Организация конвейерных потоков

Содержание.

 

 

Введение                                                                                                                                         4

1 Этапы развития швейного  производства                                                                                  5

2 Движение полуфабрикатов                                                                                                        6

3 Характеристика средств транспортировки предметов труда                                                 8

4 Характеристика  конвейерных потоков                                                                                  10

5 Особенности технологического  расчёта конвейерного потока                                           12

6 Порядок работы на  кратных операциях                                                                                 12

7 Нумерация гнёзд транспортёра                                                                                               14

8 Регулирование скорости конвейера                                                                                        15

Литература                                                                                                                                    18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Одной из главных задач  предприятий, выпускающих бытовую  одежду, является удовлетворение потребностей людей в одежде разнообразного ассортимента высокого качества, соответствующей  направлению моды, а также отвечающей индивидуальным запросам каждого конкретного  потребителя.

Повышение качества и техники  уровня выпускаемой продукции – задача, которая может быть успешно решена только на основе комплексного подхода к проблеме качества и прежде всего согласования требований к качеству сырья и материалов, комплектующих изделия, а также технических средств производства, его подготовки и организации.

Опыт работы промышленных швейных предприятий показывает, что современные технологии и  организация производства, отвечающие самым высоким требованиям, не всегда могут обеспечить все возрастающие запросы конкретного потребителя.                                    Качество и повышение эффективности производства зависят не только от применяемой технологии изготовления одежды, но также и от организации производства, методов проектирования технологических процессов, которые включают решения следующих вопросов: выбор объекта, материалов, методов обработки и оборудования, установление технологических режимов обработки и времени операций, разработку технологической схемы процесса, планировку оборудования и рабочих мест, обоснование проектируемого типа процесса.

Разработка технологических  процессов основывается на использовании  научно-технических достижений, опыта  работы передовых швейных предприятий  как отечественных, так и зарубежных и направлена на повышение уровня производства. Проектирование технологических  процессов осуществления с полным учетом производственных условий каждого  конкретного предприятия и способствует рациональному использованию резервов производства. В целях наиболее полного удовлетворения потребностей людей в одежде перед швейными предприятиями поставлены задачи повышения качества исполнения заказов, увеличения объема бытовых услуг, увеличения выпуска швейных изделий и улучшения их качества.

Увеличение выпуска швейных  изделий высокого качества зависит  от повышения производительности труда  на основе технического перевооружения и реконструкции предприятий, внедрения  нового оборудования и средств малой  механизации, применения прогрессивной  технологии изготовления одежды и совершенствования  организации управления качеством.

 

 

 

 

 

 

 

1 Этапы развития швейного производства

Основным направлением развития швейного производства, как и других отраслей, является переход от единого непоточного производства к массовому поточному.

Поточный метод производства некоторых видов изделий личного  обихода и предметов вооружения известен с мануфактурного периода  капиталистического производства. В  швейном производстве поточные методы применялись, начиная со второй половины XIX века. Хотя производство швейных  изделий было по преимуществу ручным, но оно было организовано по принципу поточного производства. Особенно широко поточные методы стали развиваться во время мировой войны 1913 – 1916 гг., когда стояла важная задача большого и быстрого выпуска многих видов военной одежды.

Анализ изменения технологии швейного производства позволяет выявить  основные этапы развития и характеристики производства по каждому этапу. В этой связи рассмотрены этапы развития технологии швейного производства и вызываемые этим развитием изменения в характере труда. 

Таблица 1

Этапы развития швейного производства

Способ производства	Этап  развития	Условный период развития	Базы развития технологии	Средства труда	Механизация производства
Социалистический   Капиталистический	I. Ремесленный	XIX в.	Ручная обработка, семейная кооперация	Ручной инструмент	Нулевая
	II. Мануфактурный, частично фабричный	Конец XIX в. – 20-е годы XX в.    20 – 30гг.XX	Мануфактурное разделение труда, частичное использование ручных машин	Простейшие механизмы  и оборудование с ручным приводом	Низшая
	III. Фабричный	30-60 гг. XX века	Типовые машинно-ручные методы изготовления	Универсальное, специальное  оборудование, прессы для ВТО	Малая
	IV. Индустриальный	С 70-х годов XX века	Химизация производства, технологичные  конструкции и материалы, комбинированные  методы воздействия на предмет труда.	Оборудование и потоки 1-го и 2-го поколения. Прессы ВТО с  программным управлением	Средняя

 

 

 

 В отечественном швейном производстве поточные методы стали развиваться  в годы первых пятилеток при изготовлении такой массовой продукции, как постельное белье, ведомственная и специальная  одежда и др.

В настоящее время поточный метод вполне сложился и является наиболее прогрессивным методом  производства. В сочетании с комплексной  механизацией и автоматизацией технологических  процессов он обеспечивает наибольшую эффективность производства.

В настоящее время, когда  у потребителя появилась возможность  выбора, решающим фактором потребления, а следовательно, и производства становятся качество и надежность. (Качество – совокупность требований к одежде: соответствие направлению  моды, назначению, хороший внешний  вид, хорошая посадка на фигуре, цена, индивидуальность и др.).

2 Движение полуфабрикатов

В зависимости от последовательности расположения рабочих мест процессы могут быть однолинейные и многолинейные. Рабочие места располагают так, чтобы движение изделий вдоль  агрегатов было в одном направлении  или неоднократно менялось на противоположное. Расположение рабочих мест, при котором  изделие перемещается по агрегату в  одном направлении, называется л  и н и е й п р о ц е с с а. На рис.1 а представлен однолинейный процесс, а на рис. 1, б, в – соответственно двухлинейный и трехлинейный процессы. 

