Организация складского хозяйства

                    Организация складского  хозяйства.

    1. Структура складского  хозяйства

    Различие  в условиях поставки (получения продукции) и их расходования (отгрузки потребителям) требует создания соответствующей системы складов и организации складского хозяйства. Оно призвано обеспечить бесперебойное снабжение производства всеми видами материалов (сырьем, топливом, инструментом, запчастями и т.д.), необходимую их подготовку.

    Структура складского хозяйства завода определяется в зависимости от номенклатуры потребляемых материалов, типа и объемов производства, уровня его специализации и кооперирования. Наиболее часто склады классифицируются по их месту в производственном процессе, по роду хранимых материалов, по техническому устройству и степени пожарной опасности.

• По месту в производственном процессе (назначению и подчиненности) склады предприятия делятся на материальные (снабженческие), производственные и сбытовые. Материальные склады подчинены отделу материально-технического снабжения. Это склады производственных запасов сырья, материалов и других материальных ресурсов до их включения в процесс производства. К производственным складам относятся склады полуфабрикатов, оборудования и запасных частей к нему, центральный инструментальный склад. Эти склады подчинены соответственно отделам производства, главного механика и инструментальному отделу завода. На сбытовых складах хранится готовая продукция завода, и подчинены они отделу сбыта.
• По сфере и масштабу деятельности склады делятся на  общезаводские (базисные, центральные), снабжающие всех потребителей, районные (участковые), снабжающие группу близко расположенных цехов, и цеховые. Общезаводские и районные склады находятся в ведении отдела снабжения. Цеховые склады и склады готовой продукции, обслуживаемые крановым оборудованием, находятся в ведении цехов.
• В зависимости от сортамента перерабатываемых материалов склады подразделяются на специализированные, предназначенные для хранения определенных видов материалов и изделий, и универсальные, на которых хранятся различные предметы производственно-технического назначения. Среди специализированных выделяются специальные склады с соответствующими оборудованием и режимом хранения. К ним относятся хранилища нефтепродуктов, химикатов, газов, топлива, а также рудные и шихтовые дворы и т.д.
• По характеру технического устройства склады классифицируются на открытые (площадки), полузакрытые (навесы) и закрытые (здания). Открытые склады предназначены для хранения материалов и изделий, не подверженных влиянию атмосферных осадков; полузакрытые – для хранения материалов, не подверженных влиянию температурных изменений, но подверженных атмосферным воздействиям (огнеупоры, сменное оборудование). Закрытые склады – это здания и другие хранилища, полностью защищающие содержимое от атмосферных воздействий.

    2. Расчет складских  помещений, их  размещение и оснащение.

    Общая площадь складских помещений  Р_об рассчитывается с учетом максимальной нормы запаса материалов Z_max, она включает полезную площадь Р_п, занятую под материалами или устройствами для их хранения; оперативную площадь Р_о, занятую приемно-отпускными и сортировочными площадками, проходами и проездами; конструктивную площадь Р_к под перегородками, колоннами, лестницами, подъемниками и т.д.; площадь служебно-бытовых помещений Р_с:

Р_об = Р_п + Р_о + Р_к + Р_с.

    Отношение полезной площади к общей называется коэффициентом  использования площади  склада: К_и = Р_п / Р_об.

    При хранении материалов в штабелях К_и = 0,4¸0,7, в закромах К_и = 0,5¸0,7.

    Расчет  полезной площади производится по удельным нагрузкам (при хранении материалов в штабелях) или по объемным измерителям (при хранении в стеллажах). Полезная площадь по удельным нагрузкам определяется делением максимальной нормы складского запаса (Z_max) на допустимую нагрузку на 1м² площади пола склада (q_у), т.е. Р_п = Z_max / q_у. Общая площадь в данном случае Р_об = Р_п / К_и.

