Разработка технологии изготовления издания

Дефекты при печатании

Причины возникновения

Методы устранения

Малоконтрастное изображение  на оттиске

Растровые элементы на печатной форме увеличены по сравнению  с растровыми элементами на пробном  оттиске. Печатание ведется на мягком декеле. Нарушены структурно-механические свойства краски от введения большого количества вспомогательных веществ

Изготовить новые печатные формы с изменением технологических  режимов. Установить полужесткий или  жесткий декель. Добавить в краску олифу или удалить краску из красочного ящика и залить неразбавленную краску. Печатание вести неразбавленной краской

Образование полос краски на оттисках (шаблонирование)

При печатании некоторых  сюжетов с большими участками  изображения в средних тонах  и тенях или большими плашками в результате взаимодействия на накатных валиках слоя краски малой толщины с увлажняющим раствором на оттисках могут возникать полосы краски — так называемое ≪шаблонирование≫.

Введение в увлажняющий  раствор изопропилового спирта и  уменьшение подачи увлажняющего раствора, радикальным методом является изменение конструкции красочного аппарата: первый и последний накатные валики следует оснащать дополнительными раскатными цилиндрами.

Снижение оптической плотности оттиска по направлению  печатания

Снижение плотности  во многом связано с использованием увлажняющего раствора в офсетном печатном процессе. В результате смешивания с ним печатная краска эмульгирует и теряет способность переходить на лист в на правлении обкатывания цилиндра с одинаковой интенсивностью.

Обязательным условием для предотвращения снижения оптической плотности является правильное регулирование начальной точки осевого перемещения раскатных цилиндров. Возможность такой регулировки имеется на всех современных листовых офсетных машинах, вне зависимости от конструкции.

Нарушение идентичности оттисков при перерывах в печатании

Печатная краска воспринимала чрезмерно большое количество увлажняющего раствора. Вследствие чрезмерной подачи увлажняющего раствора печатная краска эмульгировала, ее интенсивность и  краскопередающие характеристики ухудшались. В момент остановки печатная краска воспринимала лишь небольшое количество раствора

Уменьшить подачу увлажняющего раствора. Применять краску, менее  чувствительную к увлажняющему раствору (воспринимающую его небольшое количество). Уменьшить количество подаваемого увлажняющего раствора путем введения в него изопропилового спирта.

Марашки

Обрывки бумаги, которые  были разорваны между красочными валиками, воспроизводятся на оттиске  в виде типичных волокон.Так же точки  могут появляться из-за дефекта накатных валиков.

Если оттиск разорвался и частицы бумаги попали на красочные  валики, с них необходимо тщательно  смыть краску и остатки бумаги. Заменить чехлы на накатных валиках.

Неприводка (несовмещение изображений на оттиске)

Допущены ошибки при монтаже фотоформ или при изготовлении печатных форм. Неточно размечена печатная форма перед установкой в машину. Плохо прилажены печатные формы. Слабое натяжение офсетной пластины. Давление между офсетным и печатным цилиндрами очень большое. Нарушена работа листоподающей и листопроводящей систем

Проверить качество монтажей и печатных форм. Устранить ошибки и изготовить новые печатные формы. Следить за правильной разметкой  печатных форм и их установкой на загибочном станке. Уменьшить давление между офсетным и печатным цилиндрами. Отрегулировать листоподающую и листопроводящую системы

Тенение (пробельные элементы формы становятся красковосприимчивыми и начинают отпечатываться на оттиске)

Печатание проводилось  краской, сильно разбавленной увлажняющим раствором. Накатные красочные валики, особенно четвертый, были слишком сильно прижаты к форме, а третий валик — к раскатному цилиндру

Поверхностное натяжение  краски и увлажняющего раствора было одинаковым. Пробельные элементы формы  потеряли гидрофильность в результате механического износа (истирание поверхности красочными валиками, механическая корректура формы). Вследствие этого они на отдельных участках стали воспринимать компоненты краски.

Отмарывание оттисков

Избыточная подача краски. Плохая впитывающая способность запечатываемого материала. Высокая степень эмульгирования печатной краски. Введение добавок в печатную краску, отрицательно влияющих на скорость высыхания и закрепление красочного слоя.

