Технология производства и потребительские свойства штучных хлопчатобумажных изделий

     Мебельно-декоративные ткани предназначены для обивки мебели, матрацев, чехольных и партерных тканей, для скатертей, покрывал и др. Вырабатывают их из кардной крученой и некрученой пряжи, пряжи с машин БД полотняным, саржевым, мелкоузорчатым, жаккардовым переплетением с применением наряду с хлопком химических волокон: вискозных, сиблоновых, капроновых, лавсана, нитрона и др.

     Наиболее  характерными представителями этой группы тканей являются: гобелен, ткань  декоративная, плюш, ткань мебельная, шагрень, портьерная, занавесочная и др.

     Ворсовые  ткани вырабатывают уточно-ворсовым переплетением из крученой пряжи по основе 11,8 текс х 2 и 15,4 текс х 2 и некрученой (15,4 — 50 текс) по утку. Ворсовые ткани имеют эффектный внешний вид, мягкие, приятные на ощупь. По отделке бывают гладкокрашеные, набивные; предназначаются для пошива женского и детского платья, костюмов, брюк, курток, сорочек, пальто и др. Основные виды ворсовых тканей: вельвет-корд, вельвет-рубчик, полубархат.

 

2. Технология  производства штучных  хлопчатобумажных изделий 

     2.1 Раскрой материалов  

     Цель  раскроя материалов — получение  деталей по лекалам для будущего соединения их в изделия. Этот процесс  следует разделить на операции: подготовительные и основные.

     Подготовительные  операции включают[5, c. 189]:

     -  подготовку материалов к раскрою (приемку материалов по качеству, подбор кусков для будущего настила);

     -   конфекционирование, т.е. разработку конфекционной карты, так называемого «лица модели», в которой представлены все данные о модели и все предусмотренные для ее создания материалы;

     -   расчет длины и количества настилов — это операция, выполняемая с широким использованием ЭВМ, по оптимальному подбору в будущий настил материалов с учетом их размерных признаков, дефектов, способа расположения полотен в настиле;

     -   изготовление обмеловок и трафаретов.

     Обмеловка — верхнее полотно настила, на котором фиксируются контуры лекал (карандашом, цветным мелом, на бумаге с обозначением лекал). В современном швейном производстве раскладка лекал (изготовление обмеловок) осуществляется с широким применением программ ЭВМ. Это не только существенно снижает затраты труда на эту операцию, но и позволяет эффективно использовать площадь материалов, учесть различные пороки на них. Кроме того, улучшается качество кроя и возможности оперативного обновления ассортимента. Трафареты выполняются из клеенки, плотной бумаги и используются, как и обмеловка, однако контуры лекал на них обозначены в виде перфорации, они эффективно используются для получения деталей изделий стабильных конструкций;

     -   нормирование расхода материалов при раскрое направлено на их экономию, на определение потребности исходя из объемов пошиваемых изделий. Отдельно рассчитываются нормы на настил, обмеловку, а также технические и фондовые.

     Следует особо отметить первую операцию, связанную с приемкой по качеству материалов, с составлением паспорта приемки. Ее необходимость обусловлена во многом несогласованностью требований стандартов к материалам и к изделиям из них. Так, например, в тканях допускается разнооттеночность, а в швейных изделиях она недопустима. Это относится и к трикотажным товарам.

     Основные  операции раскроя  — это настилание полотен материала, раскрой, комплектование деталей кроя.

     Настилание  осуществляется на столах шириной не менее 1,7 м и длиной 6—20 м и более (до 50 м).

     К этой операции предъявляется ряд  требований, направленных на экономное  использование материалов, обеспечение  стабильности размеров деталей и  узлов будущих изделий, устранение дефектов в них:

     -   свободное (без натяжения, но и без слабины) расположение материалов;

     -   соблюдение равнения материалов в настиле по одной из кромок;

     -   совмещение во всех полотнах настила крупных полосок, клеток, рисунков;

     -   подбор полотен одного волокнистого состава, цвета, направления ворса и т.д.

