Проект целевой программы реконструкции производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Января 2012 в 17:12, курсовая работа

Описание

Производственная мощность, т.е. расчетный, максимально возможный объем выпуска продукции в единицу времени, который определяют для условий наиболее полного использования производственного оборудования и площадей, применения прогрессивных норм времени, технологии и форм организации производства, является основной величиной для анализа возможностей постановки новой продукции на производство.

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ
Введение................................................................................................4
I. Анализ загрузки производственных мощностей...............................8
1.1. Расчет производственной мощности.......................................8
1.2. Построение линии регрессии...............................................10
1.3. Определение сроков реконструкции .....................................12
II. Разработка сетевого графика и граф-дерева целей программ........14
2.1. Граф дерево целей программы.............................................14
2.2. Построение сетевого графика..............................................18
2.3. Расчет сетевого графика и продолжительности этапов..........27
2.4. Оптимизация сетевого графика............................................31
2.5. Разработка матрицы - модели управления целевой программы…......................................................................................... 34
III. Разработка графика Гантта и календарного графика работ 34
Заключение……………………………………………………………………….......................37
Список литературы…………………………………………………………....................……38

Работа состоит из  1 файл

Теория организации 2010.doc

— 273.50 Кб (Скачать документ)

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис 4. Локальный  сетевой график технической подготовки производства 

 

Таблица 2. Перечень работ по технической  подготовке производства в цехе.

Код работ  
Наименование  работ
Ожидаемое время,

(дни)

Работы

(продолжительности  работ и резервы времени в  календарных  числах)

(i - j) ( согласно сетевому  графику рис. 4.) tожij Кнij
0-1  Разработка  программы выполнения работ    
1-2 Технологический анализ конструкций изделий    
2-3 Разработка  проектной технологической документации    
2-4 Анализ загрузки производственных мощностей     
3-5 Проектирование  агрегатного технологического оборудования    
3-6 Разработка  рабочей технологической документации    
3-7 Разработка  технологических нормативов    
3-11 Заказ, покупка  и доставка нового технологического оборудования    
4-8 Разработка  дизайн-проекта (проекта художественного  оформления)    
4-9 Разработка  строительной документации на фундаменты    
4-10 Разработка  технологической части проекта    
5-25 Изготовление  агрегатного технологического оборудован.    
6-12 Проектирование  переналаживаемой технологической оснастки(для участка №1 первой очереди)    
8-10 Разработка  макета  роботизированной линии    
9-10 Разработка  энергетической части проекта    
10-11 Оформление, согласование и утверждение сводного комплекта  проектно-сметной документации    
11-13 Демонтаж оборудования по буферной площадке

( демонтируемой на время работ цеховой ремонтной базы)

   
11-14 Изготовление  фундаментов под оборудование участка  №1

(на  буферной площадке демонтируемой  цеховой ремонтной базы)

   
11-28 Архитектурно-художественное оформление интерьера    
11-29 Реконструкция инженерных сетей и вентиляции    
12-15 Проектирование  переналаживаемой оснастки для 2участка    
12-16 Изготовление  технологической оснастки для участка  №1    
13-16 Монтаж и  отладка оборудования участка №1 (подготовка площадки для монтажа  оборудования участка №2)    
13-17 Изготовление  фундаментов под монтаж оборудования  участка №2 (на высвобожденных площадях 1 участка)    
15-18 Проектирование  технологической оснастки для 3 участка     
15-19 Изготовление  технологической оснастки для 2 участка    
16-19 Монтаж и отладка оборудования 2 участка    
16-20 Изготовление  фундаментов под оборудование 3 участка    
18-21 Проектирование  технологической оснастки для 4 участка     
18-22 Изготовление  технологической оснастки для участка  №3    
19-22 Монтаж и  отладка оборудования на участке №3    
19-23 Изготовление  фундаментов под оборудование участка  №4    
21-24 Изготовление  технологической оснастки для участка  №4    
22-24 Монтаж и  отладка технологического комплекса  на  участке №4    
24-25 Монтаж и  отладка оборудования отделения ультразвуковой мойки    
24-26 Изготовление  фундаментов под оборудование отделения  по переработке отходов    
25-27 Монтаж и  отладка оборудования  отделения  по переработке отходов    
27-28 Монтаж и  отладка оборудования отделения  технического контроля    
28-29 Монтаж оборудования цеховой ремонтной базы    
29-30 Освоение производственных мощностей    
 
