Управление затратами на качество при производстве рулевых механизмов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2011 в 00:50, курсовая работа

Описание

Целью данной работы является определение затрат на качество для процесса сборки рулевого механизма на примере предприятия ЗАО «Кедр».
Закрытое акционерное общество "Кедр" - промышленное предприятие, работающее на рынке запасных частей к легковым автомобилям. Его первая продукция - компоненты рулевого управления для классических моделей ВАЗ появилась в конце далекого 1988 года. Сейчас это производственное предприятие, активно применяющее инновационные технологии во всех областях своей деятельности.

Содержание

Введение 3
1 Описание процессов производства рулевых механизмов 4
2 Методология 6М 6
3 Методология ABC для калькуляции затрат на качество 12
Заключение 15
Список используемой литературы 16

Скачать (85.81 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа состоит из 1 файл

курсовая работа.docx

— 90.36 Кб (Скачать документ)

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО Тольяттинский государственный университет

Институт финансов, экономики и управления

Кафедра менеджмента организации

Курсовая работа

по дисциплине: «Управление затратами на качество»

на тему: «Управление затратами на качество при производстве рулевых механизмов»

Студент:	УК-402 Гадалина К.С Коротких Н.К.
Преподаватель:	Чернова Ю.К.

Тольятти 2011

Содержание

Введение 3

1 Описание процессов производства рулевых механизмов 4

2 Методология 6М 6

3 Методология ABC для калькуляции затрат на качество 12

Заключение 15

Список используемой литературы 16

Введение

Целью данной работы является определение затрат на качество для процесса сборки рулевого механизма на примере предприятия ЗАО «Кедр».

Закрытое акционерное общество "Кедр" - промышленное предприятие, работающее на рынке запасных частей к легковым автомобилям. Его первая продукция - компоненты рулевого управления для классических моделей ВАЗ появилась в конце далекого 1988 года. Сейчас это производственное предприятие, активно применяющее инновационные технологии во всех областях своей деятельности.

ЗАО " Кедр" - одно из очень немногих предприятий по выпуску компонентов рулевого управления и подвески, которому удалось освоить полный цикл изготовления продукции от заготовки - до готового к продаже изделия.

Поставка продукции на конвейер - это уже гарантия качества. Особые требования выдвигаются не только к самой продукции, поставляемой на автосборочные предприятия, но и к качеству управления производственными процессами. В ЗАО "Кедр" внедрена и успешно функционирует система менеджмента качества, соответствующая международному стандарту ISO 9001:2000, что подтверждается ежегодными аудитами, проводимыми представителями германского сертификационного органа TUV CERT Thuringen e. V. (сертификат № 15 100 0953 от 12 апреля 2006 г.). С конца 2005 года на предприятии начаты работы по внедрению автомобильного стандарта ИСО/ТУ 16949:2002.

Рулевой механизм служит для увеличения и передачи на рулевой привод усилия, прилагаемого водителем к рулевому колесу. В легковых автомобилях в основном применяются рулевые механизмы червячного и реечного типа.

1 Описание процессов производства рулевых механизмов

Производство продукции представляется комплексным процессом, который состоит из подпроцессов. Качество процесса характеризуется качеством его результатов через параметры результативности, эффективности и гибкости. Эффективность показывает, как хорошо используются выделенные ресурсы. Её оценивают отношением выходных ресурсов к совокупным издержкам.

За качественное функционирование и выполнение процесса отвечает руководитель процесса, который определяет:

что должно быть получено в результате процесса;
каковым должен быть выход в процесс;
как управлять процессом.

Динамическая структура управления является наиболее эффективной и состоит из менеджеров интегрированных процессов, включённых в межфункциональный процесс.

Процесс необходимо рассматривать как источник качества. Отсюда следует, что качество процесса равно качеству его результата.

Рассмотрим производственный процесс предприятия – производство рулевых механизмов. На каждом этапе производственного процесса его владелец может самостоятельно определять затраты на качество (рисунок 1). Это позволит получить наиболее полную и достоверную информацию.

Рисунок 1 – Распределение затрат на каждой операции производственного процесса сборки рулевого механизма

2 Методология 6М

Модель затрат может быть создана для любого процесса, в котором идентифицируются также категории элементов затрат как люди, оборудование, материалы, окружающая среда, измерения и способы деятельности (методы).

