Завод по производству шлакокерамических кирпичей

 

 

 

7. Расчёт и выбор вспомогательных объектов

 

Расчёт глинозапаснка

Принимают крытый глинозапасник  со сроком хранения сырья 30 сут. в составе  производственного корпуса.

 

Объём глинозапасника вычисляется  по следующей формуле:

V=Р_сут/р_сут

 

Где: Р_сут – суточная потребность сырья

р_сут – плотность сырья

t – срок запаса

 

V= (80,4/1,6)x30=1507,5 м³

 

Принять штабель шириной 15 м высотой 6м в здании пролетом 18 м. Тогда длина штабеля составляет:

 

L=V/S=1507,5/90=16,75 м

 

Где: S-площадь сечения штабеля.

 

Объём глинозапасника 17х18х6 (м³)

 

Расчёт склада готовой продукции

Склад готовой продукции для  хранения керамических стеновых материалов представляет составляет собой бетонированную площадку, обслуживаемую козловым краном.

На 1м² площади укладывается 480 шт. при укладке в 2 яруса. Для учёта проходов, проездов при расчёте применяют коэффициент - 1,7 при обслуживании козловым краном. Площадь склада рассчитывается из следующего выражения:

A=(Q_сут*_Tхр*К₁)/Qн

Где: Qсут – количество изделий поступающих в сутки;

T_хр – продолжительность хранения;

К₁ – коэффициент, учитывающий потери площади;

Q_н – нормативный объём изделий, на 1м² площади, штук.;

 

 

А=(49180,3х7х1,7)/480=1219,3 м²

 

Длина склада 68м, ширина 18м.

Другие вспомогательные  объекты

К другим вспомогательным  объектам, подбираемым для размещение на генплане без расчета относятся:

• административно-бытовой корпус - проектом принят АБК 
  размерами 24х12 м в двух уровнях;
• материальный склад - крытый 12x24 м, открытый 18x12 м.

 

6 Контроль качества продукции

 

Технический контроль –  это проверка соответствия объекта (материала, изделия или процесса) установленным требованием, что относится к системе государственных испытаний, а значит, подчиняется правилам стандартизации и сертификации.

Стандартизация – деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного использования реально существующих или потенциальных задач. Результатом этой деятельности является разработка нормативных документов. В зависимости от специфики объекта стандартизации и содержание установленных к нему требований различают стандарты основополагающие, на продукцию или услуги, а также стандарты на процессы, на методы контроля (испытаний, измерений, анализа).

Сертификация – подтверждение  соответствия товара обязательным нормативным  требованиям, которое сопровождается выдачей сертификата соответствия.

Любой контроль можно  свести к осуществлению двух этапов:

- получение первичной информации о фактическом состоянии объекта, о признаках и показателях его свойств;

- сопоставление первичной  информации с заранее принятыми требованиями, нормами, критериями, обнаружение соответствия или расхождений фактических и требуемых данных, что дает вторичную информацию.

Вторичная информация используется для выработки соответствующих  управляющих воздействий, совершенствование  производства, повышения качества продукции  и т.п.

Основными задачами системы  контроля являются:

- определение качества поступающих на завод материалов;

- установление состава  и свойств потоков материалов  в процессе производства;

- слежение за параметрами  технологического процесса по  всем производственным переделам;

- контроль качества  и сертификация (паспортизация) продукции;

- анализ и обобщение  результатов контроля по всем  переделам с целью совершенствования технологического процесса.

Для решения этих задач  система контроля производства должна включать в себя ряд подсистем. Подсистема общезаводского технологического контроля (центральная заводская лаборатория) должна обеспечивать определение состава и свойств исходного сырья, топлива, добавок, вспомогательных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в объеме, достаточном для практического осуществления процесса оптимизации производства по всему заводу.

Подсистема оперативного технологического контроля (обслуживающий  персонал основного производства, цеховые  лаборатории) занимается определением состава и свойств материалов на входах и выходах конкретных технологических участков производства и контролем соответствия получаемых результатов требуемым значениям. Объем определений здесь должен быть минимально необходимым и не требующим сложного оборудования для осуществления контроля.

Подсистема параметрического контроля (служба контрольно-измерительных приборов и автоматизированных систем управления, КИП и АСУ) оценивает состояние оборудования и режимы его работы, контролирует технологические параметры, измеряет расходы в технологических потоках, уровни в емкостях и т.д.

Подсистема технического контроля (отдел технического контроля, ОТК) обеспечивает контроль качества и соответствие выпускаемых материалов и изделий  действующей нормативной документации (государственным или отраслевым стандартам, техническим условиям, стандартам предприятия), а также осуществляет сертификацию (паспортизацию) продукции. В функции ОТК входит не только фиксирование появления некачественной продукции, но и предупреждение

подобных фактов. С  этой целью ОТК контролирует качество поступающих на предприятие материалов, соблюдение установленной технологии, устанавливает причины, вызывающие брак и снижающие качество продукции. ОТК также оформляет необходимые акты и добивается устранения причин негативных явлений и их последствий. ОТК проводит свою работу в тесном контакте с заводской и цеховыми лабораториями.

 

7 Охрана труда и окружающей среды

 

Охрана труда - это  система законодательных актов  и соответствующих им социально-экономических, технических, гигиенических и организационных  мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. В нашей стране

охрана труда - одна из главных задач государства. На охрану труда ежегодно выделяются значительные материальные средства.

Основные положения  в области охраны труда закреплены Основами законодательства о труде РК. Нормы по охране труда содержатся и в правилах внутреннего трудового распорядка. Сформулированные в законодательных актах требования по охране труда конкретизируются в правилах техники безопасности.

