Проектирование издания

 

      Оптическую  плотность плашки на оттиске измеряют денситометрами и при этом обязательно  учитывают белизну бумаги.

      По  технологическим инструкциям на процессы офсетной печати допустимые отклонения для зональных плотностей по цветным краскам при печатании на мелованной бумаге составляют ±0,05D, в остальных случаях — ±0,1D. Если при печати значения плотности плашек ниже рекомендуемых, изображение будет ненасыщенным и менее контрастным, если выше — получится «жирный» оттиск с заваленными тенями и очень насыщенными плашками, изображение станет темнее и уменьшится его контраст.

      2) Поля треппинга (т. н. бинарные  наложения, или бинарные плашки). Эти элементы позволяют оценить  наложение двух красок друг  на друга. Показатель важен  для печати «по сырому», когда  за печатью одной краской сразу следует печать другой, т. е. для многокрасочных многосекционных машин, особенно для офсетных. Поля треппинга представляют собой наложение плашек двух цветов: для триадной печати это синий (C+M), зеленый (C+Y), красный (M+Y). Поля треппинга могут быть подписаны «trapping». . Рекомендуемые значения треппинга представлены в таблице 11. 
 

      Таблица 11 - Типичные значения треппинга при работе на различном оборудовании,      вычисленные по формуле Пруссела 

 

      3) Баланс по серому. Это наложение  красок в определенном (обычно  это 75 С, 62 M, 60 Y) соотношении, которое при идеальной печати обеспечивает одинаковое растискивание красок, и для простоты определения наличия оттенка это поле обычно печатается рядом с «настоящим» серым 80% полем, образованным черной краской. Эти поля должны быть идентичны, тогда изображение не имеет оттенка. Явный оттенок составного поля, а значит, и всего оттиска может быть связан с неправильным соотношением подачи красок или с неодинаковым растискиванием. Часто под полями баланса по серому имеется подпись «bal» (от balance).

      4) Элементы для контроля скольжения и дробления (их также называют полями смазывания и двоения). Обычно это два поля, образованные параллельными штрихами, горизонтальными для одного и вертикальными для другого поля. Под этими элементами часто пишется слово «slur» (фр. «брак»). Особенно важно контролировать скольжение и дробление при ролевой печати, здесь скольжение формы по бумаге — частая проблема. Принцип действия контрольного элемента таков: если скольжение происходит в вертикальном направлении, то горизонтальные штрихи станут толще, а вертикальные — нет (они лишь станут несколько длиннее, но это практически незаметно). А вот утолщение горизонтальных штрихов, пусть даже незначительное, сразу приведет к потемнению поля, образованного ими, по сравнению с «вертикальным». Этот визуальный эффект и позволяет моментально выявить наличие скольжения или дробления. Кроме системы перпендикулярных линий для этого иногда используют контрольные элементы в виде концентрических окружностей. Принцип их действия тот же.

      5) Элементы для контроля растискивания растровых точек. Это могут быть радиальные миры, различные элементы, сочетающие растровые или штриховые элементы разной частоты, но наиболее часто встречаются поля с 40% и 80% растровыми точками. Они измеряются денситометром за соответствующим светофильтром, после чего рассчитываются приросты тоновых данных (т. е. результаты измерений сравниваются с номинальными значениями — 40% и 80%). При этом нужно иметь в виду, что увеличение размеров растровых элементов может быть вызвано не только растискиванием, но и скольжением, дроблением. Поэтому проблемы рекомендуется устранить, прежде чем измерять прирост тоновых данных. Допустимые отклонения растискивания представлены в таблице 12. 

      Таблица 12 - Допустимые отклонения растискивания для различных бумаг 

 

      6) Поля для контроля относительного  контраста печати. Обычно это  два поля для каждой краски: с относительной площадью растровых точек 100% и 80%. Измеряются и сравниваются плотности этих полей. Если разницы нет, то краска затекла на пробелы 80% поля, что означает полную потерю деталей в тенях. Именно «завал теней» — наиболее часто встречающаяся градационная проблема, а этот элемент позволяет выявить ее. Рекомендуемые значения коэффициента контраста представлены в таблице 13. 

      Таблица 13 - Рекомендуемые значения коэффициента контраста 

 

      7) Элементы для контроля мелких  растровых элементов. Это поля с растровыми точками относительной площади 1%, 3%, 5%, 95%, 97%, 99%. Воспроизведение этих точек контролируют при помощи лупы. Они не всегда могут быть воспроизведены — из-за негладкой бумаги, некачественно изготовленной печатной формы и т. п.

      8) Элементы для контроля совмещения  — кресты, линии, которые часто  одновременно являются и обрезными  метками. Крест сформирован из  четырех крестов, напечатанных  четырьмя красками, как показано  на рисунке 1. В идеале этого не должно быть заметно: при точном совмещении красок они лягут друг на друга ровно, не разделяясь.

        

      Рисунок 1 - Контроль совмещения красок 

      Наибольшее  допустимое смещение между центрами  изображения любых двух распечатанных  цветов не должен превышать половины ширины самого мелкого растра  для всех четырех цветоделенных пленок.

      Каждый  из этих элементов обычно воспроизводится  отдельно для каждой краски.

      Значения  оптических плотностей для офсетной печати, показателя растискивания и  др. рекомендованы международным стандартом ISO 12647-2. Допустимые отклонения должны соответствовать указанным в таблице 14. 

      Таблица 14 - Допустимые отклонения на несовмещение изображений 

 
 

      На  практике стабильный процесс неосуществим, поэтому контроль качества происходит на протяжении печати всего тиража и может осуществляться стационарно или в динамическом режиме. В случае несоблюдения режима параметров могут возникать дефекты: выщипывание волокон бумаги вместе с изображением, дробление или двоение отдельных элементов, муар, смазывание штрихов, растискивание.

 

      9 Расчет загрузки  и трудоемкости  печати издания

  На  основании данных, приведенных в таблице 5, произведём расчёт загрузки и трудоёмкости печати издания.

  Таблица 15 - Расчёт загрузки по печатным процессам

 

  Таблица 16 – Расчёт трудоёмкости печатных процессов 

 

     Трудоемкость  рассчитывается из условия, что рабочая  смена длится 8 часов.

 

    10 Расчёт основных  материалов

    В данном разделе будет рассчитано потребное количество бумаги и краски для всех элементов издания.

    Расчет  количества бумаги необходимого для  печати блока производится по формуле: