Оптимизация материальных потоков

 

 

 

 

 

Таблица 6 –  Затраты на сбыт

Месяц	Выпуск продукции, шт	Заработная плата, руб	Складские расходы, руб	Транспортные  расходы, руб	Услуги сторонних организаций, руб	Прочие расходы, руб	Суммарные затраты, руб	Затраты на единицу продукции, руб/шт
Январь	407	2500	37249,682	7879,744	22922,976	1081,88	71634,282	176,01
Февраль	425	2500	31653,023	6775,784	19711,368	958,453	61598,628	144,94
Март	455	2500	23487,316	5996,76	14991,9	2997,381	49973,357	109,83
Апрель	525	2500	15944	3587,4	17937	107,884	40076,284	76,34
Май	496	2500	7973,164	1279,116	2446,578	1134,596	15333,454	30,91
Июнь	389	2500	49629,62	11187,694	15982,42	4818,707	84118,441	216,24
Июль	205	2500	42131,44	8674,12	4956,643	3696,18	61958,383	302,24
Август	138	2500	29345,063	5845,28	3698,804	5655,609	47044,756	240,90
Сентябрь	457	2500	6063,55	1113,128		1190,704	10867,382	23,78
Октябрь	505	2500	32768,583	3150,825		3592,505	42011,913	83,19
Ноябрь	513	2500	32214,428	5659,293		3159,666	43533,387	84,86
Декабрь	389	2500	8834,495	1622,998	1046,113	20,087	14023,693	36,05
Итого	4904	30000	317294,364	62772,142	103693,802	28413,652	542173,96	110,56

 

Используя полученные в таблицах 4,5,6 расчетные данные, в единой системе  координат построим график зависимости  затрат на единицу продукции от объема выпускаемой продукции (Рисунок 4):

Рисунок 4 – График зависимости затрат на единицу продукции от объема выпускаемой продукции

Условные обозначения:

З_з – график зависимости удельных затрат в звене “Закупки” от объема выпуска продукции;

З_п – график зависимости удельных затрат в звене “Производство” от объема выпуска продукции;

З_с – график зависимости удельных затрат в звене “Сбыт” от объема выпуска продукции;

З_м – график зависимости затрат предприятия на сырье и материалы, покупных изделий и полуфабрикатов в расчете на единицу продукции от объема выпуска продукции;

З_д – график удельных суммарных затрат в звеньях “Закупки – Производство – Сбыт”;

З – график удельных полных затрат на производство и реализацию прицепа.

По итоговому  графику можно определить точку  А_1, соответствующую минимальному значению удельных суммарных затрат в звеньях “Закупки-Производство-Сбыт” и точку А₂, соответствующую минимальному значению удельных полных затрат на производство и реализацию прицепов.

А₁ = 183,13 тыс. руб.

А₂ = 2256,96 тыс. руб.

На основе анализа  графиков определим оптимальную  месячную партию выпуска прицепов – V₀. Значение данного показателя составит 496 шт., тогда годовой объем выпуска – 5952 шт. прицепов.

Изменения в  структуре себестоимости прицепа  и расчет экономического эффекта (прибыли) при оптимальном объеме выпуска  продукции представлен в таблице 7.

Таблица 7 –  Изменения в структуре себестоимости продукции и расчет экономического эффекта (прибыли) при оптимальном объеме выпуска

Статьи затрат	Фактический объем выпуска		Оптимальный объем выпуска
	Vф= 4904		Vо =5952
	руб.	%	руб.	%
А	1	2	3	4
1. Сырье и материалы: на единицу на выпуск	315,15 1545435,6	9,85	315,15 1875772,8	9,85
2.Покупные изделия  и полуфабрикаты: на единицу на выпуск	1758,68 8624566,72	54,96	1758,68 10467669,36	54,96
3. Затраты на закупку: на единицу на выпуск	186,98 916972,74	5,84	49,50 294642,12	1,55
4. Затраты на производство: на единицу на выпуск	388,67 1906060,99	12,15	102,72 611412,36	3,21
5.Затраты на сбыт: на единицу на выпуск	110,56 542173,96	3,45	30,91 184001,45	0,97
6.Полная себестоимость: на единицу на выпуск	2760,05 73535270	86,25	2256,97 13433492,09	70,53
7. Оптовая цена	3200	100	3200	100
8.Выручка на весь  объем	15692800	-	19046400	-
А	1	2	3	4
9. Прибыль: на единицу на выпуск	439,95 2157529,99	13,75	943,03 5612907,91	29,47

 

 

2.2. Разработка мероприятий по оптимизации движения материального потока предприятия

 

На основе анализа данных, представленных в таблице 7, определим  величину снижения удельных затрат в  логистической цепи “Закупка –  Производство – Сбыт” при оптимальном объеме выпуска продукции – 5952 шт. прицепов. Результаты занесем в графу 2 таблицы 10.

 

Ситуация 1

Основной причиной несоответствия фактического объема выпуска продукции  оптимальному является неритмичность  поставок комплектующих изделий, отсутствие необходимой информации о поступлении  комплектующих изделий.

В предыдущем году из-за некорректных поставок дисков и шин простой составил 4 дня.