 

      Важно при этом заметить, что новые технологии в организационном проектировании (производственные, ремонтные, образовательные, информационные, социально-политические) предопределяют не только научно-технический прогресс  объекта организационного проектирования и его развитие, но от них также решающим образом зависит качество и эффективность выполнения всей разработки организационного проекта в целом. По этой причине данному разделу организационного проектирования всегда необходимо уделять повышенное внимание.

2.2. расчет сетевого графика и продолжительности этапов

     Определение продолжительности  работ сетевых  графиков. Для каждой работы необходимо определить численные значения их продолжительности - Тст(эт). Для рассмотренного в данном примере случая это можно сделать воспользовавшись специальными  расчётами .

     а) для проектных этапов:

 

 

     tcт(эт) - трудоемкость стадии (этапа);

     kреж - коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа    календарных дней к рабочим в течении года);

     kд.в .- коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые   не предусмотрены нормами (k д.в=1,1...1,5);

     Рi -  количество работников, одновременно выполняющих данную стадию (этап);

     Tсм  - продолжительность смены;

     kвн   -  коэффициент, учитывающий выполнение норм времени.

      б) для этапов изготовления средств  технологического оснащения:

                                     T * kреж

             Тст(эт) =    ________                                                             (11)

                               Мi * kвн 

     T -  общая трудоемкость выполнения работ по изготовлению средств технологического   оснащения данного этапа работ;

     Мi - среднесуточная производственная мощность i-го цеха подготовки производства, которую он может   выделить для обеспечения выполнения данного этапа работ (в данном случае – это выделенная для данных работ пропускная способность вспомогательного цеха, т.е. произведение количества рабочих мест на эффективный суточный фонд времени одного рабочего места).

     Такими  расчётами можно воспользоваться, если известны конкретные объемы работ, численности исполнителей и нормативы  времени на единицу объема работ. Вместе с тем во многих случаях, особенно когда речь идет о принципиально новых разработках, таких нормативов нет. Это приводит к необходимости определения экспертами вероятностных величин ожидаемого времени выполнения работ: 

            tmin+4tн.в.+ tmax    

tожi =  _____________               (11)

                     6

а)для  нормального распределения 

     tожi -математическое ожидание случайной величины продолжительности работ;

     tmin- минимальная продолжительность работ, при благоприятных обстоятельствах выполнения работы;

     tн.в.- наиболее вероятная оценка времени для нормальных условий выполнения работ;

     tmax-максимальная оценка продолжительности работ для неблагоприятного стечения  обстоятельств.

      В связи с вероятностными оценками ожидаемого времени выполнения работ  рекомендуется вычислять также дисперсию (меру рассеяния), например:

 
 

     Дополнительными расчётными параметрами могут быть: функции риска, функция Лапласа  и другие оценки вероятностных величин - tожi работ сетевых графиков.

     Расчёт  сетевых графиков. После построения сетевого графика обычно приступают к его расчёту и оптимизации. Вначале двигаясь от нулевой (исходной - I ) вершины производят расчёт ранних сроков свершения каждого события:

                                         Трj = ТLmax( I - j )                                        (14).

     Этот  срок определяют выбором максимального  из предшествующих данному событию  путей, которые ведут от исходного  к данному j-му событию. Далее, рассчитывая  сетевой график в обратной последовательности от завершающего события (С) к исходному, определяют поздний срок свершения каждого события:

                                         Тп i= ТL критич.- ТL max ( i - C)                     (15).

     Разность  между этими сроками определяет резерв времени выполнения события

                                          Rc= Тп - Тр                                                  (16).

     На  локальном сетевом графике эти  величины из-за высокой плотности  рисунка условно не показаны, так  как они приведены в таблице, из которой их несложно перенести на сетевой график.

