Организация конвейерных потоков

Физиологами установлено, что  ритмичная работа на конвейере обеспечивает непрерывное повышение работоспособности  с некоторым снижением её к  обеду, с повторением данной закономерности в послеобеденное время, но на более  низком уровне. Поэтому, если в потоке не возникают какие-либо организационные  помехи, регулирование скорости транспортёра следует производить по физиологически обоснованному графику.

Низкие скорости движения транспортёрной ленты применяют при освоении нового вида продукции, высокие –  на хорошо освоенном потоке. Во всех случаях изменение скорости следует  производить постепенно. Об изменении  скорости движения транспортёрной ленты  и ритма запуска изделий в  поток рабочих извещает световая сигнализация.  

Организационная форма потока определяется организацией ритма его работы. По этому показателю потоки швейных цехов могут быть трех видов: со строгим ритмом, со свободным  ритмом и комбинированные. 
В потоках со строгим ритмом организация ритмичной работы достигается за счет подачи полуфабриката к каждому рабочему месту в строго установленном количестве (обычно поштучно) через определенные интервалы времени. 
Интервалы времени между следующими друг за другом поступлениями полуфабриката на рабочие места согласуют с тактом потока. Рабочие места располагают в соответствии с последовательностью технологического процесса. 
В потоках со строгим ритмом обязательно использование конвейеров или других транспортных средств, скорость продвижения которых согласована с тактом потока. Конвейеры в этом случае не только механизируют подачу полуфабриката на рабочие места, но прежде всего принудительно поддерживают строгий ритм работы всего потока и этим способствуют укреплению трудовой дисциплины, повышению роста производительности труда. Использование потоков со строгим ритмом целесообразно в условиях выпуска стабильного ассортимента швейных изделий. При необходимости же выпуска изделий широкого ассортимента с частыми сменами моделей организация работы в таких потоках усложняется. 
Кроме того, в потоках со строгим ритмом работы снижается возможность использования индивидуальной производительности труда рабочих. 
Конвейерные потоки со строгим ритмом работы (с тактом 70—100 с) целесообразно применять в монтажных секциях при изготовлении верхней одежды 
(пальто, пиджака). При уменьшении мощности потока увеличивается такт, и конвейер теряет роль регулятора строгого ритма. 
В отдельных случаях при изготовлении верхней одежды возможны на разных стадиях производства различные организационные формы потока. Например, в заготовительной секции потока по изготовлению мужского пальто используется организация работы со свободным ритмом и агрегатно-групповым размещением рабочих мест, а в монтажной секции, отличающейся большей технологической однородностью по моделям,— работы со строгим ритмом на конвейере КМ. Если мощность такого потока большая (такт менее 60 с), в монтажной секции используют две или три одинаковые поточные линии с соответственно увеличенным тактом потока. Потоки, в которых на одних участках использована организация строгого ритма, на других — свободного, называются комбинированными. 
В потоках первого поколения приемлемы все организационные формы работы: со строгим ритмом, со свободным ритмом и комбинированные. В потоках второго поколения предпочтение отдается организации работы со свободным ритмом. 
Характеристика потоков по способу внутрипроцессного транспортирования полуфабрикатов. В технологических потоках существует два вида транспортирования полуфабрикатов — конвейерный и неконвейерный.

Конвейеры в  швейных потоках могут работать в двух режимах: диспетчер — операция — операция (ДОО), диспетчер —  операция — диспетчер (ДОД). В потоках  со строгим ритмом работы используется режим ДОО.

Примером конвейерных  потоков, работающих в режиме ДОО, являются круговые или потоки малых серий  с использованием конвейеров ТМС-1 и  КО-1.

