Технология изготовления зубчатого колеса

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Января 2011 в 19:11, курсовая работа

Описание

В курсовой работе разработан технологический процесс изготовления зубчатого колеса. Разработан маршрут по операциям с приведением операционных эскизов. В работе представлены оборудование и инструмент, используемые при изготовлении зубчатого колеса. Рассмотрены варианты получения исходной заготовки. Произведены расчеты режимов резания при механической обработке для двух операций: токарной и фрезерной.

Содержание

1. Введение 4
2. Анализ исходных данных 5
3. Разработка технологических операций 11
4. Выбор технологических баз 13
5. Назначение режимов резания 13
6. Нормирование операций технологического процесса 17
Заключение 20
Список литературы 21

Работа состоит из  2 файла

Технлогия изготовления зубчатого колеса.doc

— 358.50 Кб (Скачать документ)
 

Министерство  образования Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Южно-Уральский  Государственный  университет

Кафедра «Управление качеством и сертификацией» 
 
 

Курсовая  работа по курсу 

«Технология машиностроения»

на  тему: «Технология  изготовления зубчатого колеса» 

                                       

 

                  Выполнил:

                  Студент группы ММФ-407

                  Суханов А.

                                                   Проверил: Высогорец  Я.В. 
 
 
 

Миасс 2010 г.

 

АННОТАЦИЯ
 

                Суханов А. Технологический процесс изготовления зубчатого колеса. Миасс; ЮУрГУ, 2010 г.

                31 стр. 1 илл. Биография литературы 8 наименований. Лист чертежей ф. А2-1 лист, ф. А3-2 листа, ф. А4-19 листов.  

     В курсовой работе разработан технологический процесс изготовления зубчатого колеса. Разработан маршрут по операциям с приведением операционных эскизов. В работе представлены оборудование и инструмент, используемые при изготовлении зубчатого колеса. Рассмотрены варианты получения исходной заготовки. Произведены расчеты режимов резания при механической обработке для двух операций: токарной и фрезерной.  
 
 
 
 
 
 
 

 

СОДЕРЖАНИЕ
 
 

1. Введение                                                                     4                                                                                                                                           

2. Анализ исходных данных                                                  5

3. Разработка технологических операций                               11                                         

4. Выбор технологических баз                                              13                       

5. Назначение режимов резания                                             13

6. Нормирование операций технологического процесса               17                                                      

Заключение                                                                    20                                                       

Список  литературы                                                          21                                                                                                 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Введение.

      К технологии машиностроения относятся все этапы процесса изготовления машиностроительной продукции.

      Однако  сложившееся понятие  «технология машиностроения» обозначает преимущественно процессы механической обработки заготовок для изготовления деталей и сборки машин. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы детали с требуемой точностью их параметров и необходимым качеством поверхностного слоя достигаются в основном путем механической обработки.

      В процессе механической обработки возникает  наибольшее число  проблем, связанных  с выполнением  требований к качеству машин, заданных конструктором. Процесс механической обработки реализуется достаточно сложной технологической системой, включающей в себя металлорежущий станок, станочную технологическую оснастку, режущий инструмент и заготовку.

      Разработка  технологического процесса изготовления любой  детали начинается с изучения ее служебного назначения и критического анализа норм точности и других технических требований. Далее в последовательности, определенной соответствующими стандартами, разрабатывается технологический процесс. Это связывает технологию со служебным назначением детали и обеспечивает согласованность решений, принимаемых на различных этапах технической подготовки. 
 
 
 
 
 

2. Анализ исходных  данных 

     
      1. Описание  детали
 

    Колесо  зубчатое представляет собой деталь среднего сечения из класса втулок, со средними перепадами диаметров  до 110 мм. Изготавливается из стали 45 ГОСТ1050-88 и имеет термообработку 170…200HB, что соответствует закалке и нормализации, химический состав стали и макроструктура должны соответствовать ГОСТ 4543-75, ГОСТ1435-74, ГОСТ 1414-75, ГОСТ5949-75, ГОСТ 20072-74. 

     Таблица 1.1 - Химический состав в % низколегированной углеродистой качественной конструкционной стали марки 45 ГОСТ 1050-88.

