Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги

 

Коэффициент использования бумаги рассчитывается как отношение площади полосы набора к площади страницы блока  до обрезки.

Таким образом, после проведения анализа  соответствия показателей данного  печатного издания нормам, можно  сказать, что даже при наличии  несоответствий со стандартами книжное  издание не теряет своего качества и информационного содержания. Поэтому  литературно-художественное произведения Б. Акунина «Левиафан»  можно переиздать не в соответствии с ГОСТом.

 

 

2.  Оценка качества полиграфического исполнения по группе печатных процессов

 

Качество  полиграфического исполнения издания  во многом зависит от подготовки издания  к печати на допечатной стадии, от способа  печати, материалов (бумага, краска) и  оборудования используемых для изготовления данной продукции. От постпечатной обработки  зависит качество конечного продукта.

Существует два метода оценки качества оттисков: интегральный и параметрический.

Интегральная оценка проводится в  целом по зрительному впечатлению  ряда наблюдателей, которые выражают свое мнение интегрально, по всей совокупности признаков. При усреднении даваемых ими оценок удается получить достаточно достоверное представление о  качестве репродукции. Визуальную оценку выражают словами «хорошо», «лучше», «отлично», «плохо», не выделяя, что  же именно воспроизведено хорошо и  что не очень. Эту оценку еще можно  определить как психологическую (потребительскую).

Второй метод представляет параметрическую  визуальную и инструментальную оценку качества оттисков по отдельным показателям. В результате визуальной оценки можно  выяснить, как те или иные технологические  факторы влияют на тоно- и цветовоспроизведение, и выбрать оптимальные режимы, например, изготовления фотоформ, печатных форм, печатания и др. Инструментальная оценка признаков качества проводится при помощи приборов и сопровождается указанием технологических факторов и режимов — причин, приводящих к изменению данного признака.

Интегральная и параметрическая  оценки качества связаны между собой  и взаимозависимы: первая формируется  на базе второй. При этом отдельные  параметры качества могут очень  существенно сказаться на результате интегральной оценки. С другой стороны, дать объективную интегральную оценку оттисков на основе значений параметрических  оценок довольно сложно, так как  трудно выделить и оценить весомость  отдельных параметров качества с  точки зрения потребителя.

В данном разделе приведена оценка качества издания интегральным методом  по баллам дефектности, т.к. производилась  только по зрительному впечатлению  наблюдателя. В таблице 5 представлен  список дефектов по группе печатных процессов  и дана оценка рассматриваемому изданию  в соответствии с этими дефектами[2].

 

Таблица 5 – Оценка качества издания по группе печатных процессов [2]

№ п\п	Вид дефекта	Количество дефектных  единиц		Оценка в баллах
1	Перетискивание (отмарывание)	37		1
2	Непропечатки и разнооттеночность	-		-
3	Забитые краской печатные элементы	-		-
4	Пробивание краски	-		-
5	Выщипывание бумаги	-		-
6	Дробление	-		-
7	Неприводка
	от 1 до 2 мм от 2 до 3 мм	В каждой тетради		2
8	Несовмещение красок от 0,1 до 0,3 мм от 0,3 до 0,4 мм от 0,4 до 0,6 мм	-		-
9	Марашки малозначительные крупные или многочисленные
		Более 2 случаев на 16 стр.		1
		-		-
10	Чрезмерный натиск	-		-
11	Дефекты печати	Менее 1 случая на 16 стр.		0
12	Нечистые пробелы                незначительные ухудшающие вид страниц	-		-
		Менее 2 на 16 страниц		2
13	Повреждения и загрязнения	-		-
14	Морщины                                 незначительные на запечатанной части страниц	В каждой тетради		1
		Более 4 случаев в тетради		2
15	Неверная фальцовка            от 1,5 до 2 мм от 2,0 до 3 мм свыше 3 мм	В каждой тетради	2
		-	-
		-	-
16	Несовпадение верхних  и нижних краёв разворотных иллюстраций от 1,0 до 2,0 от 2,0 до 3,0	-	-
		-	-
		-	-

 

Итого: 11 баллов.

Оценка  уровня качества в соответствии с  предельными значениями баллов дефектности  и оценке уровня качества исполнения книжно-журнальной и изобразительной  продукции (по среднему баллу дефектности  пробы): 5 (отлично).

Далее приведена таблица 6, включающая причины появления и способы устранения дефектов печати, для того чтобы обратить на эти дефекты особое внимание при переиздании тиража.