Эти 6 элементов определяют качество и эффективность процессов и продукции и объединяются в концепцию 6М.

Составляя модель ЗнК мы более детально рассматриваем деятельность по изготовлению рулевых механизмов.

В процессе работы, выявляем основные затраты – затраты на соответствие (ЗС), одновременно обдумывая и фиксируя затраты на несоответствие (ЗН) (таблица 1).

К ЗН мы будем относить те элементы, которые нам необходимы для устранения появившихся в процессе работы дефектов (несоответствий).

Таблица 1 – Модель ЗнК при изготовлении рулевых механизмов на месяц (1000 штук)

Название процесса

Методология 6М

Затраты на соответствие

Затраты на несоответствия

Предупреждение

Контроль

Внутренние

Внешние

Закупка:

Оценка выбора поставщиков и контроль качества закупаемой продукции

М1: Зарплата двум контролерам качества и менеджеру по закупкам (32000 рублей)

М2: .Профилактика оборудования (3000 на зарплату рабочему, 1000 на средства по уходу за оборудованием, средства на ремонт - 1000)

М3: Канцелярские принадлежности (30р – ручки, 20р – карандаши, 30р – ластики и линейки)

М4: Выбор поставщика (затраты на пользование компьютерами, интернет - 1000)

М5: Затраты на контрольно-измерительные средства (8000 на зарплату рабочему, 1000 на средства по уходу за оборудованием, средства на ремонт - 1000)

М6: -

14000

2000

500

5000

10000

2000

200

4000

6000

1000

100

1000

2000

200

Транспортировка: Техническое обслуживание автотранспорта

М1: Зарплата четырем рабочим (24000 рублей)

М2:Затраты на профилактику ремонтного и диагностического оборудования (зарплата рабочему 5000рублей, средства по уходу за оборудованием 1000рублей)

М3: Затраты на запасные части (3000 рублей)

М4: JIT (320р на внедрение)

М5: Затраты на контрольно-измерительные средства (4000 на зарплату рабочему, 500 на средства по уходу за оборудованием, средства на ремонт - 1000)

М6: -

12000

4000

1500

130

3000

8000

1500

1000

1500

4000

500

1000

Складирование:

Поддержка условий хранения продукции

М1: Зарплата трем кладовщикам (21000 рублей)

М2: Содержание погрузчиков и складских стоек (8000 рублей)

М3: Тара (4000 рублей)

М4: FIFO (500 рублей)

М5: Затраты на аудит (2000 рублей)

М6: Содержание складских помещений (2000 рублей на зарплату персоналу и содержание склада 1000 рублей)

12000

5000

2000

300

1000

2000

6000

2000

1500

150

700

3000

1000

500

300

Снабжение:

Обеспечение бесперебойных поставок

М1: Зарплата 2 сотрудникам (16000 рублей)

М2: Профилактика оборудования (3000 на зарплату рабочему, 1000 на средства по уходу за оборудованием, средства на ремонт - 1000)

М3: Канцелярские принадлежности (30р – ручки, 20р – карандаши, 30р – ластики и линейки)

М4: 5S, КАНБАН (150 рублей на внедрение методики)

М5: Затраты на аудит (2000 рублей)

М6: -

10000

2000

1000

4000

2000

700

2000

1000

300

Вставка винта в гайку-рейку:

Межоперационный контроль, исправление несоответствующей продукцией

М1: Зарплата одному рабочему (5000 рублей)

М2: Сварочный аппарат ( 500 рублей на зарплату наладчика, 200 рублей на средства по уходу за оборудованием)

М3: Комплектующие изделия (1500 рублей)

М4: Затраты на проведение инструктажа работнику (500 рублей)

М5: Затраты на контрольно-измерительные средства (2000 на зарплату рабочему, 500 на средства по уходу за оборудованием, средства на ремонт - 500)

М6: Содержание рабочего места ( 200 рублей)

3000

400

1200

300

2000

100

1500

200

100

700

500

100

300

Вставка регулировочного винта в гнездо сектора:

Межоперационный контроль, исправление несоответствующей продукцией

М1: Зарплата одному рабочему (5000 рублей)

М2: Регулировочное оборудование ( 500 рублей на зарплату наладчика, 200 рублей на средства по уходу за оборудованием)

М3: Вставленный винт в гайку рейку (3500 рублей)

М4: Затраты на проведение инструктажа работнику (500 рублей)

