Формование полипропиленовых волокон
Реферат, 09 Мая 2012
Метод формования волокон прядением из концентрированных растворов полипропилена основан на способности полимера растворяться при высоких температурах во многих органических растворителях: тетралине, декалине, различных минеральных маслах (например, газовом, веретенном, парафиновом) и в особенности в технических бензинах с температурой кипения более 180° С [24—29]. Концентрация полимера в прядильном растворе 15—90%. Общий принцип получения волокна по этому методу заключается в том, что нагретый до необходимой температуры раствор полипропилена продавливается дозирующим насосом через фильтр и узкие отверстия фильеры в осадитель.
Цех по формованию керамзитового гравия
Курсовая работа, 02 Марта 2013
В данной курсовой работе описывается отделение подготовки и формования гранул керамзитового гравия. Керамзитовый гравий - продукт обжига глины при температуре 1200-1300 ° С.Состав керамзита - это только глина и ничего кроме нее. При соблюдении всей технологии производства, обладает следующими качествами:
1. Керамзит обеспечивает высокую теплоизоляцию и звукоизоляцию;
2. Влагоустойчив, морозоустойчив и огнеупорен;
3. Обладает легкостью и высокой прочностью;
Проект участка производства объемно-формованных конструкций с разработкой машин просечки-вытяжки
Дипломная работа, 28 Октября 2011
В современных конструкциях промышленных зданий, энергетических установок, предприятий химической и нефтяной промышленности, судостроения значительный объем занимают настилы полов, площадок обслуживания, различных переходов, лестничных ступеней и другие профили специального назначения. Различные типы сооружений предъявляют свои специфические требования. Однако, некоторые требования, совпадают для многих типов сооружений. К ним относятся: а) наличие в настилах площадок обслуживания, переходов и ступенях большого числа просечек и отверстий различной формы, обеспечивающих хорошую вентиляцию; б) возможность безопасного перемещения обслуживающего персонала по полам, настилам за счет различных выступов на их поверхности, исключающих возможность проскальзывания обуви.
Формование порошков
Сайт-партнер: referat.yabotanik.ru
Реферат, 20 Сентября 2011
Формование более чем любая другая операция лимитирует технологические возможности порошковой металлургии. Сложность происходящих при этом явлений делает необходимым проведение специальных мероприятий по подготовке порошка к последующему уплотнению.
Пресс горячего формования
Сайт-партнер: turboreferat.ru
Практическая работа, 27 Декабря 2011
Автоматизация приводит к улучшению главных показателей эффективности производства: увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции. Внедрение автоматических устройств обеспечивает высокое качество продукции, сокращение брака и отходов, уменьшение затрат сырья и энергии, уменьшение численности основных рабочих, снижение капитальных затрат на строительство зданий (производство организуется под открытым небом), удлинение межремонтных сроков эксплуатации оборудования.
Формования изделий из нанопорошков
Сайт-партнер: stud24.ru
Лекция, 24 Октября 2012
Работа содержит лекции по дисциплине "Металлургия"
Технологии контактного формования напыления
Сайт-партнер: yaneuch.ru
Курсовая работа, 10 Июня 2013
Большинство методов переработки пластических масс предусматривает использование процессов формования изделий из полимеров, находящихся в вязкотекучем состоянии - литье под давлением, прессование, экструзия и др. Некоторые процессы основаны на достижении материалом в момент формования высокоэластического состояния - пневмовакуумное формование. В промышленности используются методы формования из растворов и дисперсий полимеров.
Переработка пластмасс включает в себя три основные группы процессов: подготовительные, формующие и завершающие.
Оборудование для формования мясных продуктов
Сайт-партнер: myunivercity.ru
Реферат, 03 Апреля 2014
Оборудование для формования может быть периодического и непрерывного действия, открытого (продукт контактирует с окру¬жающей средой) и закрытого (вакуумного) исполнения.
Для наполнения колбасной оболочки фаршем служат шприцы. Конструктивно их делят на гидравлические и пневматические пе-риодического действия и механические непрерывного действия (рисунок 8). Колбасные оболочки наполняют фаршем с помощью специальных металлических трубок-цевок. В зависимости от вида колбас диаметр сменных цевок от 10 до 100 мм. Шприцы имеют одну или несколько (чаще всего две) цевок. Кроме гидравличес¬ких и механических используют вакуумные шприцы. Как прави¬ло, они имеют непрерывный принцип работы.