Технологи обработки блока зубчатых колес

Реферат

Расчетно-пояснительная  записка к курсовому проекту  на тему: разработать автоматизированный технологический процесс изготовления детали «Блок зубчатый» содержит 45 стр., 9 иллюстраций, таблиц, 2 приложения.

Графическая часть включает 4 листа формата А1.

Перечень  ключевых слов: технологический процесс, маршрут обработки, технологическая база, размерный анализ, режимы резания, припуски, нормы времени.

Объект  разработки - технологический процесс  изготовления детали «Блок зубчатый» из стали 45 ГОСТ 1050–88. Проанализирована технологичности детали, выбрана оптимальная по стоимости заготовка, рассчитан тип производства для двух вариантов, разработан маршрут обработки, рассчитаны припуски и межоперационные размеры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Реферат                                                                                                                        2

Введение                                                                                                                      5

1 Общая часть                                                                                                            6        

      1.1 Анализ исходных данных               6

         1.1.1 Рабочий чертеж детали                                                                            6

         1.1.2 Производственная программа (годовая) выпуска                                 6  1.2 Оценка технологичности детали и характеристика ее поверхностей       7

         1.2.1 Оценка технологичности детали                                                          7     1.2.2 Характеристика поверхностей детали                                                   7  1.3 Цель проекта и основные задачи, требующие решения                            8

2 Технологическая часть                                                                                           10

      2.1 Расчет типа производства и определение организационной        

      формы выполнения проектируемого технологического процесса                 10

         2.1.1 Расчет типа производства и определение организационной 

         формы выполнения проектируемого технологического процесса             

         для первого варианта                                                                                        10

         2.1.2 Расчет типа производства и определение организационной 

         формы выполнения проектируемого технологического процесса

         для второго варианта                                                                                        14

      2.2 Экономическое обоснование выбора метода получения          

      исходной заготовки                                                                                             18

      2.3 Выбор технологических баз и разработка маршрута обработки

      детали                                                                                                                    20

         2.3.1 Выбор  технологических баз и разработка  маршрута обработки

         детали для первого варианта ТП                                                                     20

         2.3.2 Выбор  технологических баз и разработка  маршрута обработки

         детали для второго варианта ТП                                                                     21

      2.4 Расчет припусков  и межоперационных размеров                                      22

      2.5 Расчет режимов резания и норм времени                                                   32

     2.6 Проектирование операции с применением станка с ЧПУ                         41

3 Конструкторская часть                                                                                           43

      3.1 Выбор и описание  конструкции установочного приспособления            43

      3.2 Определение необходимого усилия зажима                                               44                                                 

      3.3 Анализ точности  обработки деталей в данном  приспособлении             46

4 Заключение                                                                                                              48                                                                                   

Список литературы                                                                                                    49

Приложения                                                                                                               50

Приложение А. Спецификации                                                                               51

Приложение Б. Маршрутно – операционное описание ТП                                  54

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Машиностроение, поставляющее новую  технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы нового общества. В связи с этим его развитию всегда придавалось и придается первостепенное значение.

Потребности развивающегося машиностроительного  производства вызвали появление новой технической науки, получившей в дальнейшем название «Технология машиностроения».

Технология машиностроения – это  наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и овеществленного труда, т.е. при наименьшей себестоимости.

Очень большое значение для повышения  общего технического уровня промышленных предприятий и развития технологии машиностроения, создание систематизированной  и упорядоченной технологической  документации и повышение качества выпускаемой продукции.

Важнейшие современные направления  развития технологии машиностроения по оптимизации режимов и процессов обработки, автоматизации серийного производства и управления технологическими процессами, применению технологических методов повышения эксплуатационных качеств изготовляемых изделий и других в значительной мере основываются на достижениях математических наук, электронной вычислительной и управляющей техники, кибернетики, робототехники, металлофизики и других современных теоретических и технических наук.

 

 

 

 

 

1 Общая часть

1.1 Анализ исходных данных

Для построения технологического процесса обработки основных поверхностей детали блок зубчатый были использованы ниже перечисленные исходные данные, определившие принятые в проекте методы механической обработки.

1.1.1 Рабочий чертеж детали блок зубчатый

Рабочий чертеж детали блок зубчатый выполнен в соответствии с ЕСКД  
и содержит:

а) достаточное количество проекций видов, разрезов и сечений, позволяющих иметь правильное представление о форме детали;

б) обозначения всех допусков на размеры  детали в форме отклонений от номинальных  размеров;

в) указания о шероховатости поверхности  в виде условного обозначения  для всех поверхностей, подлежащих механической обработке;

г) указание о материале детали, его твердости и термической обработке, что важно для правильного назначения режимов резания;

д) особые требования к обработке (местная  термическая обработка – закалка ТВЧ);

е) все технические условия изготовления, определяющие точность геометрической формы поверхностей, точность их взаимного расположения, а также условия, которые должны быть обеспечены для правильной сборки изделия.

 

1.1.2 Производственная программа (годовая) выпуска

Производственная программа выпуска  задана в двух вариантах для обеспечения возможности разработки двух различных типов производства:

- ;

- .

Тип производства существенно влияет на выбор средств производства и  методов обработки при проектировании технологического процесса.

