Завод по производству шлакокерамических кирпичей

В горячих цехах вследствие потери организмом больших количеств  солей от чрезмерного потовыделения  у работающих может возникать  судорожная болезнь.

Стандартом установлена  подвижность воздуха для летнего и зимнего периодов года. Согласно нормам заложены следующие нормы микроклимата:

• категория работ - средней тяжести;
• температура воздуха: для холодного  и переходного периодов   18 - 20°С; для тёплого - 21-23°С;
• относительная влажность - 40-60%;
• скорость движения воздуха - не более 0,2м/с для холодного и не 
  более 0,3 м/с для тёплого периодов;

Печное отделение выделено в отдельный блок и для него установлены свои нормы по микроклимату для тёплого периода:

• температура воздуха не более 25 °С;
• относительная влажность не более 70 %;
• скорость движения воздуха 0,3-0,7 м/с;
• температура вне постоянных рабочих мест выше температуры 
  наружного воздуха;

Для создания оптимального микроклимата применяется кондиционирование  воздуха.

Вредные вещества

Нормальный атмосферный воздух имеет следующий состав (в % объёма): азот - 78,8; кислород - 20,95; инертные газы - 0,93; углекислый газ - 0,03; прочие газы - 0,01. Однако в производственных условиях состав воздуха почти всегда отличается от приведенного выше вследствие выделения вредных веществ - пыли, газов или паров.

Содержание вредных  веществ в воздухе рабочей  зоны ограничено требованиями стандарта  и санитарных норм проектирования промышленных предприятий. ГОСТ 12.1.005 «Воздух рабочей  зоны. Общие санитарно-гигиенические требования» устанавливает предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Требования к машинам определяются как специфическими технологическими факторами (качеством, производительностью), так и требованиями безопасности и создания наиболее благоприятных условий труда.

Безопасность эксплуатации машины и технологического оборудования решена на стадии проектирования. При проектировании произведен выбор привода, силовых передач, рабочих органов таким образом, чтобы полностью исключить возможность контакта рабочего с элементами привода, а в рабочей зоне предусмотрены блокировка и автоматика, исключающие движение рабочих органов в момент нахождения рабочего или его рук в опасной зоне (например, при нахождении рук между подвижной и неподвижными частями пресса).

Защита рабочего от поражения  в опасной зоне достигается использованием ограждающих устройств, снабженных системой отключения привода при  их снятии или поломке. Вместе с тем  машины и аппараты технологических  линий не должны создавать недопустимых нормами шума, вибраций, запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны.

Для исключения поражений  электрическим током все электроприводы, распределительные устройства системы  электроснабжения выполнены в соответствии   с  требованиями   и   правилами  устройства  электроустановок.

Корпуса машин и оборудования, снабженных электроприводом, зануляются или заземляются.

Основным источником шума является прессовое отделение. Оно ограждено и выделено в отдельный блок в производственном корпусе. При возведении ограждений применены высокоэффективные звукоизоляционные материалы. По гигиеническим нормам согласно ГОСТ 12.1.003 для рабочих мест в производственных помещениях уровень звука не должен превышать 85 дБ.

Для надежного контроля за ходом технологического процесса, применены соответствующие контрольно-измерительные приборы с индикацией, гарантирующей правильное считывание показаний и обязательным дублированием приборов при регистрации параметров, определяющих безопасность (давление, температура, скорость, масса).

Список использованной литературы

1. Баженов П.И., Глибина И.В., Григорьев Н.А. Строительная керамика из 
   побочных продуктов промышленности. М. Стройиздат, 1986.
2. Бурлаков Г.С. Основы технологии керамики и искусственных пористых 
   заполнителей. -М.: Высш.школа, 1972

3. Вагина Ж.В. Методические указания к выполнению дипломного 
   проекта     по     дисциплине     «Автоматика     и     автоматизация 
   производственных процессов» для студентов специальности 4304 - 
   «ПСК» А., 1990

4. Вагина Ж.В. Учебное пособие «Автоматика и автоматизация

производственных процессов» А., 1996

6. Ю.М. Баженов, Л.А. Алимов, В.В.Воронина, И.В. Трескова. Проектирования предприятия по производству строительных материалов и изделий.
7. Золотарский А.З., Шейнман А.Ш. Производство керамического кирпича. 
   М. Высшая школа, 1989.
9. Методические указания к выполнению комплексного курсового 
   проекта для студентов специальности «ПСМИиК» - Проектирование 
   предприятий стеновых , отделочных и изоляционных материалов.- 
   Алматы: Изд. КазГАСА, 1997.
10. Методические указания к выполнению архитектурно - 
    строительного раздела дипломного проекта для студентов 
    специальности «ПСМИиК» Проектирование предприятий стеновых 
    отделочных, и изоляционных материалов, Алматы 1997.

11. Мясников И.Т. «Тепловой контроль и автоматизация тепловых 
    процессов» М., 1990.

12. Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции 
    (справочник). М. Высшая школа, 1990.
13. Орлов Г.Г. «Охрана труда в строительстве» М., ВМ., 1984.
19. Пчелинцев      В.А.      «Охрана      труда      в      производстве      строительных 
    изделий   и      конструкций»М., ВМ., 1986.
20. Интернет. Сайт: www.bankreferatov.ru.