М6: Содержание рабочего места ( 200 рублей)

3000

400

2700

300

2000

100

1500

200

700

100

700

500

100

300

Установка нижней крышки в расточке кратера:

Межоперационный контроль, исправление несоответствующей продукцией

М1: Зарплата одному рабочему (5000 рублей)

М2: Сварочный аппарат ( 500 рублей на зарплату наладчика, 200 рублей на средства по уходу за оборудованием)

М3: Крепежи (1500 рублей)

М4: Затраты на проведение инструктажа работнику (500 рублей)

М6: Содержание рабочего места ( 200 рублей)

3000

400

1200

300

2000

100

1500

200

100

700

500

100

300

Запрессование внутренних колец конических подшипников:

Межоперационный контроль, исправление несоответствующей продукцией

М1: Зарплата одному рабочему (5000 рублей)

М2: Пресс (500 рублей на зарплату наладчика, 200 рублей на средства по уходу за оборудованием)

М3: Подшипники (800 рублей)

М4: Затраты на проведение инструктажа работнику (500 рублей)

М6: Содержание рабочего места ( 200 рублей)

3000

400

500

300

2000

100

1500

200

100

700

500

100

300

Установка уплотнительного кольца:

Межоперационный контроль, исправление несоответствующей продукцией

М1: Зарплата одному рабочему (5000 рублей)

М2: Сварочный аппарат ( 500 рублей на зарплату наладчика, 200 рублей на средства по уходу за оборудованием)

М3: Крепежи (1000 рублей)

М4: Затраты на проведение инструктажа работнику (500 рублей)

М6: Содержание рабочего места ( 200 рублей)

3000

400

700

300

2000

100

1500

200

100

700

500

100

300

Установка боковой крышки:

Межоперационный контроль, исправление несоответствующей продукцией

М1: Зарплата одному рабочему (5000 рублей)

М2: Сварочный аппарат ( 500 рублей на зарплату наладчика, 200 рублей на средства по уходу за оборудованием)

М3: Крепежи (1500 рублей)

М4: Затраты на проведение инструктажа работнику (500 рублей)

М6: Содержание рабочего места ( 200 рублей)

3000

400

1200

300

2000

100

1500

200

100

700

500

100

300

Закрепление болтами:

Межоперационный контроль, исправление несоответствующей продукцией

М1: Зарплата одному рабочему (5000 рублей)

М2: Сварочный аппарат ( 500 рублей на зарплату наладчика, 200 рублей на средства по уходу за оборудованием)

М3: Болты (3000 рублей)

М4: Затраты на проведение инструктажа работнику (500 рублей)

М6: Содержание рабочего места ( 200 рублей)

3000

400

2000

300

2000

100

1500

200

700

100

700

500

100

300

100

300

Подготовка к складированию:

М1: Зарплата 2 сотрудникам (16000 рублей)

М3: Канцелярские принадлежности (30р – ручки, 20р – карандаши, 30р – ластики и линейки)

М4: FIFO, КАНБАН (150 рублей на внедрение методики)

М5: Затраты на аудит (2000 рублей)

М6: -

10000

2000

1000

4000

2000

700

2000

1000

300

Складирование:

Поддержка условий хранения продукции

М1: Зарплата трем кладовщикам (21000 рублей)

М2: Содержание погрузчиков и складских стоек (8000 рублей)

М3: Тара (4000 рублей)

М4: FIFO (500 рублей)

М5: Затраты на аудит (2000 рублей)

М6: Содержание складских помещений (2000 рублей на зарплату персоналу и содержание склада 1000 рублей)

12000

5000

2000

300

1000

2000

6000

2000

1500

150

700

3000

1000

500

300

Распределение: Контроль деятельности

М1: Зарплата 2 сотрудникам (20000 рублей)

М2: Затраты на профилактику ремонтного и диагностического оборудования (зарплата рабочему 5000 рублей, средства по уходу за оборудованием 1000рублей)

М3: Канцелярские принадлежности (30р – ручки, 20р – карандаши, 30р – ластики и линейки)

М4: JIT (320р на внедрение)

М5: Затраты на аудит (2000 рублей)

М6: -

16000

4000

130

1000

3000

1500

120

700

1000

500

300

Сбыт:

М1: зарплата трем сотрудникам и менеджеру продаж (45000 рублей)

М2:Компьютеры и программное обеспечение, интернет (3000 рублей)

