Термическая обработка стали
Реферат, 15 Октября 2012
Термическая обработка стали – это совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твёрдых металлических сплавов с целью придания им определённых свойств за счёт изменения внутреннего строения и структуры.
Термическая обработка стали
Реферат, 10 Ноября 2011
Термической обработкой стали называется совокупность технологических операций ее нагрева, выдержки и охлаждения в твердом состоянии с целью изменения ее структуры и создания у нее необходимых свойств: прочности, твердости, износостойкости, обрабатываемости или особых химических и физических свойств.
Термическая обработка детали
Курсовая работа, 13 Сентября 2013
В данной курсовой работе была выполнена термическая обработка детали в соответствии с ее применением.
Данная деталь подвергалась трем термическим обработкам:
1)рекристаллизационному отжигу;
2)закалке;
3)низкому отпуску.
Химико-термическая обработка стали
Контрольная работа, 07 Января 2012
Химико-термической обработкой называют поверхностное насыщение стаи соответствующим элементом (например, углеродом, азотом, алюминием, хромом и др.) путем его диффузии в атомарном состоянии из внешней среды при высокой температуре.
Химико-термическая обработка стали
Реферат, 06 Ноября 2011
Химико-термической обработкой называется обработка, заключающаяся в сочетании термического и химического воздействия с целью изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали. При ХТО происходит поверхностное насыщение стали соответствующим элементом (C, N, Al, Cr, Si и др.) путем его диффузии в атомарном состоянии из внешней среды (твердой, газовой, паровой, жидкой) при высокой температуре.
Этап химико – термической обработки
Лабораторная работа, 19 Декабря 2012
Задание 1
Назначьте режим термической и химико-термической обработки шестерни из стали 20X с твердостью зуба HRC 58-62. Опишите микроструктуру и свойства поверхности и сердцевины зуба после термической обработки.
Техналогии термической обработки стали
Контрольная работа, 13 Января 2013
Режим термической обработки включает в себя следующие составляющие: скорость нагрева, температуру нагрева, продолжительность выдержки, скорость охлаждения.
Скорость нагрева выбирается в зависимости от теплопроводности стали (химического состава) и формы детали. Если теплопроводность стали высокая, то и скорость нагрева может быть больше. При этом следует иметь в виду, что у большинства легированных сталей теплопроводность ниже, чем у углеродистых, и быстрый нагрев может привести в них к возникновению напряжений и трещин. Заготовки или детали простой формы по той же причине можно греть
Термическая обработка металлов и сплавов
Реферат, 02 Декабря 2011
Термическую обработку применяют на различных стадиях производства деталей машин и металлоизделий. В одних случаях она может быть промежуточной операцией, служащей для улучшения обрабатываемости сплавов давлением, резанием, в других – является окончательной операцией, обеспечивающей необходимый комплекс показателей механических, физических и эксплуатационных свойств изделий или полуфабрикатов. Полуфабрикаты подвергают термической обработке для улучшения структуры, снижения твердости (улучшения обрабатываемости), а детали – для придания им определенных, требуемых свойств (твердости, износостойкости, прочности и других).
В результате термической обработки свойства сплавов могут быть изменены в широких пределах. Возможность значительного повышения механических свойств после термической обработки по сравнению с исходным состоянием позволяет увеличить допускаемые напряжения, уменьшить размеры и массу машин и механизмов, повысить надежность и срок службы изделий. Улучшение свойств в результате термической обработки позволяет применять сплавы более простых составов, а поэтому более дешевые. Сплавы приобретают также некоторые новые свойства, в связи с чем расширяется область их применения.
Виды и режимы термической обработки сталей
Реферат, 26 Декабря 2011
В зависимости от химического состава сталей, размером поковок и требований, предъявляемых к готовым деталям машин, в кузницах возможно применение следующих видов термической обработки сталей.
Технология термической обработки материалов
Контрольная работа, 12 Февраля 2012
Как вам уже известно, сталь — это сплав железа с углеродом и другими химическими элементами. По химическому составу стали подразделяются на углеродистые и легированные.
В углеродистой стали содержится 0,4...2% углерода. Углерод повышает твердость стали, но увеличивает ее хрупкость и снижает пластичность.
Влияние условий термической обработки на свойства стали
Практическая работа, 08 Мая 2012
Отчет по практической работе «Влияние условий термической обработки на свойства стали». Цель работы: Изучить влияние температурно-временных условий нагрева и режимов охлаждения при термической обработке на свойства стали.
Технологический процесс термической обработки зубчатого колеса
Курсовая работа, 11 Декабря 2011
Современное машиностроение характеризуют непрерывно растущая энергонапряженность, а также тяжелые условия эксплуатации машин. Такие условия работы машин предъявляют к материалам особые требования. Для удовлетворения этих требований создано много сплавов на основе различных металлов.
В современной технике широко применяют стали, обеспечивающие высокую конструктивную прочность, и сплавы, которые остаются прочными при высоких температурах, вязкими при температурах, близких к абсолютному нулю, обладающие высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах или другими физико-химическими свойствами.
Разработка технологического процесса изготовления и термической обработки вала-шестерни
Курсовая работа, 23 Декабря 2011
В данном курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления детали – вал-шестерня. Представлена технология получения заготовки, технологического процесса термической обработки детали, технологического процесса механической обработки
Выбор материалов и режимов термической обработки в зависимости от условий работы деталей и элементов конструкций
Курсовая работа, 17 Февраля 2013
Решение важнейших технических проблем, связанных с экономией материалов, уменьшением массы машин и приборов, повышением точности, надёжности и работоспособности механизмов и приборов во многом зависят от материаловедения. Изучение механических (долговечность и надежность деталей машин зависят от материала и его конструкционной прочности, т.е. способности выдерживать рабочие нагрузки возникающие в детали), технологических (выбор формообразования детали взаимосвязано с её конфигурацией и маркой материала) и эксплуатационных (температура рабочей среды, условия работы и другие виды воздействий) свойств различных материалов, позволяет в каждом конкретном случае определить материал, который лучшим образом удовлетворяет назначенным требований с учетом экономической выгодности.