Плотное слипание свежеотпечатанных  оттисков вследствие возникновения статического электричества, препятствующего образованию воздушной подушки между оттисками.

Ограничить количество краски, подавае мой на каждый оттиск, применив при этом интенсивные высокопигментированные краски. Ориентироваться на рекомендуемые при денситометрических измерениях значения плотности красок. Применять быстро впитывающиеся краски. При сильном эмульгировании печатных красок необходимо чаще смывать их с красочных валиков. При первом прогоне вводить в краску сиккативы. Отрегулировать подачу воздуха так, чтобы выходящие на приемный стол оттиски могли спокойно располагаться на воздушной подушке, не касаясь сразу же лежащих на нем листов.

1. Подготовка машин к печатанию: 

- зарядка стапельного стола  
- установка самонаклада и  
приемки на формат и толщину бумаги  
- настройка захватов печатного цилиндра и листовой приемки

Speedmaster

XL 105  Бумагопитающая

система

Картон офсетный мелованный

Ningbo Fold 230 г/м² формат 740х1050

Температура 18х25°С, влажность 40-60%.

Объем воздуха в присосах регулируется с учетом толщины бумаги

2. Установка формы  
- приводка форм  
- регулировка давления печати

Печатный аппарат

Монометаллические пластины Brillia PRO-V фирмы FUJIFILM

Совмещение красок по крестам Толщина  формы и с  
подкладкой должны соответствовать паспортным данным.  
давление между  
печатным и офсетным  
цилиндром регулируется  
в соответствии с  
толщиной бумаги

3. Установка увлажняющих валиков 

- настройка подачи увлажняющего  раствора

Увлажняющий аппарат 

Увлажняющий спиртовой раствор  и добавка YARN - Alcofree

Содержание спирта в увлажняющем  растворе  не более 7-12%. рН – 4,5 – 5,5%, добавка 2,5% рН = 4,8 – 5,2%.

Достаточная степень прижима накатных валиков с раскатному цилиндру и  форме, контролируется щупом толщиной 0,1 – 0,2 мм.

4. Подготовка красочных аппарата

- установка красочных валиков

- настройка подачи краски

Красочный аппарат

Триадные краски Turbo Uniboard и краски Pantone Ancor GA

Контроль степени прижима накатных валиков к раскатному цилиндру выполняют  щупом толщиной 0,1 мм. Зазор между  передаточным и дукторным валиком  – 0,5 мм. Контроль давления между формой и накатныи валиками на форме по поломе контакта – 3,7; 4,4; 4,8 мм.

5. Печатание контрольных оттисков

-

-

Эталонный оттиск

6. Печатание тиража

- контроль стабильности печати

- устранение неполадок при печати

- контроль качества

-

-

-

Марка картона

Crystal Pack

Ningbo Fold

Плотность, г/м²

235

230

Cobb 60 [FS], ISO 535, г/м²

35

≤55

Глянец, Хантер, TAPPI T-480, %

≥45

≥40

Жёсткость, Табер [CD], ISO 2493, мН/м

5

3.2

Жёсткость, Табер [MD], ISO 2493, мН/м

8

5.4

Оптическая яркость [FS], ISO 2470, %

90

82

Сопротивление расслаиванию, TAPPI 569, Дж/м²

≥130

≥130

Стойкость к выщипыванию IGT, ISO 3783, м/с

≥100

≥100

Толщина, ISO 534, мкм

355

310

Шероховатость PPS [FS], ISO 8791-4, мкм

≤1,7

≤2.2

Цвет 

Стойкость в соответствии с DIN 16524-26

Светостойкость по BWS

Кроющая способность

Устойчивость

К спиртам 

К растворителям 

К щелочи

Turbo Uniboard желтая 

5

1

+

+

+

Turbo Uniboard пурпурная

5

1

+

+

-

Turbo Uniboard голубая

8

1

+

+

+

Turbo Uniboard черная

8

d

-

-

+

High Body Intensiv желтая

5

1

+

+

+

High Body Intensiv

Пурпурная

5

1

+

+

-

High Body Intensiv голубая

8

1

+

+

+

High Body Intensiv черная

8

d

-

-

+