Анализ текстильного асортимента в ООО "Мануфактура"

Преимущества:

• защита от гниения в сочетании с гидрофобными свойства
• предотвращает повреждение волокон микробами
• защита от не приятных запахов.

 

3. Факторы, формирующие ассортимент  тканей.

 

       Потребительские свойства тканей формируются в процессе их проектирования и выработки. Ведущими факторами потребительских свойств являются: волокнистый состав, структура текстильных волокон, строение тканей, особенности их отделки. Свойства тканей не остаются постоянными, они могут изменяться в процессе хранения, транспортирования, под влиянием условий эксплуатации изделий. Все факторы оказывают на потребительские свойства тканей комплексное влияние [6].

1. Волокнистый состав (рис. 1.2)

 

 
 

Рис.1.2. Классификация текстильных волокон. 

       Волокна растительного происхождения получают из различных частей растений: семенные (хлопок) – из семян; стеблевые – из стебля льна, джута, пеньки и др.; плодовые -  из плодов кокосовой пальмы; лиственные – из листьев некоторых растений (сизаль).

       Волокна животного происхождения – волосяной  покров различных животных (шерсть овечья, козья, верблюжья) и волокна, вырабатываемые гусеницей тутового и дубового шелкопряда (натуральный шелк).

       Органические  искусственные – это волокна, получаемые на основе целлюлозы и ее производных. К неорганическим относят стеклянные и металлические волокна, а также металлизированные нити.

       Синтетические волокна в зависимости от природы  синтетической смолы делят на полиамидные (капроновое, анидное), полиэфирное (лавсановое), полиакрилонитрильное, поливинилхлоридное, поливинилспиртовое, полиолефиновые [2].

2. Строение текстильных волокон. Свойства текстильных волокон определяются в основном их химическим составом и строением макромолекул, т.е. плотностью упаковки, взаимным расположением, регулярным строением отдельных функциональных групп и другими факторами [2].

С.   Строение тканей. Ткань получают на ткацких станках в результате переплетения продольных нитей основы и поперечных нитей утка. Ткацкие переплетения, определяющие порядок взаимного расположения нитей основы и утка, подразделяются на четыре класса: простые, сложные, мелкоузорчатые и крупноузорчатые (жаккардовые).

    Простые переплетения отличаются гладкой поверхностью без узоров:

    Полотняное переплетение имеет одинаковый рисунок на лицевой и изнаночной стороне. Ткани отличаются повышенной плотностью, жесткостью и прочностью.

   Саржевое переплетение имеет на лицевой поверхности рельефные рубчики, направленные снизу слева вверх направо под углом, величина которого зависит от соотношения количества нитей по основе и утку. Ткани саржевого переплетения по прочности уступают тканям полотняного переплетения, но превосходят их по мягкости.

   Атласные переплетения получают путем перекрытия одной нитью основы четырех нитей утка (атласное) и наоборот (сатиновое). В атласном переплетении на лицевой поверхности преобладают нити основы, а в сатиновом — нити утка. Ткани имеют гладкую блестящую поверхность и высокую стойкость к истиранию.

    Мелкоузорчатые переплетения отличаются наличием мелкого рельефного рисунка на лицевой поверхности ткани. Подразделяются на производные от простых переплетений (репс, рогожка, ломаная саржа, диагоналевое и др.) и комбинированные, получаемые сочетанием простых переплетений (креповые, вафельные и т. д.).

   Сложные переплетения получают из трех и более систем нитей: две нити основы и две нити утка, две нити основы и три нити утка и наоборот. Наиболее распространенными являются полутарослойные (получают из трех систем нитей: одна нить основы и две нити утка и наоборот), двухслойные (из четырех, иногда из пяти, систем нитей). Ткани отличаются повышенной толщиной, плотностью и теплозащитностью. Ворсовые переплетения состоят из трех систем нитей и применяют для получения на поверхности ткани ворсового разрезного или петельного покрова.