     Полотна материалов в настиле могут иметь разное количество (от 16—24 — толстые драпы, до 100—200 — тонкие бельевые полотна). Высота настила связана с коэффициентом трения полотен, высотой уступа электрического дискового ножа для разрезания материалов. Настилание материалов осуществляют разными способами: взгиб (при наличии дефектов в материалах); лицом вниз (обеспечивается раскладка полного комплекта лекал) и лицом к лицу. Последний способ наиболее приемлем, так как он позволяет исключить разнооттеночность парных деталей изделия.

     Процесс настилания может проводиться вручную, с использованием настилочных машин. Наиболее эффективно .использование  автоматизированных настилочно-раскройных комплексов (АНРК), в состав которых  входят настилочная машина, автоматизированная раскройная установка, система автоматизированного проектирования лекал.

     Функциональные  возможности АНРК разнообразны: накопление базы данных, разработка, копирование, раскладка, вычерчивание и вырезание лекал, настилание любых материалов, раскрой настила по заданной программе.

     Раскрой материала осуществляется вручную, электрическими дисковыми и ленточными машинами, лучом лазера, плазменной дугой, использованием комплексов АНРК и др.

     Раскрой вручную отличается низкой производительностью. Использование электрических дисковых машин связано с предварительным рассеканием настила, т.е. его разделением на части, предназначенные для окончательного раскроя на ленточных машинах.

     С учетом создания и использования  программно-управляемых машин конкретизированы требования к раскройному инструменту:

     -   минимальное механическое воздействие режущего инструмента на материал;

     -   независимость ширины реза от скорости резания;

     -   простота управления режущим инструментом и возможность дистанционного управления им;

     -   небольшая стоимость режущего инструмента и расходов по его эксплуатации: использование для разрезания микроплазменной дуги, отличающейся от плазменной малыми токами (от единиц до десятков ампер). Это позволяет снизить мощность разряда и одновременно обеспечить острофокусированный факел диаметром менее 1 мм, вертикальность срезов независимо от толщины разрезаемого материала.

     К преимуществам микроплазменного способа, равно как и резания лучом  лазера, относятся:

     -   оплавление кромки тканей из термопластичных волокон или с их использованием в смеске. Это устраняет осыпаемость краев срезов и исключает необходимость их обметывания;

     -   обеспечение очень узких и постоянных по ширине резов (менее 0,5 мм);

     -   достижение скорости резания, близкой к нулю.

     Комплектование  деталей кроя заключается в подборе всех деталей будущего изделия для определенного размера, роста, полноты и их нумерация. Базовой основой является конфекционная карта, в строгом соответствии с которой будет изготовляться изделие. Затем осуществляется контроль всех деталей комплекта по качеству, количеству, цветам и рисункам деталей. Комплект деталей, соответствующий конфекционной карте, упаковывают в тару и направляют в пошивочные цехи. Сопроводительным документом является маршрутный лист с данными о пачке, адресе кроя, выходными данными готового изделия. 
 
 

2. Пошивочный  процесс

 

     Пошив хлопчатобумажных изделий осуществляется по принципу потока[2, c. 167].

     Поток — это такой метод организации производства, при котором изготовление изделия расчленяется на последовательный ряд операций, равных или кратных по затратам времени. Оборудование в потоке устанавливается в порядке технологической последовательности обработки. Для обеспечения одновременного выполнения операций на потоке и достижения ритмичности при работе применяются различные технические и организационные мероприятия. Они включают:

     -   подбор машин и оборудования по производительности;

     -   использование регулирования скорости конвейера;

     -   техническое оснащение ручных и машинных работ дополнительными приспособлениями;

     -   оптимальное использование квалификации исполнителей и производительности их труда.

