Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги

При выборе стандартного противоотмарывающего порошка следует руководствоваться  следующими рекомендуемыми соотношениями:

• порошок зернистостью 10 мкм — бумаги до 150 г/м²;
• порошок зернистостью 15 мкм — бумаги до 170 г/м²;
• порошок зернистостью 20-30 мкм — бумаги от 150 до 300 г/м²;
• порошок зернистостью 30-60 мкм — бумаги от 200 г/м² и картоны.

При выборе емкости с противоотмарывающим  порошком необходимо ориентироваться  на объем производимых работ и  их систематичность. Противоотмарывающие  порошки упаковывают в полиэтиленовые пакеты весом от 1 до 8 кг, пластиковые тубы весом от 1 до 7 кг, в большие контейнеры по 20-25 кг.

Противоотмарывающие порошки серии C и R фирмы Varn  изготовлены на основе крахмала и делятся по размерам частиц на несколько типов в зависимости от плотности бумаги и картона. Порошки серии C имеют специальное силиконовое покрытие частиц, обеспечивающее улучшенное скольжение оттисков. Они отталкивают воду и притягиваются к краске, что усиливает их противоотмарывающие свойства. Благодаря постоянной влажности, они не засоряют форсунки противоотмарывающих аппаратов. Эти порошки идеальны для использования на последнем прогоне в больших многокрасочных машинах. Обычные порошки, не имеющие специальной обработки (серия R), рекомендуется применять при печати в несколько прогонов на однокрасочных машинах, а также, когда после печати следует дальнейшая обработка оттисков, например, лакирование, тиснение фольгой или припрессовка пленки.

VARN DRUCKBEST.PUDER C-230 - противоотмарывающий  порошок на основе крахмала  с силиконовым покрытием и  величиной зерна 20 — 25 мкм, применяется для бумаги весом до 115 г/м² , обладает антистатическим эффектом, малой абразивностью

VARN DRUCKBEST.PUDER C-270 - противоотмарывающий  порошок на основе крахмала  с силиконовым покрытием и  величиной зерна 25 — 35 мкм, применяется для бумаги весом от 115 до 180 г/м² , обладает антистатическим эффектом, не вызывает абразивности красочной пленки.

VARN DRUCKBEST.PUDER C-350  - противоотмарывающий  порошок на основе крахмала  с силиконовым покрытием и  величиной зерна 30 — 45 мкм, применяется для бумаги весом от 180 до 400 г/м² , обладает антистатическим эффектом, малой абразивностью.

VARN DRUCKBEST.PUDER C-500 - противоотмарывающий порошок на основе крахмала с силиконовым покрытием и величиной зерна 55 — 65 мкм, применяется для бумаги весом свыше 200 г/м² при высоком наложении красок, обладает антистатическим эффектом, малой абразивностью.

VARN DRUCKBEST.PUDER R-23 - противоотмарывающий порошок  на основе крахмала с величиной  зерна 20 — 25 мкм, применяется для бумаги весом до 115 г/м^2, с возможностью последующей отделкой продукции лакированием, тиснением фольгой, припрессовкой пленки.

VARN DRUCKBEST.PUDER R-27 - противоотмарывающий порошок  на основе крахмала с величиной  зерна 25 — 35 мкм, применяется для бумаги весом до 115 г/м² , с последующей отделкой продукции лакированием, тиснением фольгой, припрессовкой пленки

VARN DRUCKBEST.PUDER R-35 - противоотмарывающий порошок  на основе крахмала с величиной  зерна 30 — 35 мкм, применяется для бумаги весом от 115 до 400 г/м² , обладает антистатическим эффектом, не вызывает абразивности красочной пленки

VARN DRUCKBEST.PUDER R-50 - противоотмарывающий порошок  на основе крахмала с величиной  зерна 55 — 65 мкм, применяется для бумаги весом свыше 200 г/м² с высоким наложением красок, обладает антистатическим эффектом, не вызывает абразивности красочной пленки. [19]

Поскольку для печати данного издания  будет использована однокрасочная  печатная машина и бумага для основного блока массой 80 г\м², то противоотмарывающий порошок Varn Druckbest.Puder R-23 подходит для печати. Бумага для обложки массой 170 , поэтому будет использоваться порошок Varn Druckbest.Puder R-35.