    Крупноузорчатые (жаккардовые) переплетения создают на базе простых, сложных и мелкоузорчатых переплетений. На лицевой поверхности образуются крупные ткацкие рисунки геометрического, растительного или животного характера. Различают простые жаккардовые переплетения с использованием двух систем нитей сложные — с использованием трех и более систем нитей [5].

D.  Отделка тканей. Завершающим этапом формирования потребительских свойств тканей является отделка. Отделочные операции позволяют улучшить внешний вид тканей и придать им дополнительные свойства, повышающие их конкурентоспособность. Процедура отделочных операций определяется сырьевым составом, видом нитей и назначением тканей. Различают предварительную, колористическую, заключительную и специальную отделку тканей.

   Основными процессами предварительной отделки хлопковых тканей являются:

• опаливание — удаление с поверхности суровой ткани выступающих кончиков волокон;
• расшлихтовка — удаление шлихты, нанесенной на нити основы перед ткачеством для ее упрочнения;
• отваривание в щелочном растворе с целью удаления примесей, придания мягкости;
• отбеливание производится для разрушения природной окраски волокон;
• мерсеризация — обработка ткани раствором щелочи при пониженной температуре в натянутом состоянии для придания мягкости, шелковистости, увеличения прочности и гигроскопичности.

   • ворсование — образование начесного покрова на поверхности ткани для повышения ее теплозащитности и мягкости.

   Предварительная отделка льняных тканей включает: опаливание; расшлихтовку; отваривание в растворе щелочи и соды; кисловку слабым раствором серной кислоты для удаления примесей и частичного отбеливания; отбеливание.

   Шерстяные ткани подвергают:

• опаливанию (только камвольные ткани для выявления ткацкого рисунка);
• заварке кипящей водой для улучшения механических свойств и придания тканям равномерности;
• промывке моющими веществами для удаления загрязняющих примесей;
• валке с целью образования войлокообразного застила, повышения плотности и теплозащитности суконных тканей.
• карбонизации (чистошерстяные ткани) слабым раствором серной кислоты для очистки от растительных примесей;
• ворсованию, в результате чего на поверхности суконных тканей формируется начесный ворс, а ткани становятся более мягкими, пушистыми и теплозащитными;
• ратинированию, в процессе которого ворс на лицевой поверхности ткани укладывается в виде различных фигур;
• белению.
• мокрой декатировке горячей водой и паром для выравнивания напряжений и предотвращения образования заломов в гребенных и тонкосуконных тканях.

   Шелковые ткани в процессе предварительной отделки: опаливают (ткани из пряжи); отваривают в мыльном растворе для придания мягкости, эластичности и нежного блеска; оживляют слабыми растворами органических кислот, что придает тканям характерное туше, хруст и скрип; отбеливают, но редко; утяжеляют (некоторые ткани) минеральными или органическими соединениями, синтетическими солями, что повышает плотность и улучшает драпируемость, но снижает прочность и увеличивает хрупкость и ломкость тканей.

   Колористическая отделка тканей предполагает крашение и узорчатое расцвечивание.

   Крашение осуществляется разнообразными красителями. Ткани, окрашенные в единый по всей поверхности цвет, называются гладкокрашеными.

   Печатание (набивка) тканей — это нанесение на ткань красочного одно- или многоцветного рисунка. Различают следующие способы нанесения рисунка: ручной и машинный. Ручная набивка применяется для получения высокохудожественных рисунков только на штучных текстильных изделиях (скатерти, головные платки, шарфы и т. п.). Машинное печатание имеет следующие разновидности:

