Управление предприятием на производственном участке очистки коксового газа от аммиака

Таблица 8. Расчет стоимости технологического оборудования цеха.

Стоимость основных производственных фондов.

Стоимость основных фондов определяется исходя из расчета стоимости оборудования.

Основные фонды	Стоимость основных фондов
	тыс.руб.	% к итогу
Здания	60000,0	25,7
Сооружения	41100,0	17,6
Передаточные устройства	16182,9	6,9
Силовые машины	12792,8	5,5
Рабочие машины и оборудование	85285,8	36,5
Приборы и лабораторное оборудование	3215,0	1,4
Транспортные средства	9807,0	4,2
Прочее	5000,0	2,1
Итого:	233383,5	100

Таблица 9. Структура основных производственных фондов.

 

Амортизационные отчисления.

Расчет годовой суммы амортизации (табл.10) производится на основании дифференцированных норм амортизации и стоимости основных производственным фондов по отдельным элементам.

Основные фонды	Стоимость основных фондов, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс.руб.
Здания	60000,0	2,7	1620
Сооружения	41100,0	2,5	1027,5
Передаточные устройства	16182,9	6	970,974
Силовые машины	12792,8	11	1407,208
Рабочие машины и оборудование	85285,8	11	9381,438
Приборы и лабораторное оборудование	3215,0	11	353,65
Транспортные средства	9807,0	15	1471,05
Прочее	5000,0	5	250
Итого	233383,5		16481,82

Таблица 10.  Расчет годовой суммы амортизации

2.4. Расчет затрат по участку

Сырьевые и топливно-энергетические затраты.

Годовой объем коксового газа, поступающего на очистку, равен 1231111 м³.

Наименование статей затрат и материалов	Единица измере-ния	Цена за единицу, руб.	Расход на 1 м3		Годовой расход		Примечания
			Количество	Сумма, руб.	Количество	Сумма, тыс.руб.
Сырье и полуфабрикаты:
ортофосфорная кислота	кг	100	1190,53	119053	1465674579	146567457,9
коксовый газ	м3	3200	1	3200	1231111	3939555200
Энергетические затраты
электроэнергия	кВт/ч	1,2	514	616,8	11636446	13963,7352
коксовый газ	м3	0	54,38	0	1231111,69	0	как топливо
пар	кг	0	1390,19	0	31472449,8	0
Вода техническая	м3	0,35	2,56	0,896	57914	20,2699
Итого затрат	руб			119670,696		146581441,9

Таблица 11. Расчет сырьевых и топливно-энергетических затрат.

 

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Статьи затрат	Годовой расход, тыс. руб.	Расход на 1 м3, руб.	Примечания
Содержание аппарата управления
В том числе:
Заработная плата специалистов	2760,00	2,24	По данным табл.7
Страховые взносы на обязательное социальное страхование	949,44	0,77	30 % от фонда заработной платы специалистов
Содержание зданий и  сооружений	101100,00	82,12	По данным предприятия
Амортизация зданий и  сооружений	2647,50	2,15	По данным   табл. 11
Текущий ремонт зданий и  сооружений	264,75	0,22	10% от амортизации зданий  и сооружений
Охрана труда	613,81	0,50	5% от фонда заработной  платы всех трудящихся
Прочие расходы	13000,26	10,56	12% от перечисленных  затрат
Непроизводительные затраты	2620,00	2,13	По данным предприятия
Итого	123955,75	100,69

Таблица 12. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования.

 

2.5. калькуляция себестоимости продукции

Себестоимость выпускаемой продукции (полуфабрикат или готовая продукция) определяется на основании приведенных  сырьевых и топливно-энергетических затрат, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов. Для определения себестоимости выпускаемой продукции составляется калькуляция.

                                                     Таблица 13. Калькуляция себестоимости продукции. 

