Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Марта 2012 в 21:50, шпаргалка
1. Объект, предмет, методы и задачи ТНТ.
Т – наука об основополагающих характеристиках товаров, определяющих их потребительские стоимости и факторах обеспечения этих характеристик.
Объект Т – товар, а предмет – потребительская стоимость ТНП.
Потребит. Ст-ть – способность товаров удовлетворять конкретные потребности человека.
Мера потребительской стоимости – качество товара.
Задачи Т – Чёткое определение основополагающих характеристик товара; Систематизация товаров путём классификации и кодирования; Оценка качества товаров; Управление ассортиментом организации; Товароведная характеристика конкретных товаров.
Методы: Научная абстракция; Анализ и синтез; Качественный и количественный анализ; Метод эксперимента; Проверка теории практикой; Комплексная оценка качества товаров.
Достоинства Al: высококорроз. стойкость, лёгкость. Недостатки: низкая прочность.
Использование: авиастроение, судо строение, двигателестроение.
Самые дешевые литейные сплавы –силумины (на основе Al и Силициума). Дост-ва: дешев. и высокие литейные св-ва. Нед-ки: хрупкость и невысокая термостойкость.
-ценнейший Ме. Запасы в мире сокращаются очень быстро. Обладает чрезвычайно высокой тепло и электропроводностью. Довольно высокая сопротивляемость коррозии. Высокая прочность =500 М па. Не обоженная медь мало пластична =1,3%(хрупкая и жесткая). Обоженная медь красного цвета, пластичность =50%. Медь катодная -высшей чистоты 99,99. Для проводов поставляется медь чистоты 99,995.
Медные сплавы:
-бронзы (сплавы с оловом) очень дорогие, т.к. олово дороже меди. Появились аналогии –безоловянистые бронзы (деформируемые и литейные). Название их образуется от наз. легирующ. Ме (марганцевые, кремчивые и т.д). Все бронзы применяются для изготовления подшипников скольжения, в инженер. сетях, в теплопроводных, для изготовления пружин, деталей и часовых механизмов.
-латунь (сплавы меди с цинком (5-40%). Деформируемы и пластичны по назначению; темнеет. Сложно легир-ся с Fe, Mg, Z, Ol.
Новейший из конструк. мат-лов. Пластичность 55%. Коррозионностоик. Немагнитен. Испол-ся в виде сплавов, деформирующих и литейных. Область применения: классич. (судостроение) и космич. Неоценимым достоинством титана явл. его устойчивость к разрушению высокоскоростными потоками жидкости. Происходит процесс подобно вскипанию, пузырьки лопаются и выпрыскивают микроскопич. частицы Ме, образуя язвы, истончения Ме и его разрушение. (кромки крыльев судов).
Недостатки: -очень высокая вязкость (трудность мех. обработки); -сварка титана возможна только в среде инертного газа (аргонодуговая сварка); -обладает очень высокой активность по водороду (в контакте с ним ни один Ме не может сохранить целостность в токопроводящих средах).
Дост-ва: -не ржавеет; очень лёгкий.
Тит. сплавы с добавлением Al и Fe по прочностным хар-м не уступают качествен. конструкционным сталям.
Вольфрам -t плавления 3410*С, изготовление качествен. конструк. инструм. сталей.
Ниобий (=2413*С), Мо (=2620*С).
Алмаз –высшая твёрдость; недостаток –хрупкость, сродство к Fe, т.е. в зоне резания стали и чугунов в области высоких температур нагрева происходит сродство с Fe. Этим не обладают искусств. керамические мат-ы, уступая алмазу по твёрдости и намного дешевле.
Нитриды бора (хорошо освоен. технологии). Металлич. современные инструментальные сплавы (карбидные сплавы состоящие из вольфрама). Самая ценная компонента карбидных сплавов, включающая в себя карбиды тантала и титана, растворяемые в металич. кобальте, играющ. роль связующего. Чрезвычайно прочные Ме, их твёрдость доходит до 95-98% от тв. алмазов. Не обладает родством с Fe. Допустимая t разогрева в зоне резания =1000.
Продукция металлоизделий: -производимые методом литья, отливки; -изделия полученные методом пластической деформации (прокат).
Виды проката:
по форме поперечного сечения: -простой (листовой); -простые геометр. формы (круглый, квадр.); -фасонный (1. профильный (уголок, швелер, тавр, двутавр) 2. рельсовый 3.трубный).
42. Способы производства металлохозяйственных товаров.
Основные способы производства – литьё и обработка давлением.
В процессе литья расплавленный металл заливают в форму. При охлаждении - кристаллизуется и сохраняет очертания формы. Заготовки могут иметь конфигурацию любой сложности.