 

1.2 Оценка технологичности детали и характеристика ее поверхностей

1.2.1 Оценка технологичности детали  ,блок зубчатый

При конструировании деталей необходимо достичь удовлетворения не только эксплуатационных требований, но и требований наиболее рационального и экономичного изготовления деталей. В этом состоит принцип технологичности конструкции детали.

Конструктивное исполнение разрабатываемой  детали представляет собой двухвенцовое зубчатое колесо с сквозным шлицевым осевым отверстием. В левом торце расположена кольцевая выточка. На цилиндрической поверхности расположено поперечное отверстие. Конструкция детали обеспечивает свободный подвод и отвод инструмента и СОЖ в зону резания и отвод стружки. Деталь имеет надежные установочные базы.

Из выше сказанного можно сделать вывод о том что деталь является технологичной.

 

1.2.2 Характеристика поверхностей  детали блок зубчатыйё

Конструкция детали включает четырнадцать обрабатываемых поверхностей, характеристика и назначение которых представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Характеристика и назначение обрабатываемых поверхностей

                     детали блок зубчатый

№    п/п	Характеристика поверхности  детали	Необходимый способ обработки
1	2	3
1	Цилиндрический зубчатый венец. m=3, Z=67. Ширина венца 18 мм. Шероховатость поверхности профиля Ra=1,6 мкм. Шероховатость поверхности окружности Ra=1,6 мкм.	Точение черновое, чистовое. Зубофрезерование, зубошлифование. Закалка ТВЧ.
2	Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 138 мм выполнена на длине 5 мм. Специальных требований нет.	Точение черновое.
Продолжение таблицы 1
1	2	3
3	Цилиндрический зубчатый венец. m=3, Z=50. Ширина венца 18 мм. Шероховатость поверхности профиля Ra=1,6 мкм. Шероховатость поверхности окружности Ra=1,6 мкм.	Точение черновое, чистовое. Зубофрезерование, зубошлифование. Закалка ТВЧ.
4	Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 90 мм выполнена на длине 2 мм. Специальных требований нет.	Точение черновое.
5	Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 80 мм выполнена на длине 16 мм. Специальных требований нет.	Точение черновое.
6	Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 90 мм выполнена на длине 2 мм. Специальных требований нет.	Точение черновое.
7	Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 110 мм выполнена на длине 7 мм.	Точение черновое.
8	Торцевая поверхность  диаметром 110 мм. Шероховатость поверхности Ra=1,6 мкм.	Точение черновое, чистовое.
9	Отверстие сквозное шлицевое D-8x36H7x40H9x6H10. Шероховатость поверхности внешнего диаметра Ra=1,6 мкм. Шероховатость поверхности внутреннего Ra=1,6 мкм. Шероховатость боковой поверхности Ra=0,8 мкм.	Сверление, Долбление. Шлицешлифование.
10	Поперечное отверстие  диаметром 6H8, глубиной 22 мм. Шероховатость внутренней поверхности Ra=1,6 мкм.	Сверление, зенкерование, развертывание.
11	Кольцевая канавка глубиной 6 мм. Шириной 8 мм.	Точение черновое
12	Торцевая поверхность  диаметром 207 мм. Шероховатость поверхности Ra=1,6 мкм.	Точение черновое, чистовое.

 

Нумерация поверхностей схематично показана на рисунке 1.

Рисунок 1 – Схема нумерации  поверхностей детали блок – зубчатый

 

1.3 Цель проекта и основные  задачи проектирования, требующие  решения

Целью курсового проекта является разработка технологического процесса обработки детали блок зубчатый, используя наиболее рациональные и экономичные способы обработки. При этом обработка детали на выбранных металлорежущих станках должна обеспечить выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, взаимному расположению осей и поверхностей, правильности контуров и форм и т. д.

Таким образом, спроектированный технологический  процесс механической обработки деталей должен при его осуществлении обеспечить выполнение требований, обуславливающих нормальную работу собранной машины.

Проектирование технологического процесса механической обработки деталей включает решение следующих основных вопросов:

1. Установление вида производства и организационной формы выполнения технологического процесса;

2. Определение величины партии деталей, запускаемых в производство одновременно, для серийного производства и определение величины такта выпуска деталей – для поточного производства;

3. Выбор вида заготовок и определение их размеров;

4. Установление плана и методов механической обработки поверхностей детали с указанием последовательности технологических операций;

5. Выбор типов и определение технических характеристик станочного оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, а также определение их количества, потребного для выполнения намеченной обработки;

6. Определение размеров обрабатываемых поверхностей детали;

7. Определение режимов работы на выбранных станках по каждой операции;

8. Определение нормы времени на обработку по каждой операции;

9. Оформление документации технологического процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Технологическая часть

2.1 Расчет типа производства  и определение организационной  формы

     выполнения проектируемого технологического процесса.

2.1.1 Расчет типа производства  и определение организационной формы

         выполнения проектируемого технологического процесса для первого

         варианта ( ).

Исходные данные:

• годовая программа выпуска изделий ;
• количество деталей данного наименования на изделие ;
• количество деталей, которые необходимо изготовить дополнительно в качестве запасных частей от годовой программы;
• масса детали 8,18 кг.