	Статьи расхода	Ед.изм-я	Цена за единицу, руб.	Количество	Сумма, тыс.руб.
1	Сырье, материалы и полуфабрикаты:
	ортофосфорная кислота	кг	100,00	1465674578,83	146567457,88
	коксовый газ	м3	3200,00	1231111,00	3939555,20
2	Энергетические затраты
	электроэнергия	кВт/ч	1,20	11636446,00	13963,74
	коксовый газ	м3	0,00	1231111,69	0,00
	пар	кг	0,00	31472449,80	0,00
	Вода техническая	м3	0,35	57914,00	20,27
3	Основная заработная плата производственных рабочих	руб.	6,60	1231111,00	8130,00
4	Дополнительная заработная плата  производственных рабочих	руб.	1,07	1231111,00	1320,00
5	Страховые взносы на обязательное социальное страхование	руб.	2,64	1231111,00	3250,80
6	Содержание оборудования	руб.	95,42	1231111,00	117476,50
7	Цеховые расходы	руб.	100,69	1231111,00	123955,75
8	Цеховая себестоимость	руб.	3507,98	1231111,00	150775130,14

 

2.6. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

 

В цехе отчистки коксового газа предлагается расчет экономического эффекта, за счет высвобождения двух рабочих – операторов т/у (5 разряда), без увеличения выпуска продукции. В данном случае экономический эффект будет получен за счет снижения затрат по заработной плате.

,

где: Э_Т.П. – экономический эффект от снижения затрат по заработной плате, руб; З – среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб; Ч – число высвобождаемых рабочих; 0,3 – страховые взносы на общее социальное страхование.

Э_Т.П = (81360,50 +81360,50* 0,3)*2=211537,3 руб.

Экономический эффект от снижения затрат по заработной плате, за счет сокращения рабочих мест, составляет 211537,3 руб.

Увольнение двух операторов т/у (5 разряда) влечет за собой увеличение нагрузки на остальных работников, но не приводит к серьезным изменениям режима работы, и позволяет сэкономить на заработной плате работников примерно 0,2 млн. руб.

Суммарный экономический эффект рассчитывается как общая экономия по себестоимости, скорректированная с учетом налога на прибыль по следующей формуле:

Э_Ф=ΔС(1- Н_n)

где ΔС-экономия себестоимости за счет внедрения организационно- технического мероприятия, руб; Н_n- налог на прибыль ,д. ед;

Э_Ф=211537,3(1-0,2)=169229,84 руб

 

3. заключение

В данной курсовой работе были вычислены  основные экономические показатели производственного участка очистки  коксового газа от аммиака. Произведен расчёт годового баланса рабочего времени, был определён коэффициент перехода от явочного количества рабочих к списочному, который оказался равен 1,66, исходя из него была вычислена списочная численность рабочих. Годовой фонд заработной платы, с учётом оплаты рабочих и специалистов составил 12,3 млн руб. Стоимость технологического оборудования цеха оказалась равной 117,5 млн. руб., а сумма амортизации составила 12,1 млн. руб. Была рассмотрена структура основных производственных фондов и рассчитана годовая сумма амортизации, составившая 16,5 млн. руб. Произведен расчёт сырьевых и топливно-энергетических затрат, подсчитаны цеховые расходы и проведена калькуляция себестоимости продукции.

На полученные в результате расчётов данные можно опираться при проектировании подобных производственных участков и модернизации производства. При введении в производства новых установок подобного типа, полученные в результате курсовой работы данные можно использовать для расчёта экономической эффективности работы этих установок.

 

Список литературы

1. Зубицкий, Б.Д. Перспективные направления технологических процессов очистки коксового газа от аммиака / Б.Д. Зубицкий, С.Н. Дьяков, В.А. Чимаров и др. // Кокс и химия. – 2004 - № 2. – с. 20 –26.
2. Пошерстник, Е.Б. Заработная плата в современных условиях / Е.Б. Пошерстник, М.С. Мейксин. – 8 – е изд., перераб. и доп. – СПБ.: Издат. дом «Герда» 2002 – 720с.
3. http://www.koksgroup.ru
4. Березовский П.В., Кудасов В.И. Организация и планирование производства: методические указания к курсовому проетированию. – СПб, 2010. – 31с.