Проектирование издания

     При высокой температуре идет ускоренное испарение увлажняющего раствора или его отдельных компонентов, что отрицательно сказывается на стабильности состава самого раствора, а следовательно, и на стабильности режима печатания и в конечном итоге на качестве печати.

     Основными показателями, определяющими качество увлажняющего раствора, являются:

— кислотность рН;

— жесткость dH;  

     Silverfount Combi – это увлажняющий раствор разработанный специально для использования в листовых и рулонных офсетных машинах, оснащенных как традиционной (с чехлами), так и спиртовой системой увлажнения.  

      Основные  характеристики SILVERFOUNT COMBI:

• поддерживает уровень рН постоянным в любых условиях;
• одинаково эффективен как при использовании мягкой воды, так и жесткой;
• содержит специальные добавки против коррозии и водорослей;
• снижает до минимума возможность образования пены в системе увлажнения;
• плотность 1,050-1,065 кг/л;
• рН: 4,8-5,0.

 

      Silverfount Plus – это увлажняющий раствор специально разработанный для использования в листовых офсетных машинах последнего поколения, работающих на больших скоростях.

      Содержит  специальные поверхностно-активные вещества и искусственные растворители, которые позволяют работать без  потери увлажняющей способности. Не реагирует с краской, его химический состав позволяет поддерживать постоянным соотношение краска/вода во время печати, обеспечивать быстрое и чистое начало печати и избежать нежелательного накопления краски на поверхности пластины, офсетной резине и валиках увлажняющей системы.

      Целесообразно выбрать Silverfount Plus.

      Офсетное  полотно, выполняющее перенос изображения с печатной формы на бумагу, требует правильного выбора, закрепления и ухода за ним.

      Материал  полотна может быть обычным или  компрессионным. Обычная резина - монолитная, и под давлением ведет себя как несжимаемая жидкость: она  выдавливается из зоны натиска к краям. Компрессионная резина имеет в своей толще микроскопические пузырьки воздуха и благодаря этому может сжиматься с уменьшением объема. Компрессионная резина уменьшает смазывание растровой точки из-за бокового смещения. Она более устойчива к продавливанию при прохождении смятых листов.

      Простые печатные машины, предназначенные для  печати текстовой и штриховой  продукции, имеют конструкцию, мало чувствительную к толщине офсетного  полотна. Его толщина должна соответствовать  номиналу с точностью +/-0.05 мм. Как правило, на этих машинах устанавливаются офсетные полотна стандартной толщины 1.68 или 1.95 мм без каких-либо подкладок.

      При полноцветной печати требуется более  высокое качество, достижимое только при точном соблюдении оптимального давления между формным, офсетным и печатным цилиндрами. Это возможно только при соответствии толщины офсетного полотна номиналу с точностью +/-0.01 мм. Такая точность достигается подбором подкладок (декелей) нужной толщины под офсетное полотно. Суммарная толщина декеля обычно составляет 2,6 мм, точное значение приводится в руководстве по эксплуатации машины. В процессе работы необходимо периодически (раз в одну-две недели) проверять толщину офсетного полотна. В процессе работы оно усаживается, и может потребоваться замена декеля для обеспечения номинальной толщины декеля.

      Для листовой печати используются более  мягкие декели, чем для рулонной.

      Техника подготовки и установки декеля следующая. Резинотканевое полотно обрезают в  соответствии с размерами офсетного  цилиндра так, чтобы малодеформирующаяся сторона (по основе ткани) шла по окружности цилиндра. Формат нижнего резинотканевого полотна должен быть меньше формата верхнего по окружности на 4—5 см. Резинотканевое полотно закрепляют в зажимных планках, надевают на цилиндр и натягивают. Для этого два полотна складывают по передним кромкам и соответственно отверстиям на зажимной планке пробивают в них пробойником отверстия для крепежных болтов. Такие же отверстия пробивают на противоположной кромке верхней резинотканевой пластины. Кромки пластин зажимают винтами в зажимных планках. Заднюю кромку нижнего полотна не зажимают в зажимных планках во избежание образования на ней складок при натяжении верхней пластины.

