Вычислительная модель финансов предприятия

     Содержание 
 

 

     Введение

 
 

     Переход от административно - командных методов  в управлении производством к экономическим, рыночным вызывает необходимость подготовки и воспитания новых компетентных специалистов - предпринимателей. Они должны быть способными осуществлять руководство производственно - хозяйственной деятельностью в условиях рыночной экономики.

     Приобретение  навыков умения управлять, принимать  самостоятельные оперативно - производственные решения студентом должны в значительной степени отрабатываться в вузе на базе стандартных ситуаций.

     Разбор  и проигрывание стандартных ситуаций, возможных в производстве, позволяет будущему специалисту более оперативно, уверенно и квалифицированно принимать соответствующие решения.

     Предлагаемые  методические указания посвящены отработке  стандартных ситуаций по учёту издержек производства, расчёту себестоимости продукции и анализу экономических показателей. Для практического освоения этих вопросов студентами должны быть самостоятельно решены следующие задачи:

1. Расчёт производственной программы и необходимых основных средств;
2. Расчёт издержек на основные материалы, электроэнергию, пар, воду;
3. Расчёт численности и фонда оплаты труда промышленно - производственного персонала цеха;
4. Расчёт калькуляции и сметы затрат на производство;
5. Расчёт и анализ точки безубыточности, маржинального дохода и операционного рычага.

     1 Сравнительная характеристика управленческого и финансового учета

 
 

     Найди в интернете и добавь сюда на 3 листа

 

     2 Трудоёмкость производственной программы

 
 

     Трудоёмкость  изготовления одной детали рассчитывается на основе норм времени по операциям, указанным в задании, по форме таблицы 2.1.

     Таблица 2.1 -Трудоёмкость изготовления одной детали (мин.)

 

     Оперативное время = основное время + вспомогательное время

1. 48+15=63
2. 37+12=49
3. 26+6=32

     Итого: 63+49+32=144

     Время обслуживания = оперативное время * % (соответственно 4%, 6%, 3%.)

1. 63*4%=2,52
2. 49*6%=2,94
3. 32*3%=0,96

     Итого: 2,52+2,94+0,96=6,42

     Штучное время = время обслуживания + оперативное время

1. 2,52+63=65,52
2. 2,94+49=51,94
3. 0,96+32=32,96

     Итого: 65,52+51,94+32,96=150,42

     Штучно  калькуляционное = штучное время + подготовительно заключительное время

1. 65,52+3=68,52
2. 51,94+2=53,94
3. 32,96+2=34,96

     Итого: 68,52+53,94+34,96=157,42

     Трудоёмкость  производственной программы предприятия  по выпуску деталей определится по форме таблицы 2.2.

     Таблица 2.2 -Трудоёмкость производственной программы

 

     Переведем минуты в часы:

1. 68,52/60=1,14
2. 53,94/60=0,90
3. 34,96/60=0,58

     Итого: 1,14+0,90+0,58=2,62

     Трудоемкость  всей программы = производственная программа * единицу времени

1. 41000*1,14=46822
2. 41000*0,90=36859
3. 41000*0,58=23889

     Итого: 46822+36859+23889=107570

 

      3 Оборудование и производственные площади

     3.1 Расчёт потребности в оборудовании

 
 

     Исходными данными для расчёта потребного количества оборудования является трудоёмкость производственной программы предприятия. Расчёт производится по формуле:

     Nоб = Тпр/(Фэс*Квн)

     где     Nоб - потребное количество оборудования, шт.;

     Тпр - трудоёмкость производственной программы, нормо-час представлены в таблице 2.2;

     Квн - коэффициент выполнения норм (принимаем Квн = 1,2);

     Фэс - эффективный годовой фонд времени работы одного станка, час/год.

     Расчёт  эффективного годового фонда времени  работы одного станка осуществляется по формуле:

     Фэс = (Д* n*t - Н)(1 – 0,01β)

     где     Д - количество рабочих дней в году;

     n - количество смен работы оборудования;

     t - продолжительность смены, часов;

     Н - количество часов сокращения рабочего времени в предпраздничные дни;

     β - время простоя оборудования в ремонте, % (даётся в задании).

     Результаты  расчёта потребного количества оборудования (станков) сводятся в таблице 3.1.

     Дано: Д=249, n=3, t=7, β=6, Н=n*t

     Фэс = (249*3*7-3*7)*(1-0,01*6)=4895,52

     Дано: Тпр1=46822, Тпр2=36859, Тпр3=23889, Квн=1,2, Фэс=4895,52

1. Nоб=46822/(4895,52*1,2)=7,97≈8
2. Nоб=36859/(4895,52*1,2)=6,27≈6
3. Nоб=23889/(4895,52*1,2)=4,07≈4

     Итого: 7,97+6,27+4,07=18,31≈18

     Общая мощность = мощность одного станка * принятое количество станков:

1. 22*8=176
2. 16*6=96
3. 10*4=40

     Итого: 176+96+40=312

     Общая стоимость = стоимость одного станка * принятое количество станков:

1. 250*8=2000
2. 187*6=1122
3. 36*4=144

     Итого: 2000+1122+144=3266

     Прочее  оборудование = итого стоимость станков * 12% = 3266*12%=391,92

     Доставка, монтаж и наладка = итого стоимость  станков * 10% = 3266*10%=326,60

     Итого: 3266+391,92+326,6=3984,52 тыс.р.

     Необходимые данные для расчёта значений таблице 3.1 приведены в задании.

     Таблица 3.1 -Стоимость оборудования

     3.2 Расчёт производственной площади цеха

 
 

     Площадь, необходимая для установки станков, и её стоимость рассчитываются по нормативам, приведённым в задании. Расчёт производится по форме таблице 3.2.

     Расчет  общей площади, кв.м. = площадь цеха на один станок * принятое количество станков.

     Расчет  общей стоимости здания, тыс.р. = стоимость м. площади цеха * общую площадь цеха.

     Общая площадь = 26*18=468 м²

     Общая стоимость = 2,1*468=982,8 тыс. р.

     Таблица 3.2 - Производственная площадь цеха и её стоимость

 

     Примечание: Рассчитанная стоимость производственной площади условно принимается  за стоимость здания цеха.

 

     4 Капитальные затраты в производственные фонды и амортизацию

 
 

     Капитальные затраты в производственные фонды  складываются из затрат на строительство зданий, которые представлены в таблице 3.2, приобретение, монтаж и наладку оборудования, данные таблицы 3.1, на создание необходимых запасов нормируемых оборотных средств (по заданию).

     Амортизация - это стоимостное выражение износа, т.е. процесс переноса части первоначальной стоимости объекта на текущие  издержки производства. Амортизационные  отчисления рассчитываются умножением стоимости зданий и оборудования на норму амортизации (по заданию). Результаты расчётов сводятся в таблице 4.1.

     Основные  средства = стоимость зданий + стоимость  оборудования

     Нормируемые оборотные средства = основные средства * 28%