    При расчете полезной площади по объемным измерителям сначала определяется число ячеек N_яч путем деления максимального запаса Z_max на объем одной ячейки v_яч с учетом объемной массы материала у (в кг/см³) и коэффициента заполнения ячейки К_з:

N_яч = Z_max / (v_ячуК_з).

    Необходимое количество стеллажей N_ст определяется делением общего числа ячеек N_яч на число ячеек в одном стеллаже n, т.е. N_ст = N_яч / n. Зная площадь стеллажа (по каталогу) Р, определяют полезную площадь: Р_п = N_стР.

    Остальные виды площади складов определяются по нормам строительного и технологического проектирования. Оперативная площадь составляет 40-70% полезной площади склада.

    Для определения площади склада методом  теоретических укладок устанавливаются вид, размеры и емкость укладки (штабель, контейнер, бункер и т.д.). После расчета количества укладок каждого вида производится размещение этих укладок и вспомогательных объектов на имеющейся или проектируемой территории склада при принятой ширине пролетов и других строительно-архитектурных параметрах.

    Пропускная  способность склада, т.е. количество материалов, которое может быть принято и выдано со склада в течение суток, определяется величиной фронта погрузки и разгрузки, условиями выполнения, оснащением этих операций.

    Рекомендуется следующая схема расчета:

• определяется суточное количество поступающих (отправляемых) грузов в вагонах (автомашинах и др.) N: N = Г_сК_нq_в, где Г – суточный (средний) грузооборот склада, т; К_н – коэффициент неравномерности; q_в – среднее количество грузов в одном вагоне, т.
• далее определяется число подач в сутки r и количество вагонов в подаче n: n ³ N / r.
• Число подач определяется отношением времени работы склада в течение суток Т_факт к длительности обработки состава t_c: r = Т_факт / t_c;      в свою очередь t_c = t_п + t_вn, где t_п – время постановки и уборки состава; t_в – время обработки одного вагона в составе, ч.
• Таким образом, n ³ (N / Т_факт)(t_п + t_вn). После преобразований:

n ³

= .

• протяженность фронта грузовых операций L = l_вn + l_p(n – 1) или L = l_в×1,1n, где l_в, l_p – соответственно длина вагона и расстояние между вагонами.

    Размещение  складов на территории завода должно обеспечивать наиболее короткие перевозки  грузов и их скорейшую доставку в цехи. При этом должно учитываться следующее: прямолинейность грузопотоков, удобство транспортировки грузов и хорошая связь с подъездными путями, приближение хранимых материалов к главнейшим цехам – потребителям этих материалов, пожарная безопасность.

    Складские помещения оснащаются стеллажами, подъемно-транспортным, весовым и другим оборудованием. Средства оснащения должны обеспечивать условия хранения материалов, удобство выполнения складских работ и увеличение вместимости складов. В настоящее время на ряде предприятий используются механизированные и автоматизированные склады, на которых детали в унифицированной таре помещаются автоматическими штабелерами в свободные ячейки высотных стеллажей или выдаются со склада по команде компьютера. Информация об уровнях запаса деталей также получается с помощью компьютеров. 

    3. Организация складских  работ

    Организация работ на складах предусматривает  приемку, размещение, хранение, подготовку к выдаче и выдачу материалов, а также учет движения материалов.

    За порядок на складе, сохранность и учет движения материалов несет ответственность заведующий складом (кладовщик).

    Завоз материалов на склад производится по оперативным месячным или декадным планам ОМТС. Поступившие материалы подвергаются количественной и качественной приемке в соответствии с сопроводительными документами (накладными, сертификатами и др.) и техническими условиями. В случае недостачи или некачественности материалов составляются акты для предъявления претензии поставщику или транспортной организации.

    При размещении и хранении материалов должны обеспечиваться сохранность материалов, максимальное использование площадей, а также удобство выполнения приемно-отпускных  и учетных операций. Различают  следующие принципы размещения материалов: сортовой, партионный и комплектный. При хранении материалы обычно располагаются в порядке последовательности их номенклатурных номеров.