      При пробивке отверстий необходимо строго следить за их размером. Отверстия не должны превышать требуемой величины. Устанавливают цилиндр в крайнее положение, накидывают на него резинотканевые полотна. Затем стягивают планки скобками, которые вместе с кромками обтяжки вдавливаются в паз цилиндра при помощи штанги, и завинчивают гайки. При вращении гаек под их действием штанга и скоба опускаются, опуская зажимные планки с пластинами. В результате происходит натяжение полотен. Полотна натягивают сначала гайками средних винтов, а боковые гайки туго не затягивают и только после натяжения середины пластин натягивают их края.

      Это объясняется тем, что края полотна  всегда растягиваются больше, чем  середина. После натяжения в течение 20—30 мин обкатывают резинотканевые полотна с опущенным цилиндром. Если при этом они растянулись, их дополнительно неоднократно подтягивают. Резинотканевое полотно должно выступать над контрольными кольцами цилиндра на 0,2 мм. Величину возвышения полотна проверяют путем наложения на ее поверхность металлической линейки. Зазор между линейкой и контрольными кольцами проверяют калиброванными металлическими щупами. Величина деформации покрышки при печатании не должна быть больше 0,2+0,05 мм.

    Для изготовления данного издания подойдёт офсетное резиновое полотно Graffity. Устойчивость резины Graffity к растяжению по длине и толщине позволяет использовать ее для печати больших форматов. Поверхность резиновых полотен Graffity совместима с УФ-красками. Резина Graffity обладает высокой химической устойчивостью к набуханию, что существенно увеличивает срок ее службы.   

    Таблица 8 - Технические характеристики

 
 

    Для печатных машин выпускаются различные  поддекельные материалы, позволяющие печатникам легко изменять диаметры формного и офсетного цилиндров, чтобы регулировать давление, необходимое для передачи краски.

    Калиброванные бумажные и пленочные листовые поддекельные подложки для офсетных печатных машин относятся к материалам, с которыми печатник постоянно имеет дело. Они во многом влияют на качество печати. Поэтому полиграфические предприятия должны обращать внимание на качество и свойства используемых поддекельных материалов, чтобы и качество получаемых оттисков не подвергалось влиянию случайных факторов, оставалось постоянно высоким. 

    Основные  требования к этим материалам: 

    1) При использовании обычных компрессионных (сжимаемых) офсетных полотен решающее значение имеет жесткость поддекельного материала. Поэтому под них не должны подкладываться обычные бумаги или другие самодельные подкладки, так как это может привести к не планируемому большому растискиванию растровых точек, или смазыванию красок. У материалов, специально предназначенных для этих целей, необходимая жесткость достигается путем сжатия под высоким давлением (порядка 20 тонн) и калибровки. 

    2) Кроме этого важна стойкость  поддекельных материалов к увлажнению. Если увлажняющий раствор попадет на самодельную подкладку, то может произойти ее набухание, особенно это сказывается при печати больших тиражей. При использовании полиэфирной пленки или астролона, мы проигрываем из-за непостоянства толщины этих материалов. Она изменяется в более широких пределах, чем на фирменных калиброванных материалах (статистическое среднее у пленок толщиной 0,25 составляет 2/100 мм, в то время как должно быть не более 4/1000 мм). 

    3) Важно использовать поддекельные  материалы необходимой длины и правильно закреплять их относительно цилиндров или офсетных полотен. Если Вы не используете самоклеющиеся материалы, закрепляйте поддекельный материал на внутренней стороне офсетного полотна при помощи двустороннего скотча. Это убережет от сдвига поддекельного материала во время печати. Не забывайте делать подкладку короче полотна на 20-30 мм, чтобы при посадке этого комплекта на цилиндр не попасть подкладкой на область сгиба.  

    Поддекельное  полотно Coral. Специальное резинотканевое поддекельное полотно для офсетных печатных машин. Обладает высокой устойчивостью к растяжению и используется для формирования полужесткого декеля в полосе печатного контакта. Устанавливается под офсетное резинотканевое полотно.

