Характеристика слесарно-механического отделения

        СБ-92:SN^г_ЕО = 721*0,24*120 = 20765

        МАЗ-5549:SN^г_ЕО = 1011*0,17*165 = 28359

        Годовое количество ТО-1

        SN^г_то-1 = N_то-1* h*А_сп                                                [4, cтр. 207]             (21)

        СБ-92:SN^г_то-1 = 52*0,24*120 = 1498

         МАЗ-5549:SN^г_то-1 = 45*0,17*165 = 1262

 

       Годовое количество ТО-2

 

        SN^г_то-2 =N_то-2* h*А_сп                                                               [4, cтр.  207]           (22)

        СБ-92:SN^г_то-2 = 12*0,24*120 = 346

        МАЗ-5549:SN^г_то-2 = 14*0,17*165 = 393

          Годовое количество КР

 

        SN^г_кр = N_кр*h*А_сп                                                                    [4, cтр. 207]              (23)

       СБ-92:SN^г_кр = 1*0,24*120 = 29

       МАЗ-5549:SN^г_кр = 1*0,17*165 =28

Годовое количество СО

SN^г_со=N_со*А_сп                                                                                                (24)

          СБ-92: SN^г_со= 2*120 =240

          МАЗ-5549:SN^г_со= 2*165 = 330                               

          Суточная программа

 

       Количество ТО – 1 в сутки

 

        N^с_то-1 = N^г_то-1 / Д_рг                                                                         [4, cтр. 207]            (25)

        СБ-92_:N^с_то-1 = 1498/246= 6 ТО-1 в сутки, выбираем тупиковый метод.

        МАЗ-5549:N^c_то-1 = 1262/246 = 5 тупиковый метод

       Количество ТО – 2 в сутки

 

        N^с_то-2 = N^г_то-2/Д_рг                                                                                            [4, cтр. 207]                   (26)                                                                                            

        СБ-92:N^с_то-2 = 346/246 =1 ТО-2 в сутки, выбираем тупиковый

         МАЗ-5549:N^c_то-2 = 393/246=2 тупиковый метод

 

       Количество ЕО в сутки                                                 [4, cтр. 207]          (27)

 

  N^c_ЕО = N^г_ЕО/Д_рг                                                                                                                                

  СБ-92:N^c_ЕО = 20765/246 = 84 ЕО в сутки, выбираем поточный метод

  МАЗ-5549:N^c_ЕО = 28359/246 = 115 поточный метод

 

  Производственная программа в трудовом выражении

 

  Расчетная трудоёмкость ЕО

    t_ЕО = t^Н_ЕО * К₂*К₅*К_м ,чел-ч                                 [4,стр. 208]                    (28)

 где   t_ЕО – нормативная трудоёмкость ЕО                     [8,стр. 15]

  К₅ – коэффициент корректирования в зависимости от количества                   технологически совместных групп автомобилей;

 К_м = (0,35-0,75) – коэффициент механизации зоны Е_{0 =} 0,5.

   СБ-92:t_ЕО = 0,4*0,75*1,05*0,5=0,16 чел-ч

    МАЗ-5549:t_ЕО = 0,3*1,05*0,85*0,5=0,13 чел-ч

 

    Нормативная скорректированная трудоёмкость

 

     t_i= t^н_то-1*К₂*К₅*К_п, чел-ч                                           [4,стр. 208]                      (29)

 где К_п – коэффициент, учитывающий поточный метод, К_п = 0,95; при   тупиковом методе К_п = 1.0                           

                                                                ТО-1        

           СБ-92:t_то-1 = 3,7*0,75*1,05*1=3 чел-ч                       

         МАЗ-5549:t_то-1 = 3*1*0,85*1,05*0,9=2 чел-ч           

                                                              ТО-2

          t_то-2 = Т^н_то-2*К₂*К₅*К_п ,чел-ч                                        [4,стр.208]              (30)                         

   СБ-92:t_то-2 = 14,3*0,75*1,05*1=11 чел-ч

             МАЗ-5549: t_то-2 = 12*0,85*1,05*0,9=10 чел-ч

 

        Удельная нормативная откорректированная трудоемкость ТР

 

          t_тр = t^н_тр*К₁*К₂*К₃*К₄*К₅ ,чел-ч/1000км                      [4,стр. 208]         (31)