Техника безопасности - это  система организационных и технических  мероприятий и средств, предотвращающих  воздействие на работающих опасных  производственных факторов. Правилами  техники безопасности определяются меры технического характера по защите работающих от производственной опасности; устройство предприятий, машин, оборудования и инструментов, гарантирующее безопасность производственного оборудования и производственного процесса (снабжение станков и машин ограждениями и предохранительными приспособлениями, заземление).

Система охраны труда  включает также нормы по производственной санитарии и гигиене труда. Производственная санитария - это система организационных, гигиенических и санитарно-технических  мероприятий и средств, предотвращающих  воздействие на работающих вредных производственных факторов. Так, нормами производственной санитарии предусматриваются безопасные пределы содержания в воздухе производственных помещений пыли, газов, пара; температуры и влажности воздуха, интенсивности и громкости шума.

Рабочие обязаны соблюдать трудовую дисциплину и выполнять правила внутреннего распорядка, своевременно убирать рабочие места и передавать сменщику рабочее место в исправном состоянии и чистоте.

По действующему законодательству ответственность за невыполнение правил и норм по охране труда несут те работники предприятий и учреждений, которые обязаны обеспечивать безопасные условия труда на данном участке (мастер, начальник цеха, энергетик, главный механик).

Соблюдение правил охраны труда, знание рабочими техники безопасности и производственной санитарии позволяет предупреждать и устранять несчастные случаи на производстве, профессиональный травматизм и профессиональные заболевания.

Безопасность  работы на технологическом оборудовании во многом обусловлена степенью физической и нервно-психологической нагрузки на рабочего. Снижение утомления рабочего обеспечено рациональной планировкой поста управления и рабочего кресла, достаточным освещением и оптимальным цветовым оформлением оборудования и всего помещения. Снижение утомления  человека объективно уменьшает число  ошибочных

действий при управлении машиной и тем повышает безопасность ведения работ.

Рабочие предприятий  керамических стеновых материалов должны овладеть обязательным минимумом технических знаний, который включает знания техники безопасности. Инструктаж осуществляется поэтапно: первичный, повторный и внеплановый.

Вводный и повторный  инструктаж на рабочем месте проводят работники по технике безопасности и лица, в распоряжении которых находятся инструктируемые рабочие (мастер, начальник цеха).

Для пропаганды безопасных способов работы администрация вывешивает на рабочих местах плакаты, используют фильмы, организует кабинеты и выставки техники безопасности.

Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов на проектируемом заводе

В процессе повседневной производственной деятельности работники  обязаны правила защиты от опасных  и вредных производственных факторов, в том числе:

- от падения работников с высоты; от падения на работников или

других лиц;

• предметов с высоты;
• обеспечения электробезопасности;
• обеспечения пожаровзрывобезопасности;
• от воздействия движущихся машин и механизмов;
• от воздействия вредных веществ, шума и вибрации.

Заводы керамических материалов оснащаются многими видами машин, аппаратов, транспортирующих устройств, систем автоматики, блокировки, оградительной техники. Главными требованиями к технологическим процессам и оборудованию являются: обеспечение безопасности рабочих; создание комфортных условий и удобства управления машинами. Эти задачи решены на стадии разработки генплана предприятия и проекта технологической линии путем максимальной автоматизации технологических процессов, повышения надежности работы оборудования, учета требований эргономики при разработке постов управления, создания благоприятных метеоусловий, обеспечения максимальной надежности систем автоматики и сигнализации; надежности ограждения опасных зон.

Улучшение условий труда  должно идти в направлении полного  исключения тяжелого ручного труда  и широкого использования манипуляторов и роботов для выполнения опасных и монотонных операций.

Успешное решение вопросов охраны труда предопределено на стадии,  разработки  задания  на  проектирование   предприятия,   в  котором

предусмотрены мероприятия  по уменьшению действия вредных факторов производственных процессов. Выбор участка для строительства осуществлён в соответствии со СНиП «Генеральные планы промышленных предприятий». Площадка для строительства выбрана с учетом расположения жилой застройки, преобладающих ветров, рельефа местности и условий естественного проветривания, учета направления рассеивания вредных выделений в атмосфере. Площадка для строительства завода по производству керамического кирпича максимально приближена к месторождению сырья -расположенного в примерно г.Шымкент.

Размеры санитарно-защитной зоны до жилой застройки (для предприятий, являющихся источниками вредных  выделений, шума и других вредностей), требования к размещению в санитарно-защитной зоне производственных зданий, санитарные разрывы между зданиями, освещаемыми через оконные проёмы, нормы предельно допустимых концентраций вредных веществ в. рабочей зоне и атмосферном воздухе и другие параметры установлены в соответствии с Санитарными Нормами проектирования промышленных предприятий (СН 245).

Согласно требованиям  данного норматива санитарно-защитная зона для предприятий керамической промышленности принята равной 100м. (расчёт приведён в разделе «Инженерные  расчёты»).

 

7.1 Метеорологические параметры производственной среды

 

Действующими нормативными документами, регламентирующими метеорологические условия производственной среды, являются ГОСТ 12.1.005 «Воздух рабочей зоны. Основные санитарно-гигиенические требования» и «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» СН245. Этими документами установлены оптимальные и допустимые величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха.

Температура здорового  человека поддерживается на уровне 36,5...37С  независимо от метеорологических условий  окружающей среды. Оптимальная величина температуры воздуха рабочей зоны установлена ГОСТ12.1.005.

Влажность воздуха в  значительной мере влияет на самочувствие и работоспособность человека. Оптимальная  относительная влажность, установленная  ГОСТ12.1.005, составляет 40...60%. Источников повышенного выделения влаги в производстве на данном предприятии нет.