    Технические характеристики:

• Тип - поддекельное резинотканевое полотно
• Цвет поверхности - черный
• Маркировка - коричневые нити на изнанке полотна, указывающее на направление долевой нити, и, соответственно, направление движения листа
• Твердость по Шору - 86 Shore A
• Толщина - 0,65 ± 0,02 мм или 1,00 ± 0,02 мм

 

    Печатные  формы для офсетной печати представляют собой тонкие (до 0,3 мм), хорошо натягивающиеся на формный цилиндр, преимущественно  монометаллические или, реже, полиметаллические  пластины. Используются также формы  на полимерной или бумажной основе. Среди материалов для печатных форм на металлической основе значительное распространение получил алюминий (по сравнению с цинком и сталью). Необходимое зернение поверхности пластины выполняется механическим путем при помощи пескоструйной машины или на зернильных установках с шарами и абразивным материалом, а также с применением мокрой или сухой обработки щетками. В настоящее время формные пластины зернятся почти исключительно электрохимическим путем и на заключительном этапе оксидируются (рис. 2.1-3). На металлическую основу наносится копировальный слой, на котором формируется изображение, несущее краску. Это в основном полимер. На полиметаллических (биметаллических) формных пластинах олеофильным слоем служит медь. В настоящее время в типографиях применяются преимущественно светочувствительные алюминиевые формные пластины с предварительно нанесенной фотополимеризующейся композицией на основе диазосоединений. Формирование изображения осуществляется благодаря различным свойствам поверхности пластин после их экспонирования и проявления. Печатные формы вследствие воздействия света и обработки образуют воспринимающие или отталкивающие краску элементы.

     Печатающие  и пробельные элементы лежат практически  в одной плоскости и разделяются благодаря химическому различию. Нормально читаемые печатающие элементы являются гидрофобными (не смачиваются водой), в то время как пробелы хорошо смачиваются водой (гидрофильны).

      Офсетные  пластины AGFA Matrix (LASTRA) относятся к позитивным обращаемым традиционным офсетным пластинам. Это означает, что формирование печатных элементов производится в копировальной раме с фотоформы, а затем пластина обрабатывается химическим раствором для удаления покрытия с пробельных участков. Обладание свойством обращения означает возможность работы с позитивными или негативными фотоформами, в зависимости от производственных традиций.

      Основные  характеристики:

      - разрешение 2-98% при 175 lpi или 10-12 мкм (по шкале Ugra 82);

      - тиражестойкость до 100000 отпечатков  без обжига, до 1 млн после обжига;

      - спектральная чувствительность 350-380 нм;

      - химия: В качестве проявителя  можно использовать любой проявитель  европейских производителей, который  имеет электропроводность в интервале  между 50÷95 mS;

      - толщина 0.15 мм.

 

      7 Разработка технологических  схем процессов подготовки печатных машин к печатанию тиража издания

    Подготовка  к печатанию и печатание на офсетных машинах. Для получения качественной печати необходимо предотвратить отмарывание отпечатанного листа на его оборотную сторону, добиться хорошего совмещения лицевой и оборотной сторон листа, совмещения  красок на больших запечатываемых поверхностях и т. п.

    Этапы подготовки:

1. Подготовка бумаги
2. Формные пластины, офсетные резинотканевые пластины, поддекельные материалы, чехлы для увлажнения валиков, запечатываемые материалы, печатные краски должны быть сертифицированы и готовы к применению.
3. Зарядка стапельного стола
4. Установка самонаклада и листовой приемки на формат и толщину бумаги.
5. Установка декеля
6. Установка величины зазора между печатным и офсетным цилиндрами.
7. Установка формы.
8. Приводка форм.
9. Установка валиков
10. Предварительная настройка подачи увлажняющего раствора
11. Настройка валиков и ножа
12. Предварительная настройка подачи краски
13. Печатание контрольных оттисков
14. Печатание тиражной продукции.
15. Устранение неполадок при печатании