Технологический процесс термической обработки зубчатого колеса

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Декабря 2011 в 07:27, курсовая работа

Описание

Современное машиностроение характеризуют непрерывно растущая энергонапряженность, а также тяжелые условия эксплуатации машин. Такие условия работы машин предъявляют к материалам особые требования. Для удовлетворения этих требований создано много сплавов на основе различных металлов.
В современной технике широко применяют стали, обеспечивающие высокую конструктивную прочность, и сплавы, которые остаются прочными при высоких температурах, вязкими при температурах, близких к абсолютному нулю, обладающие высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах или другими физико-химическими свойствами.

Содержание

Введение………………………………………………………………………….. 2
АНАЛИЗ МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ……………………………………………
3
Расшифровка марки стали………………………………………….......
3
Типы производства детали………………………………………….......
6
Технологические требования……………………………………….......
6
Обоснование способа получения заготовки …………………………..
6
Разработка технологического маршрута изготовления детали………
10
Чертёж детали…………………………………………………………………….. 11
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ………………………………………………………....................

12
Характеристика нормализация стали…………………………………..
13
Характеристика закалки токами высокой частоты(ТВЧ)…………….
16
Выбор оборудования ……………………………………………………
19
Характеристика низкого отпуска………………………………….........
23

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………

Работа состоит из  1 файл

Содержание часть 1.docx

— 369.06 Кб (Скачать документ)

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СОДЕРЖАНИЕ

     Введение………………………………………………………………………….. 2
  1. АНАЛИЗ МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ……………………………………………
3
    1. Расшифровка марки стали………………………………………….......
3
    1. Типы производства детали………………………………………….......
6
    1. Технологические требования……………………………………….......
6
    1. Обоснование способа получения заготовки …………………………..
6
    1. Разработка технологического маршрута изготовления детали………
10
   Чертёж  детали…………………………………………………………………….. 11
  1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОЙ
    ОБРАБОТКИ………………………………………………………....................
 
12
    1. Характеристика нормализация стали…………………………………..
  13
    1. Характеристика закалки токами высокой частоты(ТВЧ)…………….
16
    1. Выбор оборудования ……………………………………………………
19
    1. Характеристика низкого отпуска………………………………….........
23
   

      СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………………..

27
 

    ВВЕДЕНИЕ

      Металловедением называется наука, устанавливающая  связь между составом, структурой и свойствами металлов и сплавов и изучающая закономерности их изменения при тепловых, химических, механических, электромагнитных и радиоактивных воздействиях.

      Все металлы и сплавы принято делить на две группы.

      Железо  и сплавы на его основе (сталь, чугун) называют черными металлами, а остальные  металлы (Be, Mg, Al, Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo, Ag, Sn, W, Au, Hg, Pb и др.) и их сплавы – цветными.

      Современное машиностроение характеризуют непрерывно растущая энергонапряженность, а также тяжелые условия эксплуатации машин. Такие условия работы машин предъявляют к материалам особые требования. Для удовлетворения этих требований создано много сплавов на основе различных металлов.

      В современной технике широко применяют  стали, обеспечивающие высокую конструктивную прочность, и сплавы, которые остаются прочными при высоких температурах, вязкими при температурах, близких  к абсолютному нулю, обладающие высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах или другими физико-химическими свойствами.

      Число новых сплавов непрерывно растет.

      В специальном машиностроении все  шире применяют так называемые композиционные материалы, сплавы с памятью формы и т.д.

      За  последние годы достижения материаловедения обеспечили небывалый прогресс в  разработке конструкционных и инструментальных материалов в различных областях техники. Исследования реальной структуры твердых тел показали принципиальную возможность получения сплавов с прочностью, приближающейся к теоретической, определяемой прочностью межатомных связей.   
 
 

 

  1. АНАЛИЗ  МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ.
    1. Расшифровка марки стали.

Сталь 60ХФА применяется:

Для изготовления тяжелонагруженных деталей с высокой усталостной прочностью; пружин, работающих при температурах до +200 °С.

Примечание:

Сталь рессорно-пружинная  легированная высококачественная относится  к группе пружиноторсионных сталей.

  C   Si   Mn   Ni   S   P   Cr   V   Cu
  0.46 - 0.54   0.17 - 0.37   0.5 - 0.8   до    0.25   до    0.025   до    0.025   0.8 - 1.1   0.1 - 0.2   до    0.2
  

    Химический  состав в % материала 60ХФА. 

    Температура критических точек материала 60ХФА.

Ac1 Ac3(Acm) Ar3(Arcm) Ar1 Mn
752 788 746 688 300
 
 
Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Поковки 100 - 300     835 685 12 38 490 Закалка и отпуск
            1300 1100 8 35     Закалка 850oC, масло, Отпуск 520oC,
Лента отожжен.         900     8            

     
     
    Механические свойства при Т=20oС материала 60ХФА .
     

    Твердость материала   60ХФА   после закалки и отпуска HB = 262 - 311
 

    Физические  свойства материала 60ХФА .

    T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
    Град  МПа 1/Град  Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
    20 2.18     40 7800     320
    100 2.15 11.7 39 7780 490    
    200 2.1 12.2 38 7750 505    
    300 2 12.9 37 7720 510    
    400 1.88 13.5 36 7680 530    
    500 1.78 14 33 7650 560    
    600 1.6 14.4 31 7610 580    
    700 1.42 14.6 29     620    
    800 1.32 13.1 28     700    
    T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

    Технологические свойства материала 60ХФА .

      Свариваемость: не  применяется для сварных конструкций.
      Флокеночувствительность: не  чувствительна.
      Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.

Обозначения:

Механические  свойства :
sв - Предел кратковременной  прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной  деформации), [МПа]
d5 - Относительное  удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное  сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость  по Бринеллю 
  •  
    Физические свойства:
    T - Температура,  при которой получены данные свойства, [Град]
    E - Модуль упругости  первого рода , [МПа]
    a - Коэффициент  температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
    l - Коэффициент  теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
    r - Плотность  материала , [кг/м3]
    C - Удельная теплоемкость  материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
    R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
  • Информация о работе Технологический процесс термической обработки зубчатого колеса