Учитывая, что число рабочих  дней в году 264, определим изменения  удельных затрат в цепи “Закупки –  Производство – Сбыт” в случае ликвидации этих простоев и увеличения выпуска продукции. Результаты занесем в графу 3 таблицы 10.

Среднедневной выпуск продукции составит:

5952/264=22,55

Недовыпуск:

22,55*4=90,2

Объем выпуска в случае ликвидации простоев:

5952+90,2=6042,2

Затраты на закупку на единицу: (294642,12/6042,2) = 48,76

Изменение затрат на закупку на единицу:49,5-48,76=0,74

Затраты на производство на единицу: (611412,36/6042,2) = 101,19

Изменение затрат на производство на единицу:102,72-101,19=1,53

Затраты на сбыт на единицу: (184001,45/6042,2) = 30,45

Изменение затрат на сбыт на единицу:30,91-30,45=0,46

Себестоимость: 315,15+1758,68+48,76+101,19+30,45=2254,23

Прибыль на единицу: 3200-2254,23=945,77

Прибыль на выпуск: 945,77*5952 = 5629223

 

Ситуация 2

Еще одной причиной простоев были несвоевременные поставки подшипников из г. Волжска. Простои  за год составили 21 день.

Исследование  рынка закупок показали, что в  будущем году есть возможность заключить  договор с новыми поставщиками (Таблица 8).

 

Таблица 8 –  Возможные поставщики подшипников

 

Поставщик	Объем поставок	Условия поставки
1. г. Волжск	до 100%	Невысокая ритмичность. По экспертным оценкам возможна недопоставка в том же количестве, что и в  предыдущем году
2. г. Степногорск (Казахстан)	до 100%	Высокая ритмичность  поставок. Затраты на полуфабрикаты  в расчете на единицу продукции  увеличатся на 142 руб. Затраты в звене “Снабжение” увеличатся в 1,8 раза
3. г. Шумиха	до 100%	Невысокая ритмичность  поставок. Затраты на полуфабрикаты  в расчете на единицу продукции  увеличиваются  на 16 руб. Затраты  в звене “Снабжение” уменьшаются  в 2 раза. По экспертным оценкам возможна недопоставка подшипников в количестве, необходимом для работы цеха в оптимальных условиях в течение 20 дней

 

 

Дадим экономическую оценку возможных вариантов закупки подшипников у различных поставщиков в таблице 9. Результаты занесем в таблице 10 в графе 4.

 

Таблица 9 –  Экономическая оценка вариантов  закупки

Показатели	Поставщики
	г. Волжск	г. Степногорск	г. Шумиха
1. Оптимальный  объем выпуска продукции, шт.	5952
2. Объем поставки, %	100	100	100
3. Число рабочих  дней в году	264
4. Число дней простоя в году	21	-	20
5. Объем недовыпуска  продукции за дни простоя, шт.	441	-	420
6. Изменение  затрат на комплектующие изделия  в расчете на единицу продукции,  руб.	-	142	16
7. Изменение  затрат на единицу продукции  в звене «Закупки»	-	39,6	-24,75
8. Себестоимость,  руб. - прицепа - всего выпуска	2256,97 12438167,8	2438,57 14514368,6	2248,22 12437153
9. Цена, руб.	3200
10. Прибыль, руб. - на ед. продукции - на весь  выпуск	943,03 5197032,17	761,43 4532031,36	951,78 5265246,96
11. Изменение экономического эффекта, руб. - на ед. продукции; - на весь  выпуск	- 415875,74	181,6 1080876,55	-8,75 347660,95

 

Наиболее выгодный вариант, при котором можно получить максимальную прибыль – вариант  закупки подшипников в г. Шумиха. В данном случае изменение экономического эффекта на единицу продукции составляет 8,75 руб.

Изменение экономического эффекта на единицу продукции  в результате проведения мероприятий  по оптимизации движения материального потока представим в таблице 10.

Таблица 10 –  Экономический эффект от проведения мероприятий по оптимизации движения материального потока

Статьи затрат	Изменения в  затратах, руб./ед.			Итого
	Зд – Зод	Эод1	Эод2
1	2	3	4	5
1. Сырье и  материалы	-	-	-	-
2. Полуфабрикаты	-	-	-16	-16
3. Звено «Закупки»	137,48	0,74	27,46	162,97
4. Звено «Производство»	285,95	1,53	-	287,48
5. Звено «Сбыт»	79,64	0,46	-	80,1
Итого:	503,08	2,73	8,75	514,56

На основании рассмотренных  мероприятий по оптимизации движения материальных ресурсов определяется экономический  эффект (прибыль) на единицу продукции:

                                                 ,                                                         (1)

где Э_одi – прибыль, приходящаяся на единицу продукции при оптимальной партии ее изготовления, получаемая при проведении i-го мероприятия по оптимизации движения материальных ресурсов в цепи “Закупки – Производство - Сбыт”; руб./ед. продукции; m – число мероприятий.

Э_од = 503,08+2,73+8,75=514,56 (руб./ед. продукции)

 

 

 

    

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5 –  Схема информационных потоков, отражающих движение материальных потоков на заводе

Условные обозначения:

1 – информация  по выпуску продукции;

2 – координация  деятельности;

3 – график  изготовления деталей;

4 – карта  сдачи годовой продукции на  склад;

5 – требования на материалы, комплектующие;

6 – информация  по отпуску материалов;