Различают литьё в земляные формы, кокильное, под давлением, по выплавляемым моделям и др.
Литьё в земляные формы – поверхность с грубой шероховатостью, поэтому необходима значительная доработка. Дефекты: раковины, трещины, пригар, ужимы, искажение формы и нарушение размеров заготовки, отбел. Кокильное литьё – литьё в чугунные или стальные формы – кокили.
При обработке давлением металл приобретает определённую форму под воздействием ударов или статических нагрузок. Алюминий, сталь, латуни. Если пластичность металла в холодном состоянии недостаточна, то его до обработки давлением нагревают.
В р-те холодной обработки повышается ударная вязкость, плотность, коррозионная стойкость металла. Однако уменьшается пластичность и при дальнейшей обработке давлением могут появиться трещины.
Горячая обработка давлением улучшает структуру металла и механические свойства заготовок. Но при длительном нагреве металл может растрескиваться. При длительном нагреве появляется толстый слой окалины. Из-за последующей очистки поверхность заготовок становится шероховатой и снижается качество лакокрасочных и эмалевых покрытий.
Разновидности обработки металла давлением – прокатка (листы, трубы и прутки различной формы поперечного сечения), волочение (проволка, прутки и трубы небольшого размера), свободная ковка, штамповка (объёмная – заготовки для ножей, ножниц, инструментов, листовая – заготовки для металлической посуды, замков, скобяных изделий, кухонно-хозяйственных принадлежностей и т. д.) и ротационная вытяжка (заготовки для посуды).
Дефекты: трещины, волосовины, рванины, плены, риски, полосчатость, отпечатки от валков, закаты, вмятины, забоины, заусенцы, нарушение формы и размеров заготовок.
43. Способы соединения деталей и узлов.
Соединение деталей – необходимый процесс, позволяющий получить готовое изделие из отдельных частей. В зависимости от конструкции изделия используют разъёмные или неразъёмные соединения, подвижные или неподвижные.
Разъёмные соединения применяют в тех случаях, когда изделие в процессе эксплуатации необходимо периодически смазывать или ремонтировать (мясорубки, шинковки, примусы, стационарные замки и др.). Такие соединения получают чаще всего с помощью винтовой резьбы. Дефекты: самопроизвольное отвинчивание, заедание, перекосы.
Неразъёмные соединения – клёпка, сшивка, сварка и пайка.
Клёпка – детали соединяют с помощью стержней с головками. Применяют для крепления арматуры к посуде, при сборке ножей, ножниц, замков, керогазов, керосинок и т. д. Соединения отличаются высокой прочностью, надёжностью и достаточной герметичностью. Дефекты: изгиб стержня, деформация замыкающей головки, трещины на ней.
Сшивку применяют г. О. при изготовлении стальной посуды. Кромки деталей изгибают, совмещают и уплотняют полученный шов. Высокая прочность, но шов грубый, что затрудняет нанесение покрытий и приводит к перерасходу материала на швы. Дефекты: трещины, неаккуратный и негерметичный шов.
Сварка – металл разогревается в месте предполагаемого соединения до пластического или жидкого состояния, при этом вступают в действие силы межатомного сцепления и образуется прочное соединение. В зависимости от источника питания: термитная, газовая, электрохимическая, электрическая (дуговая и контактная). Дефекты: неравномерная ширина шва, трещины, кратеры, поры, шлаковые включения, перегрев, прогары, непровары, вмятины от электродов, подрез, наплывы на швах.
Пайка – получение соединений при помощи расплавленного припоя – сплава, температура плавления которого ниже, чем металла соединяемых деталей. Применяют при изготовлении посуды, керосиновых нагревательных и осветительных приборов из стали, сплавов меди и алюминия. Дефекты: непропаи, наплывы, сыпь, неровный шов и свищи в шве.
44. Основные виды отделки металлохозяйственных товаров.
С целью улучшения состояния поверхности, получения точных конфигураций и размеров черновые заготовки подвергают дополнительной обработке. Наиболее распространены механические способы обработки: на токарных, сверлильных, фрезеровальных, шлифовальных и полировальных станках, крацовка, дробеструйная обработка.
Крацовка заготовки – обрабатывают вращающимися металлическими щётками для очистки от формовочной смеси.
Галтовка – обработка заготовок во вращающимся гранёном барабане, куда они загружаются вместе с абразивом. Винты, шурупы, шайбы, вилки, штопоры, ложки. Детали приобретают зеркальный блеск.