Марка материала С Si Mn S P Ni
не  более
Ст. 45

ГОСТ  1050-88

0,36 0,44 0,17 0,37 0,2 0,035 0,035 0,3
 

       Таблица 1.2- Механические свойства стали 45.

Твердость поверхности Предел  прочности, МПа Предел  текучести, МПа Термообработка
НВ 170-200 980 785 Нормализация

     Масса детали имеет существенное значение при решении  вопросов проектирования технологического процесса т.к. в чертеже  масса неуказанна, то рассчитаем ее согласно чертежа по формуле: 

      ,         (1.1)

     где - плотность материала детали, ;

      - диаметр i-ой цилиндрической  ступени, м;

      - длина i-ой цилиндрической  ступени, м;

      - длина j-ого паза, м;

      - ширина j-ого паза, м;

      - ширина j-ого паза, м;

      - диаметр k-ого  отверстия, м;

      - глубина k-ого  отверстия, м. 

      
 
 
 

    1. Анализ  точности детали
 

    Анализ  точности детали произведем в виде таблицы 1.3. Обозначения поверхностей смотри на рисунке 1. 
 

      

    Рисунок 1 Схема обозначения поверхностей

    Таблица 1.3- Анализ точности детали.

Данные  о поверхности Метод обработки поверхности  по базовому варианту
Номер поверхности Наименование, форма Основной  размер Поле  допуска и квалитет Ra,

мкм

1 2 3 4 5 6
1, 12 Торец крайний, плоский, кольцо L=55

D=65

h12

0.00

-0.2

3.2 Точение черновое, чиcтовое,
2,4,10,11, 16,17,18,19 Фаска коническая 2x450 h14

-0.25

6.3 Точение чистовое
3 Поверхность зубчатая m=2 9-с 1.25 Точение черновое, чиcтовое, зубонарезание, шевингование, шлифование
5 Ступень цилиндрическая D=65 h14

-0.62

6.3 Точение черновое, чиcтовое,
6 Торец плоский, кольцо L=40

D=214

d=65

h14

-0.62

6.3 Точение черновое, чиcтовое,
7,8 Боковая поверхность паза b=12 Js9

-0.021

+0.021

2.5 Протягивание
9 Дно паза t=43,3 H10

+0.12

6.3 Протягивание
13,15 Отверстие цилиндрическое D=25 H14

+0.21

  Штамповка
14 Отверстие цилиндрическое D=40 H7

+0.03

2.5 Штамповка, растачивание, протягивание
 

     Количественная  оценка технологичности  детали:

     Для данной оценки надо рассчитать два коэффициента (показатели по признакам обработки):

     - К т ч - коэффициент точности обработки;

     - К ш - коэффициент шероховатости поверхности.

      ,                                                         (1.2)

     где Тi - квалитет (точность);

     n i - число поверхностей детали одинакового квалитета.

      ,         (1.3)

     где m i - число поверхностей детали с одинаковым параметром шероховатости;

     R a i - параметр шероховатости поверхности детали.

      =0.815

     

     Значение  первого коэффициента свидетельствует о достаточно высокой точности большинства поверхностей детали, второй коэффициент показывает что деталь имеет более жесткие требования к шероховатости некоторых поверхности. 

      1. Определение типа производства
 

     Исходя  из массы детали 3,512 кг и годовой программы 25000 шт., принимаем среднесерийное производство (см. таблицу 1.4).

     Таблица 1.4- Определение типа производства

Масса Величина  годовой программы, шт.
детали, кг Единич-ное (до) Мелкосерий-ное Средне-серийное Крупно-серийное Масссовое (свыше)
до 1,0 10 10...1500 1500...75000 75000...200000 200000
1,0...2,5 10 10...1000 1000...50000 50000...100000 100000
2,5...5,0 10 10...500 500...35000 35000...75000 75000
5,0...10,0 10 10...300 300...25000 25000...50000 50000
10 и более 10 10...200 200...10000 10000...25000 25000

Технология изготовления зуб колеса.dwg

— 887.13 Кб (Скачать документ)

Информация о работе Технология изготовления зубчатого колеса