    СБ-92:t_тр = 6,6*0,9*0,75*0,9*1,9 *1,05 = 8 чел-ч

  МАЗ-5549:t_тр = 5,8*0,9*0,85*0,9*1,4 *1,05 =6 чел-ч

 

        Суммарная годовая трудоемкость

           Годовая трудоемкость ЕО

 

        Т^г_ЕО = å N^г_ЕО*t_ЕО, чел-ч                                                   [4,стр. 209]        (32)

   СБ-92:Т^г_ЕО = 207651*0,16= 3322 чел-ч

         МАЗ-5549:Т^г_ЕО = 28359*0,13=3687 чел-ч

            Годовая трудоемкость ТО-1

 

          Т^г_то-1 = å N^г_то-1*t_то-1, чел-ч                                             [4,стр. 209]          (33)

           СБ-92:Т^г_то-1= 1498*3 = 4494 чел-ч

           МАЗ-5549:Т^г_то-1 = 1262*2 = 2524 чел-ч

 

            Годовая трудоемкость ТО-2

 

           Т^г_то-2 = å N^г_то-2 * t_то-2, чел-ч                                          [4,стр. 209]          (34)

           СБ-92:Т^г_то-2 = 346*11 = 3806 чел-ч       

           МАЗ-5549:Т^г_то-2 = 393*10= 3930 чел-ч

 

            Объем работ  ТР за год

         Т^г_тр = ((t_тр*L^г ) / 1000)*А_с, чел-ч                                     [4,стр. 209]      (35)

          СБ-92:Т^г_тр = ((8*33185*)/1000*120) =31858 чел-ч

              МАЗ-5549:Т^г_тр = ((6*33653*)/1000*165) = 33316 чел-ч

 

            Трудоемкость работ по СО

 

          Т^г_со = SN^г_со*t_то-2 *К чел-ч                                                [5,стр. 108]      (36)

           СБ-92:Т^г_со = 0,2*11*240 = 528 чел-ч

             МАЗ-5549:Т^г_со = 0,2*10*330 = 660 чел-ч

 

  Суммарная трудоемкость работ по ТО и ремонту автомобильного парка

 

          Т_то-тр = å Т^г_ЕО + å Т^г_то-1 + å Т^г_то-2 + å Т^г_тр + å Т^г_со чел-ч                        (37)

     СБ-92:Т_то-тр = 3320+4494+3806+31858+528=44006  чел-ч      

           МАЗ-5549:Т_то-тр = 3687+2524+3930+33316+660=44117 чел-ч

 

          Трудоемкость самообслуживания за год

 

           Т сам=Тто-тр*Ксам/100                                                     [4,стр. 209]          (38)

где К_сам – коэффициент самообслуживания

 

          СБ-92:Т_сам=44006*14/100=6161

          МАЗ-5549:Tсам=44117*13/100=5735

 

          Окончательная трудоемкость предприятия(АТП)

 

           Т_атп=Т_то-тр +Т_сам чел-ч                                                                                    (39)

          СБ-92:Т_атп=44006+6161=50167 чел-ч

          МАЗ-5549:Т_атп=44117+5735=49852 чел-ч

 

           2.3Расчет численности производственных рабочих

 

          Трудоемкость производственных подразделений

 

            Трудоемкость постовых работ ТО-2

 

            Тп то-2=Tr то-2*С2+Тсо                                                                                                                     (40)

            СБ-92:Тп то-2=3806*0,8+528=3573

            МАЗ-5549:Тп то-2=3930*0,8+660=3804

 

            Трудоемкость постовых работ ТО-1

 

             Тп то-1= Tr то-1*С1                                                                                                 (41)

             СБ-92

             Тп то-1=4494*1=4494

             МАЗ-5549

             Тп то-1=2524*1=2524

 

             Трудоемкость постовых работ ТР

 

            ТП ТР=Тr ТР*СП                                                                                                                                                                 (42)

            СБ-92:ТП ТР=31858*0,392=12488

             МАЗ-5549:ТП ТР=33316*0,407=13560

             Трудоемкость работ участка(цеха, отделения)

 

               То=Тr TP*CTP+Tcaм*Ccaм                                                                                                             (43)

              СБ-92: То=31858*0,12=6161*0,26=5425

                МАЗ-5549:То=33316*0,095+5735*0,26=4656

                SТо=То+То=5425+4656=10081

 