КО-1 
Одноленточный, вертикально-замкнутый, цепной, с транспортирующей лентой для удаления отходов и счетчиком изделий. С односторонним (лево- или правосторонним) размещением рабочих мест (до 25). Ширина ленты 50—60 мм. 
Шаг ячейки 40— 60 мм с регулируемой скоростью КМ Вертикально-замкнутый, цепной, с каретками (шаг каретки 14—30 мм), с регулируемой скоростью 
ТМС-1 
Два одноленточных, вертикально-замкнутых цепных с постоянной скоростью при движении в противоположные стороны, с поворотными кругами для переноса коробок с одной ленты на другую, двухрядный. Ширина ленты 260—270 мм

В нашей стране и за рубежом большое применение находят конвейеры с автоматическим адресованием, работающие в режиме ДОО. Это конвейеры 13950 кл. фирмы «Текстима» (ГДР), различного вида подвесные цепные и винтовые конвейеры с зажимными  устройствами. 
В потоках со строгим ритмом работы применяют конвейер, движение которого согласовано с продолжительностью выполнения операции. 
Рабочий орган конвейера поделен на участки (ячейки) для размещения единицы полуфабриката (см. рис. .1). За время выполнения операции ячейка с полуфабрикатом проходит путь, равный ее длине l (шагу), подавая исполнителю очередное изделие для обработки. 
Таким образом, движение конвейера создает ритм в работе, так как при несвоевременном выполнении операции ячейка выходит из зоны рабочего места, а если задержка б выполнении операции будет значительной, произойдет задержка в работе следующего рабочего и всего потока. 
Работа на конвейерах, применяемых для транспортирования полуфабрикатов в швейных поточных линиях, в большинстве случаев происходит при равномерной скорости движения конвейера. Но в некоторых случаях скорость движения конвейера должна быть изменена. Например, при запуске полуфабрикатов для изготовления новой модели скорость конвейера несколько уменьшают, а затем по мере освоения приемов по обработке новых полуфабрикатов скорость повышают.

 

 

 

 

 

Литература

1.Демина А.Л. Потоки швейного производства. – М.: Легкая индустрия, 1976.

2.Изместьева А.Я. и др. Проектирование предприятий швейной промышленности. – М.: Легкая индустрия, 1983.

3.Куликова И.А., Назарова А.И. Проектирование технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам. – М.: Легкая индустрия, 1976.

4.Кулу-Заде Р.А. Основы механизации производства одежды по индивидуальным заказам: Учебное пособие. – М.: МТИ, 1978.

5.Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий бытового обслуживания. – М.: Легпромбытиздат, 1991.

6.Попков В.И. Работа непрерывным потоком в швейной промышленности. – М.: Легкая индустрия, 1968.

7.Прейскурант № Б 01 (01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения (Ч. I, II, III). – М.: Прейскурант издательства, 1984.

8.Гудим И.В., Кононина И.М., Мурыгин В.Е. Совершенствование процесса проектирования потоков с использованием ЭВМ. // Швейная промышленность. 1983. №1.

9.Мурыгин В.Е. и др. Систематизация и совершенствование требований к построению потоков швейных цехов // Швейная промышленность. 1980. №3. С. 18–21.

10.Соколов Н.В., Пушкин П.С. Взаимосвязь развития технологии, конструкции швейных изделий и набора исходных материалов с масштабами применения ручного труда // Известия вузов ТЛП. 1982. №6.

11.Справочник по швейному оборудованию /И.С.Зак, И.К.Горохов, E./И.Воронин

и др. - М.:Легкая индустрия, I981. - 272 с.

 

12.Савостицкий л.В,, Меликов Е.Х. Технология швейных изделий: Учебник для

втузов. - М.: Легкая и пищевая  промышленность, 1982.

- 440 с.

 

13.Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды

/И.И.Галынкер,  К.Г.Гущина, И.В.Сафронова и др.  - М;: Легкая  индустрия,

1980.  - 272 с,

 

14.Организация раскройного производства на швейных фабриках

/С.А.Гумилевская,  В.А.Гарин,  Л.П.Афанасьева и др.  - М.: Легкая  индустрия,

  1970 - 232 с.

15.Пармон Ф.М. Композиция костюма: одежда, обувь, аксессуары: учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 2007. - 318 с.

16.Кокеткин П.П. Одежда: технология - техника, процессы - качество: справочник. - М.: МГУДТ, 2007. - 560 с.

17.Франц В.Я. Оборудование швейного производства. - М.: Академия, 2009. - 448 с.

18.Ермаков А.С. Оборудование швейных предприятий. - М.: Проф-ОбрИздат, 2008. - 426 с.