Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги

- контроль  рН увлажняющего раствора;

- перемешивание  краски в красочном ящике –  для избежания отмарывания.

После окончания печати тиража необходимо произвести уборку машины от бумажной пыли [21].

 

8 Организация выходного контроля качества печатной продукции

 

Тиражные  оттиски должны соответствовать  подписным листам и оригинальной пробе, цветопробе по цветовому тону краски, характеру и размерам элементов изображения.

На  оттисках не должно быть следов смазывания краски. На пробельных участках изображения  оттиска не должно быть тенения и следов отмарывания. На тиражных листах не должно быть повреждений.

Рекомендуемые денситометрические нормы печатания  в соответствии с ОСТ 29.66-90 и допустимые изменения растровых элементов  в печатном процессе обозначены в таблице 16.

 

Таблица 16 – Требование к качеству печатных оттисков [21]

Краска	Рекомендуемые зональные  плотность отражения однокрасочных  плашек	Черная
Бумага   Офсетная №1 Офсетная №2 мелов.глянц\мат. Мел.в.к.гл\мат		по сырому	по сухому
		1,3 1,35 1,45\1,4 1,6\1.45	1,15 1,2 1,35\1,25 1,5\1,3
Рекомендуемые зональные  плотности отражения 50%-ных растровых  полей
Офсетная №2 Офсетная №1 Мелованная			0,42 0,44 0,45
Допустимые отклонения оптической плотности по ширине оттиска
Офсетная №1,2 Мелованная	0,20 0,15
Допустимые изменения  размеров растровых элементов в  печатном процессе
Офсетная №1,2 Мелованная	10% (поле 82 темнее фона, поле 83 светлее фона 81 ) 5% (поле 82 сливается с фоном, поле 83 светлее фона 81)

 

Методы  контроля: Качество тиражных оттисков контролируют при помощи луп 8-10 и  цветного денситометра по шкалам оперативного контроля ОКП-2, если они имеются  на оттиске, по контрольным меткам и  сравнением оттисков с подписным  листом.

Для оценки качества равномерности подачи краски и влаги используют шкалу оперативного контроля печатного процесса (ШОКПП).

В соответствии со стандартами ISO 13656 и ISO 12647-1 контрольная  шкала для пробного, контрольного и тиражного оттиска должна, как  минимум, позволять измерять растровые  контрольные поля в области средних  тонов (40—50%) и в третьей четверти тона (75—80%), реализованные, если это  возможно, круглыми растровыми точками, а также 100% поля CMYK. На рисунке 2 (а,б) представлены фрагменты шкалы Ugra/FOGRA Digital Print Control Strip .

2 (а);

2 (б);

Рис. 2 (а,б) - Контрольная шкала Ugra/FOGRA

 

Контроль  проводится по плашкам для первичных цветов на  оттисках, отпечатанных триадными красками, соответствующими европейским нормам. Контроль может быть выполнен как визуально, так и с помощью денситометра отражения или др.

Шкала оперативного контроля печатного процесса называется так, потому что:

  - позволяет в процессе печатания любого тиража оценивать качество оттисков по единичным показателям,

- сравнивать измеренные значения с нормой и при необходимости регулировать режимы и параметры  печатного процесса для необходимого качества.

 Шкала состоит из элементов, по которым определяют единый показатель качества. ШОКПП всегда располагается в хвосте оттиска.

Каждый  измеренный единичный показатель качества оттиска сравнивается со стандартными значениями в соответствии с ISO 12647-1 и ISO 12642. Помимо наминального значения каждый показатель качества имеет свои допуски.

Элементы  шкалы:

1. Сплошные красочные слои, «плашки». Единичный показателем качества - оптическая плотность D. Она изменяется в зависимости от характера запечатываемого материала (мелованная глянцевая, мелованная матовая, немелованная бумага), а также от цвета краски. Допуски для цветных красок – 0,05, для черной краски – 0,15. По D можно оценить правильность настройки красочного аппарата, т.е. оценить равномерность наката и раската краски. Рекомендуемая величина оптической плотности сплошного красочного слоя для черной краски при печати на мелованной бумаге – 1,75, немелованной – 1,55, глянцевой – 1,85.

