главного движения......….9
2. Выбор и проверка электродвигателя.............................….11
3. Сведения о системе электропитания станка.................….17
4. Расчет динамических параметров системы....................…19
5. Синтез системы автоматического регулирования........….26
1. Расчет контура тока.........................................................…26
2. Расчет контура скорости................................................….31
3. Расчет контура мощности и процесса резания..............…35
4. Расчет статической характеристики системы................…40
5. Разработка датчика мощности........................................….42
6. Анализ работы системы автоматического регулирования с использованием пакета МАСС.......................................……47
7. Экономическое обоснование внедрения системы электропривода.........................................................................……....59
1. Выбор объекта для сравнения........................................….59
2. Расчет капитальных затрат.............................................….59
3. Расчет и сопоставление эксплуатационных расходов..…60
1. Расчет амортизационных отчислений.........................….60
2. Расходы на потребляемую электроэнергию..............…..64
3. Затраты на текущий ремонт.........................................….65
7.4. Расчет прочих расходов...............................................……69
7.5. Расчет эффективности проектируемой системы.....……..70
8. Охрана труда...................................................................…...72
1. Параметры микроклимата...............................................….73
2. Мероприятия по электробезопасности проектируемой установки.........................................................................…….75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ...............................................................….….86
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК……………….............................….….88

Работа состоит из  1 файл

диплом по электроприводу.DOC

— 645.50 Кб (Скачать документ)

       Тэф = 360 * 0.95 * 24 = 8208  часов (7.9) 

    Используя формулу (7.8.), определим затраты на электроэнергию по базовому варианту: 

     , (7.10) 

    По  новому варианту: 

     , (7.11) 

7.3.3. Затраты на текущий ремонт 

    Текущий ремонт электрооборудования производится на месте установки электрооборудования с его отключением и остановкой силами сменного ремонтного персонала, обслуживающего данный агрегат.

    Затраты на текущий ремонт электрооборудования  состоят из:

  • основной и дополнительной заработной платы рабочих с начислениями Сзп;
  • стоимости материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий См;
  • цеховых и общезаводских расходов Соб.

    Для определения заработной платы рабочих  необходимо определить число и эффективный фонд времени одного рабочего. Число рабочих определяется трудоемкостью ремонтных работ.

    Для определения трудоемкости ремонта  электрооборудования нужно составить  график планово-предупредительных  ремонтов на основании положения  о планово-предупредительных ремонтах, в котором указаны продолжительности ремонтных периодов, а также нормы трудоемкости каждого вида ремонта.

    Графики планово-предупредительных ремонтов за год по каждому варианту представлены в Таблице7.3 и Таблице7.4.

    Эффективный фонд времени одного рабочего состоит из дней, оставшихся после вычитания из 365 календарных дней выходных (104 дня), праздничных (18 дней), отпуска (24 дня), дней на общественные и государственные обязанности (1.5 %) и прочих невыходов (1.5 %). При длительности рабочего дня 8 часов эффективный фонд времени составит: 

  Т = 8 * (365 - 104 - 18 - 24) * 0.985 * 0.985 = 1699.8 ч  (7.12) 

    Поскольку эффективный фонд времени значительно  превышает необходимое время, то считаем, что рабочий задействован в 

 

     
 
 
 
 

    Таблица 7.3.  -  График планово - предупредительных ремонтов базового варианта 

    Наименование Коли- Дата  последнего Виды  ремонта по месяцам Трудоемкость,
    Оборудования чес- ремонта   чел. час
      тво К С Т 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12  
    КТЭУ 400/220 1 2.96 2.97 2.97   C     T     T     T   45
    2ПН300L 1 9.96 9.97 12.97     T     T     C     T 35
    Трансформатор 1 7.95 2.97 10.97     T         T         40
    Реактор 1 7.95 2.97 10.97   T       T       T     27
    Кабельная сеть 1 1.96 --- 11.97 K       T           T   52
    Блок  ввода 1 --- --- 7.97               Т         4
    Блок  вентилятора 1 --- --- 4.97       Т                 2
           Общая   трудоемкость 205
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Таблица 7.4.  -  График планово - предупредительных  ремонтов нового варианта 