    Организация отпуска материалов предусматривает  подготовку их к производственному  потреблению, т.е. комплектование, нарезку, раскрой металла на заготовки и т.д. Это обеспечивает экономию материалов и контроль за их использованием. Основанием для отпуска материалов со складов являются лимиты, устанавливаемые для цехов и участков на основе их производственной программы и норм расхода. По массовым видам сырья и топлива требование оформляется раз в месяц на основе данных о расходе, фиксируемых в шихтовых журналах и суточных отчетах. Доставка материалов в цехи производится либо самими цехами (пассивная форма), либо складами по графику (активная форма).

    Учет  материальных ресурсов производится как  на складе (количественно-сортовой), так  и в бухгалтерии (количественно-стоимостной) на основе картотеки. В каждой карточке указывается номер и наименование склада, порядковый номер карточки, номенклатурный номер материала, наименование, марка, сорт и размер материала, единица измерения и цена, а также норма запаса. Все поступления и выдачи материалов фиксируются в карточке и по ней определяется остаток, который сравнивается с нормой установленного запаса хранения и лимита.

    Инвентаризация  материальных ценностей на складах  производится ежегодно, а по материалам, которые не взвешиваются, – ежемесячно. Совершенствование организации работы складов осуществляется в направлении централизации обслуживания цехов, внедрения контейнеров, а также средств механизации и автоматизации.

    Централизованная  система обеспечения цехов материальными  ресурсами предусматривает составление службой МТС графиков снабжения цехов, которые передаются складам и диспетчерской службе предприятия. Транспортная экспедиция в составе бригад грузчиков, использую транспортные средства и погрузочно-разгрузочные механизмы, обеспечивает заготовку и передачу материалов для каждого цеха по графику. Соответствующие склады своевременно подготавливают материалы к отгрузке, а диспетчерская служба следит за соблюдением графика поставки.

    Работа  службы МТС и складов характеризуется  следующими показателями, по которым следует судить об их эффективности: выполнение плана завоза материальных ресурсов по количеству, качеству, номенклатуре; размер расходов по доставке материалов на склад; расходы по хранению и выдаче в производство материальных ресурсов всего и на 1000 руб. готовой продукции; расходы по содержанию службы МТС, включая склады; отсутствие перебоев в снабжении производства; своевременность заключения хозяйственных договоров на поставку продукции; соблюдение лимитов материальных затрат и общая экономия материальных ресурсов. 

    4. Организация и  планирование складского  хозяйства в химической  промышленности

    На  предприятиях химической промышленности складское хозяйство является важным звеном в общем комплексе вспомогательных  служб, которое должно обеспечивать сохранность сырья, материалов, топлива  и других материальных ресурсов. Особенности  организации складского хозяйства на химических предприятиях обусловлены специфическими свойствами и агрегатным состоянием химических материалов и сырья, хранящихся на складах: агрессивностью, токсичностью, а также огне- и взрывоопасностью. Многие химические вещества вредно действуют друг на друга.

    В химических производствах образуется большое количество используемых и  неиспользуемых отходов, которые нередко обладают вредными свойствами и для хранения которых также требуются складские площади.

    Специфику организации складирования химических продуктов в значительной мере определяют их физико-химические свойства: плотность, температура кристаллизации (замерзания), температура воспламенения, гигроскопичность и др. Так, плотность некоторых химических жидкостей влияет на выбор высоты резервуаров в связи с выбором системы для сливных устройств.

    Способы хранения некоторых химических жидкостей  зависят и от температуры замерзания. Например, в закрытых и отапливаемых складских помещениях должны храниться те химические жидкости, температура замерзания которых близка к нулю (органические кислоты, олеум, ледяная уксусная кислота и др.). С другой стороны, большинство минеральных кислот средней концентрации – серная (башенная), соляная и азотная, – а также растворы некоторых солей практически не замерзают в неземных цистернах и баках.