 

Таблица 6 - Дефекты и способы их устранения [3,4]

Дефект	Характеристика  дефекта	Причина появления	Способ устранения
Отмарывание	переход не закрепившейся  краски с лицевой стороны предыдущего  оттиска на оборотную сторону  последующего листа в процессе печати	неправильно подобранная  кислотность увлажняющего раствора или его повышенная подача, оттиск не успевает просохнуть	соблюдать кислотность увлажняющего раствора, следить за высыханием оттисков
Неприводка лица и оборота	несовпадение  верхних и боковых контуров полосы на лице и обороте листа от 1,0 до 2,0 мм	нарушения  приводки, неверный спуск  полос и монтаж фотоформ	изменить фазовое  смещение цилиндров
Марашки	посторонние частицы, создают на оттиске  лишние визуально заметные элементы	частицы засохшей краски, бумаги	содержание в чистоте  пресса и территории  вокруг него, понижение липкости  краски
Нечистые пробелы и поля	полосы, точки, пятна «тень» и др. на пробельных элементах и полях	нарушение баланса краска-вода, Загрязнение формы, декеля	Нормализация баланса
Морщины	плиссирование на бумаге	деформации, полученные при  изготовлении бумаги, при ее намотке  на рулон или при прохождении  бумаги через печатную машину	соблюдать температуру хранения бумаги, соблюдать направление волокон
Неверная фальцовка	разница в ширине головочных и корешковых полей на страницах  разворота свыше 3,0 мм., косина корешкового  и головочного поля свыше 2,0 мм.	неверные настройки и  повреждённые детали (фальцующий нож  и валики, марзаны, захваты, графейки)	при настройке и замене компонентов следовать инструкциям  производителя

 

Таким образом, печатный процесс требует  тщательного и постоянного контроля всех стадий воспроизведения оригинала, правильности работы оборудования, состава материалов и климата в помещении.

 

3 Определение  конструкции проектируемого издания

Материальная конструкция издания  — «исторически сложившаяся форма  издания как предмета, которая  характеризуется суммой издательских и полиграфических признаков, не зависящих от содержания издания». Также материальную конструкцию  издания можно охарактеризовать как совокупность материальных элементов  издания, обеспечивающих представление  и цели содержания; конструкция издания  как предмета для хранения и передачи информации.

Конструкция изданий художественной литературы определяется функциональным и читательским назначением издания, автором, жанром, содержанием литературного произведения и многими другими обстоятельствами.

В данном разделе приводится характеристика проектируемого издания с указанием  структурных элементов, которая  оформлена в таблице 7.

Книга состоит из 8 четырехсгибных тетрадей (32 стр.) и 1 двухсгибной тетради. Тетради в блоке соединены клеевым способом.

Таблица 7 - Техническая  характеристика издания [1]

Показатели конструкции  издания	Проектируемые характеристики
Количество тетрадей	8+1
Количество сгибов в тетради	4 + 2
Количество страниц в  тетради	32 + 1
Дополнительные элементы	нет
Вид оформления форзаца	нет
Красочность	1+1 ( 1+0 –обложка)
Характер изображения	растровый, 133 lpi
Внешнее покрытие книжного издания	обложка
Способ комплектования блока	подборка
Способ скрепления блока	клеевое бесшвейное скрепление без срезки корешковых фальцев
Вид фальцовки тетрадей	перпендикулярная

Данное издание соответствует  ГОСТ 7.84-2002. Представленные параметры издания обеспечивают качество блока. Поэтому переиздание блока будет произведено без изменения технической характеристики. Спуск полос представлен в Приложении. 

4 Выбор и обоснование  способа печати

На сегодняшнее время книжно-журнальную продукцию печатают офсетным, высоким, глубоким и цифровым способом.

Отличительные признаки некоторых видов печати в обобщенном виде представлены в  таблице 8.

 

Таблица 8 – Признаки видов  печати [3]

 

Отличительные признаки	Вид печати                                            Высокая Плоский офсет Глубокая ракельная
Распределение краски внутри печатного элемента	Неравномерное (посередине меньше)	Равномерное Есть «белые зерна» (микронепропечатки)	Неравномерное («негативная сетка»)
Утолщенная каемка по периметру печатного элемента	Есть («краевой эффект»)	Нет (даже рассеяние красочного слоя)	Есть на растровой точке из-за «негативной сетки»
Четкость границ печатных элементов	Есть (резкий контур)	Нечеткий контур	Пилообразный контур из-за растрирования
Остаточный рельеф Бумаги (оборотный натиск)	Есть	Нет	Нет
Принцип передачи полутонового изображения	Различная площадь Печатных элементов (растровых точек)	Различная площадь Печатных элементов (растровых точек)	Различная интенсивность при одинаковой площади растровых элементов
Возможная разрешающая способность лин/см;	80	200	80
Практически применяемая; лин/см	Не более 60	80 и более	70-80
Расположение растровых элементов при многокра- сочной печати	Образуют «розетку»; Растровые точки всех цветов на всех участках изображения	Образуют «розетку»; отсутствие растровых точек некоторых цветов	Не образуют «розетки»
Достигаемая оптическая плотность (Dmax) (самое темное поле полутонового изображения)	1,60	1,65	1,90
Толщина красочного слоя на оттиске, мкм	2-3	До 1,5	2-20
Выделяющая способность (минимальная воспро- изводимая ширина штриха на оттиске), мкм	40-60	12-25	100