• прямая печать — рисунок наносят с лицевой стороны на предварительно отбеленную или окрашенную в светлые тона ткань.
• печать под акварель производится на увлажненных тканях с одной (односторонняя печать) или с двух сторон (двусторонняя печать);
• вытравная печать — на гладкокрашеную ткань наносят в соответствии с рисунком вытравляющий состав, разрушающий окраску до белого цвета в местах нанесения. Затем по вытравленным местам производят печатание цветного рисунка.
• резервная печать сложнее вытравной и применяется в тех случаях, когда окраску фона ткани невозможно вытравить качественно. Для этого на неокрашенную ткань наносят резерв (защитный состав) с помощью печатного вала и затем ткань окрашивают.
• аэрографная печать позволяет получать тоновые высокохудожественные красочные рисунки. На ткань при помощи трафарета и аэрографа наносят краситель путем распыления с различного расстояния, что влияет на интенсивность окраски;
• сублистатик (термопечать) — перенос узора с бумажной подложки на ткань при кратковременном термоконтакте.

   Заключительная отделка тканей производится для улучшения их внешнего вида, качества и потребительских свойств. Процедура зависит от сырьевого состава и назначения ткани. Основными этапами заключительной отделки хлопковых тканей являются:

• спиртовка — отбеливание неокрашенных участков ткани;
• ширение — выравнивание ширины ткани до заданной нормы, устранение перекосов утка;
• аппретирование — нанесение на ткань аппретов (химических растворов), придающих тканям жесткость, наполненность, блеск, несминаемость, гладкость, стойкость к загрязнениям, истиранию, свету и воде;
• каландрирование — пропускание ткани между нагретыми каландрами (валами) для разглаживания, уплотнения и придания внешнего эффекта тиснения, шелковистости, матовости и т. д. Ткани с рельефной, ворсовой и креповой поверхностью каландрированию и аппретированию не подвергаются;
• подворсовывание — поднятие на ворсовальных машинах ворса, прижатого во время отделочных операций.

   Для льняных тканей проводят аппретирование, сушку, увлажнение и ширение. Шелковые ткани подвергают ширению, аппретированию, поднятию и выравниванию ворса у плюша и бархата, получению вытравного фасонного ворсового рисунка с помощью густого раствора серной кислоты; придают креповый эффект путем отваривания или использования нитей креповой (сильной крутки), получают эффект гофре (мелкие складки) и эффект клоке (рельефный узор) за счет применения нитей с различной степенью усадки или обработкой участков ткани веществами, увеличивающими усадку.

   Заключительная отделка шерстяных тканей включает сушку, ширение, стрижку кончиков волокон с лицевой поверхности ткани, прессование для уплотнения и придания упругости, гладкости ткани; декатировку — обработку тканей паром для уменьшения усадки, ратинирование, т. е. получение на ворсовых тканях фигурных рисунков в виде горошин, узелков и т. п.

   Специальные виды отделки тканей проводят для придания тканям новых, специальных свойств и устранения имеющихся недостатков: водоотталкивающая, антистатическая, грязеотталкивающая и др [5].

       Кроме того, свойства тканей можно подразделить на следующие группы:

• механические: прочность ткани на разрыв при растяжении, изгибе, ударе; сопротивление продавливанию, раздиранию; деформационная способность, стойкость к истиранию; жесткость, гибкость, мягкость и др.;
• физические: гигроскопичность, влагоемкость; водоупорность и водонепроницаемость; пылеемкость; воздухо-, газо-, паропроницаемость; теплопроводность; теплостойкость и др.;
• химические: устойчивость к различным химическим реагентам — воде, кислотам, щелочам, солям, растворителям и т. д.; устойчивость к действию света и атмосферных условий;
• биологические: микробиологическая и бактериальная устойчивость;
• комплексные: износостойкость — устойчивость к действию комплекса изнашивающих факторов; действию светопогоды; к стиркам, трению; и др.[1]

       Также потребительские свойства тканей можно разделить на группы: геометрические, свойства, влияющие на срок службы ткани, гигиенические, эстетические.

       К геометрическим относят длину, ширину и толщину тканей. Длина куска  ткани колеблется от 10 до 150 м. Ширина тканей, различных по сырьевому составу и назначению, колеблется от 40 до 250 см. Толщина тканей зависит от толщины применяемых нитей, вида применения и отделки.