Разработка основных элементов логистической системы

     Производственная структура предприятия отражена на схеме (Приложение1). Организационная структура управления ОАО «Белгородасбестоцемент» представлена в Приложении 2.

     В настоящее время на предприятии действуют 12 технологических линий, две линии покраски обеспечивают выпуск продукции в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Отечественное сырье, высокая производительность оборудования, невысокое энергопотребление способствуют относительной стабильности и невысоким ценам на производимую продукцию.

 

      2. Описание основных материальных потоков логистической системы предприятия 

     Понятие материального потока является ключевым в логистике. Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями - начиная от первичного источника сырья вплоть до потребителя.

     Выделение всех операций на пути продвижения грузов, деталей, товарно-материальных ценностей через транспортные, производственные, складские звенья позволяет: 1. увидеть общий процесс продвижения изменяющегося продукта к конечному потребителю; 2. проектировать этот процесс с учетом потребностей рынка.

     По отношению к логистической системе материальный поток может быть: внешним, внутренним, входным и выходным.

     Внешний материальный поток протекает во внешней для ОАО «БЕЛАЦИ» среде. Эту категорию составляют не любые грузы, движущиеся вне предприятия, а лишь те, к организации которых предприятие имеет отношение.

     Внутренний материальный поток образуется в результате осуществления логистических операций с грузом внутри логистической системы  ОАО «БЕЛАЦИ».

     Входной материальный поток поступает в логистическую систему ОАО «БЕЛАЦИ» из внешней среды.

     Выходной материальный поток поступает из логистической системы во внешнюю среду. Для ОАО «БЕЛАЦИ» - это количество готовой продукции, отгруженной потребителю.

     Материальные потоки протекают  внутри ОАО «БЕЛАЦИ», а также между ним и предприятиями-поставщиками или предприятиями-заказчиками.

     Рассмотрим основное сырье и технологию производства асбестоцементных изделий.

     Сырье: цемент, асбест, вода.

     Цемент - основное сырье для производства асбестоцементных изделий, на завод подается с ЗАО «Белцемент» пневмотранспортом (по трубопроводам). Ежегодно предприятие расходует примерно 400 тыс. тонн цемента.

     Асбест - вторая составная часть сырья для производства изделий. Поступает в основном с Баженовского месторождения (Свердловская область) и Киембаевского месторождения (Оренбургская область) в железнодорожных вагонах, упакованных в мешках. Ежегодно предприятие потребляет примерно до 70 тыс. тонн асбеста.

     Через станцию Белгород - Сумская ОАО «БЕЛАЦИ»  имеет выход на основную магистраль Юго-Восточной железной дороги, а также на автомагистраль Москва - Симферополь.

     Вода в производстве используется преимущественно артезианская 
(8 собственных скважин на территории завода). В настоящее время осуществлен переход на оборотное водоснабжение.

     К основному технологическому оборудованию относятся: бегуны СМ-139, СМ-109; голлеидер; гидропушитель; ковшовая мешалка СМ-889; универсальная круглосетчатая машина СМ-943 (листоформовочная машина); укладчик СМ-109; конвейер предварительного твердения СМ-109-04, съемщик-стол СМ-1019-05; увлажнитель листов СМ-1021; переборщик листов СМ-1020 и другие.

     Цемент, поступающий пневмотранспортом, хранится в закрытых бункерах и дозируется в автоматическом цикле строго по весу. Асбест на специальных поддонах подается на площадку и загружается в бункера раздельно по сортам и маркам.

     После дозировки асбест подается в бегуны, где начинается распушка. Дальнейшая обработка происходит в гидропушителях в присутствии большого количества воды с целью улучшения распушки. Приготовление асбестоцементной массы состоит в смешении распушенного асбеста и цемента, взятых в определенном весовом соотношении с водой.

     Готовая асбестоцементная масса поступает в ковшовую мешалку, откуда подается в ванну листоформовочной или трубоформовочной машины, на которой производится формование асбестоцементного наката. Машина фильтрует на поверхность сетчатого цилиндра, образуя асбестоцементную пленку, которая затем снимается сукном, уплотняется, обезвоживается, превращаясь в полуфабрикат. Процесс твердения происходит в 3 стадии: предварительное твердение в конвейере; кратковременное насыщение полуфабриката водой; окончание твердения на складе готовой продукции.