7 Разработка технологической схемы процесса подготовки печатной машины

 

Печатная  продукция должна соответствовать следующим требованиям:

1. Тиражные  оттиски должны соответствовать  пробным утвержденным эталонным  оттискам. Тираж полностью должен быть отпечатан на той же бумаге и теми же красками, которые применялись при получении пробных оттисков с форм.

2. Должны полностью отсутствовать марашки.

3. Оттиск на оборотной стороне не должен содержать следов отмарывания.

4. Оттиски  должны быть без повреждений, т.е. надрывов, морщин, загнутых углов и т. п.

5. Приводка лицевой и оборотной стороны оттиска должна быть точной.

6. Отклонения при фальцовке продольного и поперечного фальцев и их косины от линии сгиба не должны быть более 2 мм.

7. На оттисках, для фальцовки и разрезки, должны быть соответствующие метки.

8. Контроль качества печати осуществляет печатник и технолог.

9. Печатник и мастер участка проверяют совпадение меток-крестов при помощи лупы.

Перед печатанием тиража необходимо провести подготовительные работы в печатной машине. Печатную машину перед печатанием тиража нужно чистить, наладить узлы и устройства для подачи бумаги и краски. Последний этап подготовки печатной машины это установка механизма проводки бумаги.

Движение  бумаги стабилизируется в начале печати тиража, но качество оттисков на первом этапе не лучшего качества. Только после того, как формный цилиндр преодолеет 150 оборотов, можно судить о начале печати. Технологическая схема печати основного текста и обложки разработана и представлена в таблице 14 и 15.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 14 - Технологическая схема подготовки машины Heidelberg SORS к печати тиража основного блока [20 ]

 

№ п/п	Технологическая операция	Основные материалы	Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование
1	2	3	4
	Подготовка бумаги: температурная  и влажностная акклиматизация, снятие упаковки, проверка на наличие наружных загрязнений и повреждений	листовая бумага №2 марки  А	не менее 48 часов
	Подготовка краски: акклиматизация.	офсетная краска серии 2525	не менее 24 часов
	Подготовка бумагопроводящей системы	листовая бумага №2 марки  А	Зарядка стапельного стола, замена приемного стола без остановки  машины, установка самонаклада и  листовой приемки на формат и толщину  бумаги.
	Подготовка печатного  аппарата	декель, форма	Данные необходимые для  подготовки печатного аппарата содержатся в паспорте машины; установка декеля, установка величины зазора между  печатным и офсетным цилиндрами, установка  формы, приводка формы.
	Подготовка увлажняющего аппарата	увлажняющий раствор Silverfount Plus, валики	Регулировка усилий и равномерности  прижима валиков для обеспечения  дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму.
	Подготовка красочного аппарата	смывочное средство Bхttcherin Gelb, офсетная краска серии 2525	Установка валиков и ножа, предварительная настройка подачи краски в каждой зоне.
	Печатание контрольных оттисков	цветопроба, спекторофотометр, денситометр, колориметр	При окончании подготовки машины печатают 300-500 контрольных оттисков, устанавливая оптимальный режим  подачи краски ваги и сравнивая полученные результаты с подписанным пробным  оттиском.
	Печать тиража	смывочное средство Bхttcherin Gelb; смывочное средство Bхttcherin Gelb ; увлажняющий раствор Silverfount Plus; листовая бумага №2 марки А; офсетная краска серии 2525;	Контрольные и вспомогательные  операции при печати тиража.