Денситометр работает в отраженном свете, измеряет коэффициент отражения ρ.

Таблица 17 – Значения параметров глянца, яркости и допусков для  стандартных типов бумаги в соответствии с требованиями Международной комиссии для сервис-бюро (CIELAB) [22]

Пункты	Характеристики
	L*a 1	a*a 1	b*a 1	Глянец b%	Яркость с%	Плотность d г/м2
Тип бумаги
1: С глянцевым поверхностным  слоем, без волокон	93 (95)	0 (0)	-3 (-2)	65	89	115
2: С матовым покрытием,  без волокон	92 (94)	0 (0)	- 3 (-2)	38	89	115
3: Глянцевая, рулонная	87 (92)	-1 (0))	3 (5)	55	70	70
4: Без покрытия, белая	92 (95)	0 (0)	- 3 (-2)	3	93	115
5: Без покрытия, с желтоватым  оттенком	88 (90)	0 (0)	6 (9)	6	73	115
Допуски	± 3	± 2	± 2	± 5	-	-
Бумага для красочных  проб	94,8	- 0,9	2,7	70 -80	78	150

 

2)      40 и 80% растровые поля отвечают за графическую точность элемента и позволяют определить растискивание. Измеряют размер растрового элемента на оттиске по отношению к его размерам на форме. Растискивание может быть физическим или оптическим. На физическое растискивание влияют:

- накат  краски на форму;

- реологические  свойства печатной краски (вязкость, липкость);

- характер  запечатываемой поверхности (гладкость),

- деформационные  свойства декеля и его шероховатость  его поверхности (чем выше мягкость  декеля, тем растискивание выше);

- скорость  печати (чем выше скорость, тем  растискивание выше);

- давление  печати (чем выше давление, тем  выше растискивание);

- параметры  увлажняющего раствора;

- настройка  ракельного механизма;

- накат  краски.

Оптическое растискивание. обусловлено поглощением части света, вошедшего в бумагу через пробел, красочным слоем. Это приводит к зрительному эффекту увеличения растровой точки. Часть рассеянного в бумажной массе света Fd поглощается красочным слоем. Таким образом, оптическая плотность измеряемых растровых полей, напечатанных на прозрачных бумагах, оказывается выше, чем оптическая плотность растровых полей с аналогичными по площади красочными элементами, напечатанных на непрозрачных мелованных бумагах, то есть печатные элементы оказываются оптически больше по площади, чем в действительности. В той или иной степени любая мелованная бумага обладает прозрачностью, а следовательно, оптическое растискивание есть всегда.

Измерение растискивания основанно на измерении  относительной площади печатного  элемента на печатной пластине (Sp) и  на оттиске (Sr) и может осуществляться двумя способами.

Денситометрический  способ основан на измерении оптической плотности 100% монохромной плашки (Ds) и оптической плотности измеряемого  поля (Dr). Относительная площадь печатного  элемента рассчитывается по формуле  Шеберстова-Муррея-Девиса: где n - коэффициент  светорассеивания Юла-Нильсона, по умолчанию  равняется 1. Растискивание рассчитывается по формуле: Zr = Sr - Sp.

Денситометрический  метод является основным при измерении  растискивания. Для этого достаточно иметь денситометр, в котором  расчет растискивания производится автоматически.

Фотометрический способ измерения основан на регистрации (фотографической или электронной) увеличенного изображения растрового поля и определении количества ячеек измерительной матрицы, на которые приходятся красочные элементы. Процесс измерения более длительный по сравнению с измерениями денситометром, а точность получаемого результата сильно зависит от настройки прибора (которая производится автоматически).

На  показатели растискивания есть свои допуски: растискивание влияет на точность тонопередачи. В офсетной печати нарушается линейность тонопередачи в тенях  из-за двойного краскопереноса.