    Наименование Коли Дата  последнего Виды  ремонта по месяцам Трудоемкость,
    Оборудования чес- ремонта   чел. час
      тво К С Т 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12  
    ЭПУ1-2-4347Д 1 4.96 4.97 10.97 Т     С     Т     Т     30
    4ПН400 22МУ3 1 10.96 10.97 7.97 Т     Т     Т     С     25
    Трансформатор 1 9.95 2.97 12.97         Т         Т     30
    Реактор 1 9.95 5.97 12.97       Т       Т       Т 24
    Кабельная сеть 1 5.96 --- 9.97 Т       К       Т       52
    Блок  ввода 1 --- --- 3.97     Т                   4
    Блок  вентилятора 1 --- --- 9.97                 Т       2
           Общая   трудоемкость 167
 
 

 

    

    обслуживании  не только этого, но и других объектов. Заработную плату определим через трудоемкость ремонтов и тарифную часовую ставку электромонтера, которая составляет 1 грн./час.

    Тарифная  заработная плата за ремонт по первому  варианту составляет: 

    С1зт = 1 * 205 = 205 грн (7.13) 

    Тарифная  заработная плата за ремонт по второму  варианту составляет: 

    С2зт = 1 * 167 = 167 грн (7.14) 
 

    Кроме тарифной заработной платы в полную сумму выплат входят:

  • премии (20% от тарифной ставки);
  • дополнительная заработная плата (10% от тарифной ставки);
  • другие доплаты (10% тарифной заработной платы).

    В целом все доплаты составляют 40% от тарифной заработной платы.

    Сумма полных выплат по базовому варианту составит: 

    С1зп = С1зт * 1.40 = 205 *1.40 = 287 грн (7.15) 

    Сумма полных выплат по новому варианту составит: 

    С2зп = С2зт * 1.4 = 167 *1.4 = 233.8 грн (7.16) 

    Затраты на материалы и комплектующие  изделия составляют:

  • при капитальном ремонте — 50% тарифной заработной платы;
  • при среднем ремонте — 35% тарифной заработной платы;
  • при текущем ремонте — 15% тарифной заработной платы.

    Для базового варианта затраты на материалы  составляют: 

    С1м = 205 * (0.5 + 2 * 0.35 + 15 * 0.15) = 488.17 грн (7.17) 

    Для нового варианта затраты на материалы  составляют: 

    С2м = 167 * (0.5 + 2 * 0.35 + 15 * 0.15) = 397.67 грн (7.18) 

    Цеховые и общезаводские расходы принимаем 80% от тарифной заработной платы. Для базового варианта они составят: 

    С1об = 205 * 0.8 = 164 грн (7.19) 

    Для нового варианта цеховые и общезаводские  расходы составят: 

    С2об = 167 * 0.8 = 133.6 грн (7.20) 

    7.4. Расчет прочих расходов 

    В смете годовых эксплуатационных расходов прочие расходы принимаются в размере 1% от суммы капитальных вложений.

    Для базового варианта прочие расходы составят: 

    С1пр = 0.01 * 132476.4 = 1324.8 грн (7.21) 

    Для нового варианта прочие расходы составят: 

    С1пр = 0.01 * 114452.4 = 1144.5 грн (7.22) 

    Для анализа эксплуатационных расходов составим Таблицу 7.5. 

    Таблица 7.5.  -  Эксплуатационные расходы 

    Наименование  расходов базовый

     вариант

    новый

    вариант

     Амортизация, грн 8114.00 7010.40
     Затраты на электроэнергию, грн 82473.00 79044.00
     Заработная  плата, грн 4697.00 4043.80
     Затраты на материалы, грн 488.17 397.67
     Цеховые и общезаводские затраты, грн 164.00 133.60
     Прочие  расходы, грн 1413.00 1220.00
     Итого – эксплуатационные расходы, грн 97349.17 91850.17
 

    7.5. Расчет эффективности проектируемой  системы 

    Поскольку мы рассчитываем эффективность новой системы при внедрении, то необходимо сравнивать капитальные затраты, капитальные вложения и эксплуатационные расходы используя относительные показатели и относя проектируемый вариант к базовому.

    Для сравнения капитальных вложений используем относительную экономию капитальных вложений, которая рассчитывается по следующей формуле: 

Информация о работе Разработка высокоточной системы стабилизации мощности резания вальцетокарного калибровочного станка модели IK 825 Ф2