Дробеструйная обработка – заключается в воздействии на поверхность заготовки стальной или чугунной дробью. Детали приобретают ровную матовую поверхность повышенной твёрдости. Дефекты: нарушение формы и размеров, заусенцы, забоины, вмятины, грубая шероховатость.
Химические методы - травление, применяемое для очистки поверхности металла перед нанесением покрытий. Для изделий из сплавов алюминия – часто заключительная отделочная операция. Приобретают молочно-белую матовость. Дефекты: налёты, потёки, недотрав, перетрав.
Электрохимическая обработка заключается в анодном растворении поверхностного слоя металла заготовки. Наиболее интенсивно растворение протекает на выступах. Поверхность детали приобретает зеркальный блеск. Дефекты: пятна, полосы, матовость.
Защищающие от коррозии. Покрытия защищают от коррозии и улучшают внешний вид товаров.
По составу различают металлические, неметаллические и комбинированные.
Металлические по способу нанесения подразделяют на горячие, гальванические, металлизационные, термомеханические и термодиффузионные.
При нанесения горячих покрытий детали и изделия погружают в расплавленный покровный металл. Отличаются хорошим сцеплением с основным металлом и сплошностью. Применяют при получении оцинкованной кровельной стали, стальной посуды, стиральных досок. Дефекты: трещины, шероховатость, крупинки, пузыри.
Гальванические покрытия получают в электрической ванне, куда погружают детали, которые являются катодом. Равномерны по толщине, повышенная твёрдость и хорошая отражательная способность. Но они менее надёжно соединены с металлом и имеют более низкие защитные свойства. Дефекты: непокрытые участки, отслаивание покрытия, его шероховатость, тёмные полосы и пятна, желтизна.
Неметаллические неорганические покрытия могут быть получены химическим преобразованием верхнего слоя основного металла или наплавлением силикатного стекла.
Оксидирование осуществляют химическим или электрохимическим способом. При химическом детали погружают на несколько минут в горячий раствор сильных окислителей. Получают чёрные плёнки высокого качества. Электрохимическое осуществляют путём анодного окисления металла в серной электролитической ванне. Применяют для изделий алюминия и его сплавов. Быстро изнашиваются.
Фосфатирование – на поверхности стали получают слой труднорастворимых солей фосфорной кислоты. Высокие защитные свойства благодаря хорошему сцеплению с металлом.
Эмалирование – наплавленное в процессе высокотемпературного обжига тонкой плёнки силикатного легкоплавкого стекла. Посуда, бытовые нагревательные приборы, принадлежностей бытовой сантехники. Хрупкость.
Органические покрытия в производстве металлохозяйственных товаров наиболее широко применяют плёнки, получаемые с применением лакокрасочных материалов и полимерных смол. Недостаточно теплостойки
Декоративная отделка: накатывание рифлений, чеканка, филигрань, гравировка, украшение чернью, золочение и серебрение.
45. Классификация металлохозяйственных товаров.
Для проведения учебной классификации металлотоваров используют следующие признаки: вид металла или сплава, способ формования, назначение, форма, размер, вид декорирования.
Вид металла или сплава: чугун, алюминий, медь, латуни, бронзы, мельхиор, никель, хром, цинк, олово.
Способ формования: литье, обработка давлением.
Назначение: металлическая посуда; кухоннохозяйственные принадлежности, ножевые изделия и столовые приборы, бытовые топливные нагревательные и осветительные аппараты и приборы, товары строительно-ремонтного назначения, ручные орудия труда.
47. Металлическая посуда: классификация, характеристика ассортимента. Металлы и сплавы, применяемые для изготовления металлической посуды.
Сосуды, используемые в быту для различных хозяйственных нужд.
Пищевая посуда: кухонная, столовая, а также для хранения и переноса пищевых продуктов. Разнообразна по основному материалу, материалу покрытия и обработке поверхности.
Чугунная: чёрная и эмалированная.
Стальная: из углеродистой стали (чёрная, крашенная, луженная, оцинкованная, эмалированная) и из нержавеющей стали (полированная).
Алюминиевая: из листового алиминия (матовая, полированная, анодированная, хромированная) и из литейных сплавов (крацованная, полированная, крашенная).
Латунная (полированная, никелированная, хромированная).
Мельхиоровая (посеребренная, никелированная, хромированная).
К кухонной посуде относятся изделия, предназначенные для приготовления пищи – котлы, горшки, сковороды, кастрюли, чайники, кофейники, кофеварки, цедильники, самовары, тазы для варки варенья, чудо-печи.
Столовая посуда – изделия, используемые для сервировки стола и подачи пищи к столу: тарелки, миски, блюда, подносы, кувшины, молочники, сливочники, сахарницы, соусники, кремарки, икорницы и др.