М3: Канцелярские принадлежности (30р – ручки, 20р – карандаши, 30р – ластики и линейки, бумага 500 рублей)

М4: Затраты на проведение инструктажа по работе с документами (500 рублей)

М5: Затраты на аудит (2000 рублей)

М6: -

35000

1500

400

300

1000

7000

1000

100

700

1500

300

100

300

1500

200

Транспортировка: Техническое обслуживание автотранспорта

М1: Зарплата четырем рабочим (24000 рублей)

М2:Затраты на профилактику ремонтного и диагностического оборудования (зарплата рабочему 5000 рублей, средства по уходу за оборудованием 1000рублей)

М3: Затраты на запасные части (3000 рублей)

М4: JIT (320р на внедрение)

М6: -

12000

4000

1500

130

3000

8000

1500

1000

1500

4000

500

1000

Итого

407590

243780

110450

49400

3960

Общие затраты: 407590 рублей

Посчитаем все затраты по каждому элементу методологии 6М:

M1 = 254000 рублей

M2 = 56900 рублей

M3 = 27700 рублей

M4 = 7400 рублей

M5 = 54000 рублей

M6 = 7260 рублей

Таким образом, наибольшие затраты приходятся на персонал, а наименьшие на окружающую среду.

Построим диаграмму распределения средств на предупреждение, контроль, внутренние и внешние затраты (рисунок 3).

Рисунок 3 – Распределение средств по затратам на производство рулевых механизмов

Таким образом, рассчитаем затраты на качество при изготовлении 1 рулевого механизма.

А также рассчитаем все затраты по каждому элементу методологии 6М при изготовлении одного рулевого механизма:

M1 = 254 рублей.

M2 = 56,9 рублей.

M3 = 27,7 рублей.

M4 = 7,4 рублей.

M5 = 54 рублей.

M6 = 7,2 рублей.

3 Методология ABC для калькуляции затрат на качество

Модель ABC (рисунок 4) строится из следующих предположений:

— только виды деятельности и связанные с ними затраты подвергаются калькуляции;

— все затраты назначаются конечному объекту затрат назначаются через распределение;

— объектами затрат могут быть детали, комплектующие, продукция или услуга, произведенная для внутреннего или внешнего потребителя [1].

Рисунок 4 – Модель затрат АВС

Построим модель АВС для производства рулевых механизмов (таблица 2).

Расходы предприятия на качество всей изготавливаемой продукции составляют 15 000 000 рублей в месяц.

Всего на предприятии изготавливаются 37 наименований продукции.

Затраты на изготовление рулевых механизмов составляет 600590 рублей, т.е. 2,7 %.

Всего в месяц изготавливается в среднем 1000 рулевых механизмов исходя из представленных данных, заполним таблицу 2.

Таблица 2 – Методология ABC для производства рулевых механизмов

Общие затраты на качество при производстве 1000 рулевых механизмов - 600590 рублей

Накладные расходы (227500 рублей)

Административные расходы (173520 рублей)

Затраты на логистику (130460 рублей)

Прямые затраты (69110 рублей)

Составляющие

Анализ поставщиков – 31000 рублей

Реклама – 7080 рублей

Содержание работников метрологической службы – 86000 рублей

Проведение опытных работ по отработке новых технологий – 27500 рублей

Проведение типовых испытаний –17400 рублей

Исправление внутренних дефектов – 43200 рублей

Исправление внешних дефектов – 15320 рублей

Создание и функционирование СМК – 47530 рублей

Разработка документации – 12670 рублей

Внутренний аудит – 43500 рублей

Инспекционный контроль – 18740 рублей

Исследование причин брака – 12000 рублей

Планирование контроля – 13940 рублей

Анализ технологических процессов – 13400 рублей

Расчет затрат на качество – 11740 рублей

Командировка – 21000 рублей

Транспортировка – 58000 рублей

Хранение материалов – 29598 рублей

Оформление счетов, заказ-наряд, фактур – 3462 рублей

Применение новых информационных технологий – 18400 рублей

Обучение персонала – 38000 рублей

Обслуживание оборудования – 1450 рублей

Управление запасами – 2000 рублей

Статистический контроль – 3910 рублей

Обслуживание измерительных приборов - 14100 рублей

Визуализация данных по затратам на качество – 11100 рублей

Информация о работе Управление затратами на качество при производстве рулевых механизмов