     Полуфабрикат под действием гидротермальной обработки в воздушных и водных конвейерах приобретает необходимую прочность. И после этого отгружается потребителю. При производстве асбестоцементных изделий осуществляется ряд дополнительных операций. При выпуске листовых материалов производится раскрой пакета на определенные форматы, снимаемого с форматного барабана с помощью автоматического срезчика и которые затем подвергаются волнировке. Асбестоцементные изделия подвергаются токарной обработке.

     Технологический процесс производства включает переработку «сырых» обрезков и брака с целью их повторного использования и рекуперацию отходящей воды. В Приложении 3 представлена технологическая схема производства асбестоцементных листов «СВ».

     Нормы расхода сырья на 1 т получаемого продукта (шифер) представлены в табл. 1.

 

      Таблица 1 

     

 

      3. Обоснование потребности в материальных ресурсах в сфере закупочной логистики 

     Закупочная логистика - это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.

     Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.

     Задачами закупочной логистики на предприятии являются: определение потребности в материальных ресурсах,  исследование рынка закупок, выбор поставщиков,  осуществление закупок,  контроль поставок, подготовка бюджета закупок, координация и системная взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с поставщиками.

     Любое предприятие, в котором обрабатываются материальные потоки, имеет в своем составе службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов труда (служба снабжения): сырья, полуфабрикатов, изделий народного потребления. Так на ОАО «БЕЛАЦИ» имеется служба снабжения, осуществляющая расчет необходимого сырья и материалов для производства асбестоцементной продукции. Эта служба также осуществляет закупку этих материалов. От работы службы снабжения напрямую зависит бесперебойность и эффективность работы предприятия в целом.  Определив количество сырья на складе на начало и конец года, а также остатки готовой продукции на складе, предприятие прогнозирует объемы производства на следующий период. Выбор поставщиков осуществляется путем коллегиального обсуждения. Заключение договоров с поставщиками осуществляет отдел материально - технического снабжения.

     Сырье и материалы хранятся в оборудованных складах (сырье закупается впрок). Продукция хранится на складах и открытых площадках.

       Основные показатели деятельности предприятия представлены в табл.2.

     Таблица 2

     Основные показатели деятельности предприятия 

       

     Объем производства конечной продукции определяется как:

      ,       (1)

     где   - годовой объем производства конечной продукции;

      - остатки готовой продукции на складе соответственно на начало и конец года;

      - объем заказа.

     В 2009 году:  = 3460 + (360 - 236) = 3584 шт.

     В 2010 году:  = 3880 + (236 - 180) = 3936 шт.

     В 2011 году:  = 4750 + (180 - 90) = 4840 шт.

     Определим потребность в сырье для производства асбестоцементных листов СВ-40/150-7 1750*980*5.8. Потребность в сырье и полуфабрикатах определяется следующим образом:

      ,       (2)

     где   - объем потребности в «i» материальном ресурсе;

      - норма расхода «i» ресурса на производство единицы готовой продукции.

     Потребность в цементе

     В 2009 году = 3584 * 0,914 = 3275,8 т.

     В 2010 году = 3936 * 0,914 = 3597,5 т.

     В 2011 году = 4840 * 0,914 =  4423,8 т.

     Потребность в асбесте

     В 2009 году = 3504 * 0,144 = 504,6 т.

     В 2010 году = 3936 * 0,144 = 566,8 т.

     В 2011 году = 4800 * 0,144 = 691,2 т.

     Потребность в воде

     В 2009 году = 3504 * 0,900 = 3153,6 т.

     В 2010 году = 3936 * 0,900 = 3542,4 т.

     В 2011 году = 4800 * 0,900 = 4320 т.

     Вывод: из расчетов видно, что в период с 2009 по 2011 годы объемы заказов асбестоцементных листов СВ-40/150-7 значительно увеличились. В связи с этим уменьшились остатки готовой продукции на складах предприятия. В 2011 году (по сравнению с 2009годом) произошло увеличение объема производства анализируемой продукции. Данные изменения являются положительными и свидетельствуют об эффективной работе предприятия в рассматриваемый промежуток времени.

 

      4. Разработка стратегии управления запасами 

     Необходимо рассчитать производственный запас материальных ресурсов в натуральном выражении (тонн.), по следующей формуле:

      ,    (3)

     где , - среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года;

      - объем потребление ресурса в натуральных единицах за год;

      - эффективный фонд работы оборудования в днях за год.

     Данные для расчетов находятся в главе 3. Результаты расчета представлены в табл.3.

     Таблица 3

     Расчет производственных запасов материальных ресурсов