  Выше  мы ввели новые понятия:

  • Тп - это наиболее поздний срок наступления события, превышение которого вызывает аналогичную задержку наступления завершающего события:
  • Тр -  это наиболее ранний срок, который необходим для выполнения всех работ, предшествующих данному событию;
  • ТL критич- это критический путь, который проходит через события с нулевыми резервами времени; он определяет  общую продолжительность выполнения всех разработок данного сетевого графика  в целом.

      Из  приведенного на рис.4. сетевого графика  видно, что часть работ не лежит  на критическом пути. Каждая из этих работ имеет резервы времени:

полный - Rп ij, свободный - Rс ij и, зависящий от них, коэффициент напряженности пути Кнij: 

                              Rп ij =Tп J   -Tрi    -tiJ                                           (17)

                  Rс ij = Tр J   -Tрi    -tiJ                                                  (18)

    

 

     Коэффициент напряженности пути Кнij характеризует отношение продолжительности пути ТL ij L max - DТL критич) к отрезку критического пути, который соединяет данные события (ij) Здесь DТL критич - участок, совпадающий с критическим путём. Этот коэффициент характеризует степень трудности каждой группы работ некритического пути. Его необходимо знать для последующей оптимизации сетевого графика.

2.3. оптимизация сетевого графика

      Оптимизация сетевых графиков как общего вида, так и локальных имеет целью сокращение затрат времени и средств на выполнение разработок, которые предусматривают оргпроекты. Решение этой задачи вначале ищут на пути усовершенствования структуры работ:

  • повышения их параллелизации (например, для укрупненного сетевого графика, обеспечение технологичности конструкции изделий выносят на конструкторские этапы и стадии работ, а проектирование реконструкционных работ - на этапы технологической подготовки производства);
  • дифференциации некоторых трудоемких работ на серии, очереди, пусковые комплексы (для приведенного выше примера проектирование и изготовление средств технологического оснащения разделено на очереди);
  • устранения некоторых несущественных работ (в приведенном выше примере замена работы (8-10) - ”Разработка макета  роботизированной линии” на фиктивную позволяет  сократить длину критического пути на 7 дней) и т.д.;

      На  последующих шагах оптимизации, кроме сказанного, предусматривают  перераспределение ресурсов с некритических  путей на работы критического пути. Для этого, в частности, нередко  перераспределяют исполнителей между  работами однотипного профессионального содержания.

      Другими важными средствами сокращения затрат времени и средств на выполнение работ согласно сетевым графикам являются:

  • унификация работ - в этом плане на практике широко используют стандарты ЕСКД (единой системы конструкторской документации), ЕСТД (единой системы технологической документации), другие унифицированные системы организации процессов (разработки организационно-распорядительной документации; технологической подготовки производства; постановки новой продукции на производство...);
  • автоматизация процессов - для решения этой задачи в практике организационного проектирования широко используют САПР - системы автоматизированного проектирования; АСТПП - автоматизированные системы технологической подготовки производства; САП - системы автоматизированного программирования; АСНИ - автоматизированные системы научных исследований; автоматизированные системы экспертизы инвестиционных проектов и другие системы автоматизации организационных процессов и другие CAD/CAM/CAE/PDM-системы;
  • разработка технически обоснованных норм времени на выполнение работ, наиболее часто используемых в организационном проектировании (нормирование труда в научных организациях и инженерных службах предприятий; нормирование труда руководителей, специалистов и служащих; нормирование труда всех категорий рабочих, в том числе занятых обслуживанием производства; создание системы микроэлементных нормативов времени; применение математических методов и вычислительной техники при нормировании труда; применение фотографии рабочего дня и хронометража при анализе трудозатрат; разработка специальных приборов для хронометражных наблюдений...);
  • повышение квалификации исполнителей на основе целевой подготовки специалистов в системе высшего и среднего профессионального образования; широкого применения инновационных методов подготовки специалистов; переподготовки кадров; дистанционного самообразования в компьютерных сетях; освоения новых технологий для использования в организационных проектах и других методов, направленных не только на снижение затрат времени  и средств в организационном проектировании, но и обеспечивающих непременное развитие объектов организационного проектирования на основе научно-технического прогресса.

Информация о работе Проект целевой программы реконструкции производства