Организация складского хозяйства на предприятии СП ООО «Унисибмаш» и направления по его совершенствованию

В зависимости от специфики  и номенклатуры хранимых материалов склады подразделяются на универсальные и специализированные. В универсальных складах хранятся материальные ресурсы широкой номенклатуры. Специализированные склады предназначаются для хранения однородных материалов (например, склад чугуна, зерна, масла, ГСМ и так далее) [7].

Различают склады и по степени механизации складских операций: немеханизированные, механизированные, автоматизированные и автоматические.

 

 

1.2 Основные показатели эффективности работы склада

 

 

Основным показателем, характеризующим то или иное складское  помещение, является размер общей площади склада.

Общая площадь склада подразделяется на следующие составляющие:

• грузовую или полезную, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения;
• оперативную, занятую приемными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также штабелями и стеллажами;
• конструктивную, занятую перегородками, колоннами, лестницами и т.п.;
• служебную, занятую под конторы и бытовые помещения.

Определение размера  грузовой (полезной) площади склада может производиться двумя методами: по удельным нагрузкам; с помощью объемных измерителей. По первому методу размер полезной площади определяется по формуле (1.1):

 

 (1.1)

 

где S_пол – полезная площадь склада, м²;

Z_max – максимальный размер запасов, подлежащих хранению, т;

q_доп – допустимая нагрузка на 1 м² полезной площади склада, т.

В этом случае общая площадь  определяется по формуле (1.2):

 

 (1.2)

 

где S_oбщ – общая площадь, м²;

S_пол – полезная площадь склада, м²;

K_и – коэффициент использования общей площади склада.

Второй метод более  точный. Полезная площадь склада определяется по формуле (1.3):

 

 (1.3)

где S_пол – полезная площадь склада, м²;

S_ст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;

n_ст – количество стеллажей для хранения, шт.

Количество стеллажей  в свою очередь находится следующим образом по формуле (1.4):

 

 (1.4)

 

где n_ст – количество стеллажей для хранения, шт.

n_яо – общее количество ячеек стеллажей, необходимое для хранения максимального запаса, шт.;

n_яст – количество ячеек в данном стеллаже, шт.;

В тоже время общее  количество ячеек стеллажей, необходимое  для хранения максимального запаса находится по нижеследующей формуле (1.5):

 

 (1.5)

 

где  n_яо – общее количество ячеек стеллажей, необходимое для хранения максимального запаса, шт.;

Z_max – максимальный размер запасов, подлежащих хранению, т;

V_я – объем ячейки стеллажа, м²;

g – удельный вес хранимого материала, т/м³;

К_о – коэффициент заполнения объема ячейки.

Оценка работы складов.

Оценка работы действующих  складов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых производится по следующим группам технико-экономических показателей[17]:

• показатели интенсивности работы складов;
• показатели эффективности использования площади склада;
• показатели механизации складских работ.
• Показатели интенсивности работы складов

Показатели интенсивности  работы складов включают складской  товарооборот и грузооборот, а также  показатели оборачиваемости материалов на складе.

Складской товарооборот – показатель, характеризующий количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов предприятия, торгово-посреднических организаций и т.д.

Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).

Грузопоток – количество грузов, проходящих через участок в единицу времени.

Грузопереработка – количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может быть больше грузопотока в 2-5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.

Коэффициент оборачиваемости  материалов – это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за тот же период. [13]Если обозначить Q – расход (отпуск) материала на складе за какой-либо календарный период (год, квартал, месяц); q₁ – остаток материала на складе на 1-е число первого месяца; q₂ – то же на 1-е число второго месяца; qn-1, – то же на 1-е число предпоследнего месяца; qn – то же на конец последнего месяца, то скорость оборота материалов рассчитывается по формуле (1.6):

 

 (1.6)

 

где K_об - коэффициент оборачиваемости материалов;

Q_pm – количество остатков за календарный период;

q_n - количество остатков в месяце.

K_об всегда должен быть больше единицы.

Коэффициент неравномерности К_н поступления (отпуска) грузов со склада определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах Q_max за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) Q_ср т.е. как видно из формулы (1.7):

 

 (1.7)

 

где К_н – это коэффициент неравномерности;

Q_max – максимальное поступление (отпуск) груза, т.;

Q_ср – среднестатистическое поступление (отпуск) груза, т.

Неравномерность поступления (отпуска) грузов оказывает большое  влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-транспортных механизмов.

Показатели эффективности  использования площади склада.

К данной группе показателей  могут быть отнесены:

• коэффициент использования складской площади;
• коэффициент использования объема склада;
• удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади;
• грузонапряженность.

Коэффициент использования  складской площади K_ип представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада и рассчитывается по формуле (1.8):

 

 (1.8)

 

 

где K_ип – коэффициент использования складской площади;

S_пол – полезная площадь склада, м²;

S_oбщ – общая площадь, м²;

Коэффициент использования  объема склада K_v характеризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле (1.9):

 

 (1.9)

 

 

где K_v - коэффициент использования объема склада

V_пол – полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (т.е. высоту стеллажей, штабелей), м³;

V_общ – общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (т.е. высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза), м³.

Удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада и рассчитывается по формуле (1.10)

 

 (1.10)

 

где g – удельная нагрузка на 1 м² полезной площади, т/м²;

Z_max – количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т.

S_пол – полезная площадь склада, м²;

Грузонапряженность на 1 м² общей площади склада М в течение года устанавливается по формуле (1.11):

 

 (1.11)

 

где М – грузонапряженность общей площади склада, т/м²;

Q_f – годовой грузооборот склада, т.

S_oбщ – общая площадь, м²;

Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период.

Что касается показателей механизации складских работ, то они в себя включают [8]:

• степень охвата рабочих механизированным трудом – определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;
• уровень механизации складских работ – определяется отношением объема механизированных работ к объему выполненных работ;
• объем механизированных работ – определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами.
• Система показателей эффективности складской логистики, коэффициент использования.

Таким образом, в первом разделе были освещены основные теоретические аспекты складской  логистики, их виды, сущность, значение, а также были представлены описания основных показателей для расчета эффективности работы склада.

 

 

2. Анализ организации  складского хозяйства на промышленном  предприятия СП ООО «Унисибмаш»

 

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

 

 

Русско-венгерское совместное предприятие «Унисибмаш» организовано в г. Новосибирске в 1995 году. Учредителями стали две венгерские фирмы и два Новосибирских предприятия. В 1995 году по чертежам и технологии венгерской стороны были изготовлены первые жатки для уборки подсолнечника марки НАШ-673. В настоящее время предприятие выпускает 6, 8 и 12 рядковые жатки для уборки подсолнечника марки НАШ-673, 873, 1273, 1256 агрегатируемые со всеми отечественными и зарубежными зерноуборочными комбайнами.

 Жатки марки НАШ  673, 873, 1273 успешно работают во всех  регионах России: в Новосибирской, Омской, Саратовской, Воронежской, Ростовской, Самарской, Волгоградской, Тамбовской, Ульяновской областях, Алтайском, Краснодарском и Ставропольском крае и др. А также в странах Восточной Европы, в таких как Словения, Румыния, Болгария ,Беларусь, Украина и в республике Казахстан.

 За годы работы  предприятием освоено и налажено  производство уборочной, сенозаготовительной  и почвообрабатывающей техники:  жатки для уборки подсолнечника  НАШ-673, 873, 1273 и кукурузы НАШ-673К,  грабли колесно пальцевые ГКП-6,3, пресс подборщики рулонные ПР-150М, ПР-180М, и культиваторы для междурядной обработки КНМ-5,6. Скоро под торговой маркой СП ООО «Унисибмаш», на рынке сельхозтехники появится еще ряд сельхозмашин: косилка барабанная со вспушивателем с шириной захвата 2,1 м, жатка для уборки кукурузы на зерно 8-ми рядная НАШ-873К. Что значительно расширит применяемость аграриями Сибири и в целом России машин произведенных предприятием СП ООО «Унисибмаш».

 В октябре 2010 года СП ООО «Унисибмаш» приобрело в свое подразделение Новосибирский завод приводных цепей (ранее ДЗАО НЗПЦ), который специализировался на производстве основных видов цепей, применяемых в сельском хозяйстве (шаг 19,05 мм; 25,4 мм и 38,0 мм). Новое подразделение данного предприятия нацелено на активное развитие производства качественных цепей для машиностроения и сельского хозяйства России и стран СНГ.

 Так же предприятие  является официальным дилером  по продаже сенозаготовительной  техники польских заводов производителей  таких как: Sipma производителей пресс подборщиков рулонных, тюковых, обмотчиков измельчителей рулонов и др., Samazh производителя косилок навесных, прицепных, различных комбинаций косилок.

 Предлагаемая нами  техника сочетает в себе новейшие  тенденции в развитии сельскохозяйственной техники, соответствует требованиям отечественных условий эксплуатации при этом имеет доступные ценовые категории.

Выручка за 2011 год СП ООО  «Унисибмаш»— 140,9 млн.$. Рост — на 8,3 % (по сравнению с 2010).

Объем производства товарной продукции в 2011 — 100, 658 млн.$. (рост на 6,4 % по сравнению с 2010). Экспорт продукции в 2011 — 30,81 млн .

В целом в 2011 году для  СП ООО «Унисибмаш» изготовил  и отправил в хозяйства 1264 единицы  кормоуборочной и зерноуборочной самоходной техники и увеличил объем производства товарной продукции в физическом выражении на 4,8% по сравнению с 2010 годом.

 

 

2.2 Анализ показателей работы склада

 

 

СП ООО «Унисибмаш»  имеет в своем распоряжении современную складскую базу. Склады обеспечены круглосуточной охраной, подъездными путями для любого вида автотранспорта, имеется в наличии вся необходимая погрузочная техника. Это позволяет обеспечить бесперебойную работу всех участков предприятия.

Складская инфраструктура предприятия представляет собой  ангарную площадку с 2-мя отапливаемыми складами-ангарами и открытую территорию.