Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Октября 2011 в 12:13, курсовая работа
Целью курсовой работы является изучение технологий производства штучных хлопчатобумажных изделий.
Для решения поставленной цели будут решены следующие задачи:
Изучить ассортимент и разновидности хлопчатобумажных тканей;
Изучить технологию производства штучных хлопчатобумажных изделий;
Определить потребительские свойства штучных хлопчатобумажных изделий;
Проанализировать основополагающие ГОСты, используемые при производстве штучных хлопчатобумажных изделий.
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ТКАНИ 5
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ШТУЧНЫХ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ 10
2.1 Раскрой материалов 10
2.2 Пошивочный процесс 13
2.3 Влажно-тепловая обработка 21
3. ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА ШТУЧНЫХ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ 22
4. ОСНОВОПОЛАГАЮЩИЕ ГОСТЫ 26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 29
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 30
для портьер и занавесей,
для мебели,
покрывала, скатерти, ковры и дорожки,
для матрацев и наматрацников.
Показатели качества тканей и штучных изделий подразделяют на:
- обязательные для всех групп и подгрупп;
-
обязательные для отдельных групп и подгрупп.
ГОСТ 9470 -71
1. Настоящий стандарт распространяется на готовые хлопчатобумажные, из пряжи химических волокон и смешанные штучные изделия и изделия, выпускаемые в кусках, и устанавливает определение сортности штучных изделий.
Стандарт не распространяется на изделия специального и технического назначения.
2.
При определении сортности
I — изделия декоративные, подразделяемые на подгруппы:
А — плюшевые (скатерти, покрывала, коврики и др.), Б — гобеленовые (скатерти, покрывала, коврики и др.);
II — платки головные;
III — платки носовые;
IV — полотенца и простыни, подразделяемые на подгруппы: А — изделия гладкие, вафельные;
Б — изделия махровые;
V — одеяла летние, скатерти, салфетки;
VI — одеяла байковые.
3. В зависимости от пороков внешнего вида устанавливают два сорта штучных изделий — 1-й и 2-й.
4.
При определении сортности
распространенные по всему изделию (засоренность, шишковатость, разнооттеночность и др.);
местные, расположенные на ограниченном участке изделия (белизны, пролеты, недосеки и др.).
5. Для определения в штучных изделиях отдельных распространенных пороков производят сравнение этих пороков с эталонами, утвержденными в установленном порядке.
6. В 1-ом сорте штучных изделий распространенные пороки не допускаются, во 2-ом сорте допускается не более одного малозаметного порока, который при оценке приравнивается к одному пороку.
Для изделий II и V группы 1-го сорта распространенные малозаметные пороки (неравнота набивки и крашения, заломы, непропечатанные места, належки, штриф, растечка краски) допускаются не более одного, в изделиях 2-го сорта допускается не более двух малозаметных распространенных пороков, степень выраженности которых определяется в соответствии с эталоном.
7. В готовых штучных изделиях не допускаются следующие грубые пороки:
- дыры;
- отрыв основы плохо приработанный; щипаная и оторванная кромка;
- штриф от печати, портящий внешний вид изделия (для изделий I, III, IV и VI групп);
- отсутствие обработки края (обшивки, обвязки, гофре и др.);
- незакрепленные концы нитей на швах при обшивке краев изделий;
- нарушение ткацкого или печатного рисунка ( засечки от набивки, непропечатанные места, растраф рисунка и др.) для изделий II и V группы нарушение ткацкого рисунка, портящее внешний, вид изделия.
8. Перенос полотна и рисунка в штучных изделиях не должен быть более: 2% — в 1-ом сорте, 4% — во 2-м сорте.
9. Сортность комплекта штучных изделий (например, скатерти и салфетки) определяют по наихудшему изделию в комплекте.
10. Определение сортности штучных изделий по порокам внешнего вида производят просмотром изделий с лицевой стороны при иормальном свете на браковочном столе или разбраковочном,ериль-ной машине.
11. Изделия с двусторонним рисунком, начесом и махровые просматривают с обеих сторон.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Хлопчатобумажные ткани характеризуются хорошей износоустойчивостью, значительной прочностью, достаточной устойчивостью к многократным растяжениям и изгибам, хорошей гигроскопичностью, красивым внешним видом. Изделия из хлопчатобумажных тканей быстро намокают и высыхают, хорошо стираются и гладятся при высоких температурах.
Совершенствование структуры ассортимента хлопчатобумажных тканей происходит за счет применения различных волокон (хлопка, вискозы, сиблона, капрона, лавсана, котонизированного льна и др.).
Технология производства штучных хлопчатобумажных изделий состоит из нескольких этапов: раскрой, пошивочный процесс, влажно-тепловая обработка, отделка и маркировка штучных хлопчатобумажных изделий.
Цель раскроя материалов — получение деталей по лекалам для будущего соединения их в изделия. Этот процесс следует разделить на операции: подготовительные и основные.
Подготовительные операции включают:
- подготовку материалов к раскрою (приемку материалов по качеству, подбор кусков для будущего настила);
- конфекционирование, т.е. разработку конфекционной карты, так называемого «лица модели», в которой представлены все данные о модели и все предусмотренные для ее создания материалы;
- расчет длины и количества настилов — это операция, выполняемая с широким использованием ЭВМ, по оптимальному подбору в будущий настил материалов с учетом их размерных признаков, дефектов, способа расположения полотен в настиле;
- изготовление обмеловок и трафаретов.
Пошив хлопчатобумажных изделий осуществляется по принципу потока.
Влажно-тепловая обработка (ВТО) как внутрипроцессная, так и заключительная занимает важное место в швейном производстве. При этом решается ряд задач: придание объемной формы узлам и изделиям, обработка швов, разглаживание и удаление заминов, придание изделию товарного вида и др.
Заключительным этапом технологического производства является отделка и маркировка штучных хлопчатобумажных изделий.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