 

 

 

 

Таблица 18 – Допуски на растискивание и максимальное отклонение от средней плотности тона для пробных оттисков и для массовой печати, в % [22]

Значение плотности  тона	Допуск на погрешность		Допуск на отклонение
	Пробная печать	Качественная  печать	Массовый тираж
40 или 50	3	4	4
75 или 80	2	3	3
Максимальное отклонение от среднего значения	4	5	5

 

Таблица 19 – Допустимая величина растискивания  растровых элементов для различных  видов бумаг [22]

Бумага	Краска	Растискивание для 80%	Допуск	Растискивание для 40%	Допуск
Глянцевая	голубая	9	2	14	3
	пурпурная	9	2	14	3
	желтая	10	2	16	3
	чёрная	10	2	16	3
Мелованная	голубая	10	3	15	4
	пурпурная	10	3	17	3
	желтая	11	3	17	4
	чёрная	11	3	17	4
Немелованная	голубая	14	4	21	5
	пурпурная	14	4	21	5
	желтая	15	4	21	5
	чёрная	15	4	22	5

 

3. Трепинг - поля двойного наложения. Характеризуют красковосприятие предыдущей краской последующей:

Пурпурный+желтый = красный

Голубой+желтый = зеленый

Пурпурный+голубой = синий

Существуют 2 техники печатания: по сухому и  по сырому. Печать по сухому – это  печатание по высохшему красочному слою, преимуществами которой является более насыщенный контрастный цвет, а недостатками являются опасность  неприводки красок и эффект стекленения  красочного стоя. Печать по сырому в  первую очередь очень оперативна, однако чтобы красковосприятие было не менее 70-80% необходимо чтобы вязкость каждой последующей краски была ниже предыдущей. Красковосприятие влияет на цветопередачу и на воспроизведение «памятных цветов» (табл. 20).

Таблица 20 – Значение цветовых координат для сочетаний «голубой-пурпурный-желтый» в соответствии в требованиями для сервис-бюро CIELAB [22]

Цвет	Тип бумаги, а, в
	1, 2			3			4			5
	Координаты			Координаты			Координаты			координаты
	L*bc	A*bc	B*bc	L*bc	A*bc	B*bc	L*bc	A*bc	B*bc	L*bc	A*bc	B*bc
Black	16	0	0	20	0	0	31	1	1	31	1	2
	(16)	(0)	(0)	(20)	(0)	(0)	(31)	(1)	(1)	(31)	(1)	(3)
Cian	54	-36	-49	55	-36	-44	58	-25	-43	59	-27	-36
	(55)	(-37)	(-50)	(58)	(-38)	(-44)	(60)	(-26)	(-44)	(60)	(-28)	(-36)
Magenta	46	72	-5	46	70	-3	54	58	-2	52	57	2
	(48)	(74)	(-3)	(49)	(75)	(0)	(56)	(61)	(-1)	(54)	(60)	(4)
Yellow	88	-6	90	84	-5	88	86	-4	75	86	-3	77
	(91)	(-5)	(93)	(89)	(-4)	(94)	(89)	(-4)	(78)	(89)	(-3)	(81)
Red, M+Y	47	66	50	45	65	46	52	55	30	51	55	34
	(49)	(69)	(52)	(49)	(70)	(51)	(54)	(58)	(32)	(53)	(58)	(37)
Green, C+Y	49	-66	33	48	-64	31	52	-46	16	49	-44	16
	(50)	(-68)	(33)	(51)	(67)	(33)	(53)	(-47)	(17)	(50)	(-46)	(17)
Blue, C+M	20	25	-48	21	22	-46	36	12	-32	33	12	-29
	(20)	(25)	(-49)	(22)	(23)	(-47)	(37)	(13)	(-33)	(34)	(12)	(-29)
Overprint C+M+Y	18	3	0	18	8	6	33	1	3	32	3	1
	(18)	(3)	(0)	(19)	(9)	(7)	(33)	(2)	(3)	(32)	(3)	(2)