             Технологически необходимый фонд времени

 

              Ф_т = Т_см ( Д_к – Д_в – Д_п ) - Д_пп * 1,ч                                [4.стр,36]          (44)

Где Т_см – продолжительность смены, 8ч при 5 – дневной рабочей неделе

              Д_к – число календарных дней в году;

              Д_в – выходные дни;

             Д_п – праздничные дни;

              Д_пп – предпраздничные дни;

             Ф_т = (366-15-105)*8-8*1=1960

 

               Технологически необходимое количество рабочих

 

               Р_т = Тп / Ф_т* η                                                       [4,стр. 209]              (45)

Где,η – коэффициент  повышения производительности труда, = 1,0-1,05

               Р_Т= 10081/1960*1=5

 

              Штатное количество производственных рабочих

 

             Р_ш = Т_п/ Ф_ш*η                                                           [4.стр,212]            (46)

             Р_ш =10081/1960*1=6

 

              Штатный фонд времени

 

             Ф_ш = Ф_т – (Д_отп*6,67+Д_увп*8)                                                                  (47)

где Д_от – число дней отпуска, 28 дней  

     Д_увп – потери рабочих дней по уважительным причинам, (3-5 дней)

     Ф_ш = 1960-(28*6,67+4*8)=1741 ч

 

                  2.4 Выбор и обоснования методов организации технологического процесса

 

   Технологический процесс в отделение характеризуется следующими основными особенностями. Детали в отделение подаются с учетом технологических маршрутов со складов деталей, ожидающих ремонта, и других производственных отделений ( сварочного, агрегатного, кузнечно-ресорного и др. ). После слесарно-механической обработки детали поступают в отделение комплектования или другие обрабатывающие отделения. Часть деталей после подготовленной обработки и восстановления в других  отделениях возвращается для окончательной обработки. Необходимо учитывать также потребность в изготовлении деталей для ремонта и самообслуживания производства и исключить слесарно-механические работы по базовым деталям агрегатов.

 

 

 

 

  Схема. Технологический процесс на слесарно-механическом отделении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    2.5 Распределение рабочих по специальностям, квалификациям и рабочим местам

 

    В слесарно-механическом отделение транспортного цеха работают пять человек. Два рабочих работают по третьему –токари, два рабочих работают по четвертому разряду – фрезеровщики, один рабочий по пятому разряду –шлифовальщик. Стаж работы у рабочих в слесарно-механическом отделение от 10 лет и более.

 

            2.6 Подбор технологического оборудования и расчет площадей

 

                  Определение производственного фонда единицы оборудования

 

              Фоб=ДРГ*Тсм*С*ПСоб*Р                                       [4, стр 225]           (59)

             Фоб=246*8*1*0,8*1=1574

 

            Загруженность оборудования

 

             З=(То*100)/(Q*Фоб)                                                                              (60)   

               З=(10081*100)/(6*1574)=107

 

               Q =То/Фоб                                                                                                                                     (61)            

               Q=10081/1574=6

                              Таблица 1 Технологическое оборудование

 

№ п/п	Наименование	Тип или модель	Габаритные размеры	Общая занимаемая S	Краткая техническая характеристика
1	2	3	4	5	6
1	Станок токарно-винторезный	16К20	4200x1400	5,90	Наибольший диаметр обработки изделия 400
2	Станок токарно- винторезный	163	3160x119537	3,9	Наибольший диаметр обработки изделия 300
3	Станок токарно револьверный	10340П	3155х495	1	Наибольший диаметр обрабатываемых стержней 40 мм
4	Станок вертикально сверлильный	2447	870х590	0,50	Диаметр сверления 18мм
5	Станок настольно сверлильный	ГМ112	730х335	1	Диаметр сверления 12мм
6	Станок поперечнострогальный с мех. приводом	7А311	1380х800	1	Мощность 0,8/1
7	Станок фрезерный	675П	1000х1080	1	Мощность 1,7 кВт
8	Станок точильно шлифовальный	3Б630	790х640	0,50	Два круга диаметром 300мм
9	Станок точильно шлифовальный	332Б	812х480	1	Мощность 1,5-1,7
10	Станок ножовочный	872М	1470х690	1	Мощность 1,5 кВт