     Потоки  различаются по ряду признаков: количеству одновременно пошиваемых изделий —  одно- и многофасонные; мощности, т.е. количеству пошинаемых изделий в  смену, — малой, средней и высокой; способу передачи полуфабриката — агрегатные (вручную) и конвейерные (движение ленты).

     В производстве хлопчатобумажных изделий обобщенно можно выделить три направления.

     1. Дальнейшее совершенствование старой  классической технологии изготовления  одежды на основе широкого  использования клеевых материалов, концентрации операций, организации производства и труда, осуществления мер по комплексной механизации и автоматизации производства.

     2. Применение непрерывной технологии изготовления одежды. В этом случае два полотна ткани, стягиваемые с рулонов, одновременно стачиваются по контурам деталей и выкраиваются (система рулонного питания). По предварительным расчетам применение этой технологии позволяет резко (в два-три раза) повысить производительность труда, сократить удельный вес вспомогательных и переместительных операций, достигнуть более высокого уровня механизации производства. Частичная реализация принципов непрерывной технологии осуществляется в настоящее время при изготовлении воротничков сорочек, поясов, шлевок и ряда других деталей при рулонном питании машин материалами.

     3.  Изготовление одежды непосредственно  из волокна, прядильного раствора  или расплава полимера, минуя  процессы прядения, ткачества, шитья.  Волокна наносятся на объемные  перфорированные формы, соответствующие  по форме и размеру изделиям, и скрепляются связующими растворами. При изготовлении одежды из раствора era вводят в формы с получением законченных деталей и узлов. Расчеты показывают высокую эффективность этого способа: производительность труда повышается в восемь-десять раз, расход материала сокращается на 10—15 %.

     Процесс пошива хлопчатобумажного изделия включает операции, которые можно разделить на три группы:

     1)  заготовительные;

     2) монтажные;

     3)  заключительно-отделочные.

     При заготовительных операциях производятся выполнение вытачек, обработка краев срезов деталей, придание им объемной формы, подготовка отдельных деталей и узлов к соединению.

     Монтажные —это операции соединения деталей и узлов в изделие, т.е. соединение полочек со спинкой, воротника с изделием, пришивка подкладки и др.

     Заключительно-отделочные операции направлены на окончательное изготовление изделия и придание ему товарного вида. Это утюжильные операции, пришивание фурнитуры, удаление ниток, загрязнений, придание объемной формы изделию. В каждую из этих групп операций входят ручные и машинные. Операции влажно-тепловой обработки характерны для каждой группы.

     Из  указанных трех групп операций пошива швейных изделий важнейшая роль принадлежит монтажным, т.е. операциям  соединений. Это определяется тем, что при современных методах обработки изделие собирают из множества деталей, что позволяет рационально использовать материалы, обеспечивает лучшее облегание изделием фигуры человека. Кроме того, соединения должны обеспечивать высокие плотность и прочность. Соединения деталей осуществляют четырьмя способами: ниточным, клеевым, сварным и комбинированным.

     Ниточные  соединения занимают наибольший удельный вес, так как они универсальны для изготовления изделий различной конструктивной сложности, прочны, эластичны, имеют красивый внешний вид. Однако эти соединения не лишены недостатков — большой расход ниток (мужской пиджак — 16—18 м, женское платье — 22—24 м, брюки — 8,5—9,5 м), большие трудозатраты; обрывность ниток заметно (на 7—12 %) снижает производительность труда. Ниточные соединения осуществляют за счет стежков, строчек и швов.

     Стежок  — законченный цикл переплетения ниток между двумя последовательными проколами иглы.

     Строчка — ряд повторяющихся стежков.

     Шов — место соединения двух или более деталей, причем соединяемые детали располагаются либо по одну, либо по обе стороны шва.

     По  способу выполнения стежки, строчки  и швы могут быть ручными и  машинными. Их характеристики определяются длиной, частотой, шириной и видом  стежка, шагом строчек, швов, шириной швов.