Разработка технологического процесса и технико-экономических показателей производства блюма 220*220 мм из слитка 595*595 мм из стали 12ХН3А на бл

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Декабря 2010 в 20:08, курсовая работа

Описание

Цель данной курсовой работы - разработка технологического процесса производства блюмов на обжимном стане – блюминге по заданным исходным данным, а также определение технико-экономических показателей производства и их оценка.
Выполнение работы включает в себя, требования ГОСТ к изделию, схему процесса, выбор оборудования и его основных параметров, расчёт деформационного и скоростного режимов прокатки блюмов. Также выполнение данной работы включает все экономические расчёты и их обоснование: расход металла, электроэнергии, топлива, материалов, расчёт часовой и годовой производительности.

Скачать (862.80 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа состоит из  1 файл

проба12 - копия.docx

— 939.70 Кб (Скачать документ)

  ФЕДЕРАЛЬНОЕ   АГЕНТСТВО   ПО   ОБРАЗОВАНИЮ   

       «национальный исследовательский

технологический университет «МИСиС»

КАФЕДРА ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПЛАВОВ

 
 
 
 
 

Учебный курс: «Обработка металлов давлением» 
 

Курсовая работа на тему:
«Разработка технологического процесса и технико-экономических показателей производства блюма 220*220 мм из слитка 595*595 мм из стали 12ХН3А на блюминге 1050»
 

                                                                  Выполнил:                   

                                                                                                       студент III курса

                                                                                                       группы МЭ-06-1

                                                                                                       Кудряшов Д.Р.

                                                                                                               

                                                                                                 Проверила:

                                                                                                      Смарыгина И.В. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Москва, 2009

Содержание 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

     Обработка металла давлением является одним  из основных и завершающих этапов (переделов) металлургического производства и предназначена для того, чтобы  придать слитку или заготовке  простейшего вида новую геометрическую форму и размеры, а также чтобы  сформировать у изделия определенные физические свойства. Обработка металла давлением, является одной из основных отраслей промышленности.

     Цель  данной курсовой работы - разработка технологического процесса производства блюмов на обжимном стане – блюминге по заданным исходным данным, а также определение технико-экономических показателей производства и их оценка.

     Выполнение  работы включает в себя, требования ГОСТ к изделию, схему процесса, выбор оборудования и его основных параметров, расчёт деформационного и скоростного режимов прокатки блюмов. Также выполнение данной работы включает все экономические расчёты и их обоснование: расход металла, электроэнергии, топлива, материалов, расчёт часовой и годовой производительности.

     В курсовой работе подробно рассмотрена  структура технологического процесса и назначение каждой входящей в неё  операции. Рассмотрены принципы расчёта  параметров процесса. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1. Технологическая часть
    1. Общие сведения и требования ГОСТ к заданному изделию

     Заменитель  — стали: 12ХН2, 20ХНЗА, 25ХГТ, 12Х2Н4А, 20ХНР.

     Вид поставки — сортовой прокат, в том  числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2691—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 10702—78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—76, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73, ГОСТ 10702—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71. Трубы ГОСТ 21729—76, ГОСТ 8734—75, ГОСТ 9567—75.

     Назначение  — шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым  предъявляются требования высокой  прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.

     Таблица 1

     Химический состав стали 12ХН3А

Химический  элемент %
Кремний (Si)  0.17-0.37 
Марганец (Mn)  0.30-0.60 
Медь (Cu), не более 0.30 
Никель (Ni)  2.75-3.15 
Сера (S), не более 0.025 
Углерод (C)  0.09-0.16 
Фосфор (P), не более 0.025 
Хром (Cr)  0.60-0.90 

    

     Таблица 2

     Механические свойства при повышенных температурах

T испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Образцы диаметром 28-50 мм. Отжиг 880-900°С. Закалка 860°С, масло. Отпуск 600°С, 3 ч.
20  540  670  21  75  274                   
200  520  630  20  74  216                   
300  500  630  12  70  211                   
400  430  530  20  75  181                   
500  390  410  19  86  142                   
550  240  260  21  82                     
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Скорость деформирования 5 мм/мин.
700  70  140  41  78                     
800  29  89  61  97                     
900  27  68  58  100                     
1000  23  44  63  100                     
1100  23  43  73  100                     
1200  12  25  70  100                     
1250  10  18  67  100                     

     Таблица 3

     Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

T отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Заготовки диаметром 70 мм. Закалка 800°С, масло.
200 1270 1370 12 60 98 400                
300 1130 1270 13 68 78 380                
400 1080 1200 14 68 83 375                
500 930 1030 19 70 118 280                
600 670 730 24 75 167 230                
 

     Таблица 4

     Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Ложная  лементация 910°С, 9 ч. Закалка 810°С, масло. Отпуск 200°С, на воздухе
10  1080  1220  13  60  157  35                 
15  780  980  16  65  152  32                 
20  730  880  16  70  165  30                 
25  640  830  20  70  192  28                 
 

     Таблица 5

     Механические свойства прутка

Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Закалка 860°С, вода или масло. Закалка 760-810°С, вода или масло. Отпуск 180°С, воздух или масло.
15  685  930  11  55  88                   
Цементация 920-950°С. Закалка 800-820°С, масло. Отпуск 160-200°С, воздух.
60  830  980  12  55  118  303  59-64               
100  690  830  10  50  78  250  57-63               

Информация о работе Разработка технологического процесса и технико-экономических показателей производства блюма 220*220 мм из слитка 595*595 мм из стали 12ХН3А на бл