 

 

Таблица 15 - Технологическая схема  подготовки машины Heidelberg SORS102 к печати тиража обложки [20 ]

№ п/п	Технологическая операция	Основные материалы	Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование
1	2	3	4
9.	Подготовка бумаги: температурная  и влажностная акклиматизация, снятие упаковки, проверка на наличие наружных загрязнений и повреждений	листовая мелованная глянцевая бумага 170г\м2	не менее 48 часов
10.	Подготовка краски: акклиматизация.	офсетная краска серии  глянцевые 2527	не менее 24 часов
11.	Подготовка бумагопроводящей системы	листовая мелованная глянцевая бумага 170г\м2	Зарядка стапельного стола, замена приемного стола без остановки  машины, установка самонаклада и  листовой приемки на формат и толщину  бумаги.
12.	Подготовка печатного  аппарата	декель, форма	Данные необходимые для  подготовки печатного аппарата содержатся в паспорте машины; установка декеля, установка величины зазора между  печатным и офсетным цилиндрами, установка  формы, приводка формы.
13.	Подготовка увлажняющего аппарата	увлажняющий раствор Silverfount Plus, валики	Регулировка усилий и равномерности  прижима валиков для обеспечения  дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму.
14.	Подготовка красочного аппарата	смывочное средство Bхttcherin Gelb, офсетная краска серии глянцевые 2527	Установка валиков и ножа, предварительная настройка подачи краски в каждой зоне.
15.	Печатание контрольных оттисков	цветопроба, спекторофотометр, денситометр, колориметр	При окончании подготовки машины печатают 300-500 контрольных оттисков, устанавливая оптимальный режим  подачи краски ваги и сравнивая полученные результаты с подписанным пробным  оттиском.
16.	Печать тиража	смывочное средство Bхttcherin Gelb; смывочное средство Bхttcherin Gelb; увлажняющий раствор Silverfount Plus; офсетная краска серии глянцевые 2527; листовая мелованная глянцевая бумага 170г\м2	Контрольные и вспомогательные  операции при печати тиража.

 

При установке самонаклада и листовой приемки на формат и толщину бумаги устанавливают:

по формату листа:

- задние  и передние присосы, отделительные,  щетки, передние и боковые упоры  самонаклада;

- выводные  ролики, ролики и тесьмы транспортера, прижимные шарики, волосяные щетки;

- боковые  и задние сталкиватели, вакуумную  трубку на листовой приемке;

по толщине листа:

- направляющий козырек бокового упора;

- механизм  элекрощупа для контроля блокировки  двойного листа;

- приклоны  над прорезями приемного стола.

При подготовке печатного аппарата и  установке декеля нужно учитывать толщину декеля. Она должна соответствовать паспортным данным машины.

Перед установкой декеля поверхность офсетного  цилиндра необходимо тщательно протереть. Декель закрепляют в зажимах и затем закрепляют передние и задние планки на офсетном цилиндре. После этого декель разглаживают вручную, чтобы не образовались складки или морщины и затягивают декель.

Зазоры  между контрольными кольцами должны соответствовать паспортным данным.

Форму перед установкой необходимо тщательно очистить от загрязнений. После чистки ее оборотную сторону смазывают маслом. Форму закрепляют в съемных планках или на планках непосредственно на формном цилиндре.

Установка валиков в держатели в увлажняющем аппарате  воспроизводится следующим образом:

дукторный вал, передаточный валик, накатные валики, раскатной цилиндр. Нижний накатной валик прилаживают к форме и раскатному цилиндру.

Усилия  прижима передаточного валика к  дукторному валу и раскатному цилиндру, накатных валиков к раскатному цилиндру и форме должны быть одинаковыми по всей образующей валиков.

Подачу  увлажняющего раствора регулируют измерением угла поворота дукторного вала с помощью  храпового механизма. Увлажнение печатной формы должно быть минимальным и  равномерным. Содержание спирта не должно превышать 7-10% при использовании  специальных буферных добавок к  увлажняющему раствору (порядка 2%).

При выключенном давления и опущенных  на форму накатных валиков с нанесенной на них краской производят подготовку красочного аппарата и приладку накатных валиков к форме. Ширина полосы контакта должна составлять 3-6 мм (примерно 6% от диаметра валика).

Нож красочного аппарата устанавливают  параллельно образующей дукторного цилиндра на расстоянии 0,3-0,5 мм (при  вывернутых винтах). Окончательную  настройку подачи краски выполняют в соответствии с пробным оттиском ориентируясь по контрольным оттискам.

Контрольные и вспомогательные операции при печатании тиража:

- контроль  качества тиражных оттисков сравнением с эталонным листом и недопущение отклонений сверх норм;