 

                       

Рис.1. Схемы потоков: а – однолинейного;

б – двухлинейного; в – трехлинейного

 

При четном числе линий  в процессе запуск и выпуск изделий  происходят на одном участке цеха, что вызывает неравномерную загрузку его площади, так как в одном  конце происходит скопление кроя и готовой продукции. Кроме того, при расположении складских помещений  в разных концах предприятия имеет  место излишняя транспортировка  кроя или готовой продукции в  швейном цехе. Поэтому для равномерной  загрузки площади цеха и рационального грузопотока в нем наиболее целесообразно проектировать процессы с нечетным числом линий.

Одна линия процесса может  обеспечивать один или два ряда рабочих  мест, поэтому процесс характеризуется  также числом рядов рабочих мест, например двухлинейный двухрядный процесс (см.рис. 2,б), однолинейный двухрядный (рис. 2,а) или трехлинейный четырехрядный (рис.2,б). При одинаковом числе линий и рядов в процессе движения изделий в агрегате прямолинейное, а при числе рядов, большем числа линий, – зигзагообразное (см.рис.2,а,б). В конвейерном потоке при зигзагообразном движении (рис.3) уменьшается межоперационный запас изделий на каждого рабочего, так как в одной рабочей зоне расположено два рабочих места. Число изделий в межоперационном запасе определяют по формуле

Zм.о ═ Lр.м  ∕ lг Ν  ,

где Lр.м – шаг рабочего места, м;

lг – шаг гнезда транспортера, м ;

Ν – число рабочих в  одной рабочей зоне ( при прямолинейном  движении изделий Ν =1 чел., при зигзагообразном  движении Ν =2 чел.). 

При уменьшении межоперационного запаса изделий нарушается ритмичность  работы конвейерного потока, поэтому  при обычных ленточных транспортерах  наиболее рациональным считают конвейерный  поток с прямолинейным движением  изделий. В случае необходимости  использования зигзагообразного движения изделий в конвейерном потоке применяют транспортер с уменьшенным  шагом гнезда.

 

 

 

                     

Рис 2. Схема потока с зигзагообразным движением изделий: 
а – однолинейный двухрядный; б – трехлинейный четырехрядный

                                                  

Рис 3. Схема расположения рабочих мест при зигзагообразном  
движении изделий в конвейерном потоке

Процессы с  зигзагообразным движением изделий  наиболее целесообразно применять  при ручной передаче изделий от рабочего к рабочему, так как в этом случае расстояние между рабочими местами  наименьшее. В укрупненных бригадах зигзагообразное движение изделий сокращает и упрощает передачу при возвратах изделий на рабочее место.

3 Характеристика средств транспортировки предметов труда

Применение поточных методов  производства направлено на достижение непрерывного движения предметов труда  по участкам и рабочим местам в  условиях максимальной загрузки оборудования и исполнителей. Поэтому успешная работа поточных линий неразрывно связана  с использованием прогрессивных  транспортных средств.

Под транспортными средствами поточных линий понимается комплекс устройств, осуществляющих передачу предметов  труда от одного рабочего места к  другому.

В поточном производстве транспорт  является не только средством перемещения  предметов труда, но и важным фактором организации производства, обеспечивающим кратчайший производственный цикл работы поточных линий.

Транспортные средства состоят  из загружающих, транспортирующих и  ориентирующих устройств.

Все транспортные средства, применяемые в швейном производстве делят на группы, объединяемые общими признаками.

По роду энергии, используемой при перемещении грузов, различают  следующие группы транспортных средств:

– средства с электрическим  приводом от двигателей различных типов (электротележки, ленточные и подвесные  транспортеры );

– средства с гидравлическим приводом (транспортеры периодического действия);

– средства с пневматическим приводом (транспортеры периодического действия);

– самотечные (гравитационные) устройства, в которых предметы труда  перемещаются под действием силы тяжести (скаты, желоба, лотки и т.п); бесприводные устройства, в которых  для перемещения используется мускульная сила человека (тележки, кронштейны, контейнеры, стеллажи).

По принципу действия различают  транспортерные устройства периодического и непрерывного действия.

В устройствах периодического действия операции перемещения предметов  труда, разгрузки и возврата выполняются  последовательно, периодически повторяясь. К этой группе средств относят: тележки, кронштейны, зажимы, контейнеры, стеллажи, транспортеры.

В устройствах  непрерывного действия операции перемещения  предметов труда выполняются  одновременно и непрерывно. Таким  образом, создается поток предметов труда, движущихся непрерывно в определенном направлении. В результате достигается высокая производительность. К этим устройствам относятся конвейеры и транспортеры различных типов (цепные, ленточные, канатные, винтовые, роликовые и др.).

При выборе транспортных средств  необходимо учитывать:

характер и свойства перемещения  предметов труда (их размер, форму, массу, и пр.); направление и длину  пути перемещения; требуемую производительность, характеристику производственных процессов  и характер технологического оборудования; особые условия, к которым относятся, например, производственные площади  и конструкция здания, размещение рабочих мест, требования организации  производства и т.п.

 Задача организации  транспортировки предметов труда  заключается в том, чтобы из  всего многообразия транспортных  средств выбрать устройство, наилучшим  образом отвечающее конкретным  условиям, в которых оно будет  работать. Из транспортных устройств,  выделенных с учетом этих факторов, окончательный выбор типа транспортного  устройства должен осуществляться  путем сравнения безопасности, надежности  работы, удобства эксплуатации и  экономичности этих устройств. 

Наилучший вариант транспортного  устройства – устройство полностью  удовлетворяющее сумме технологических  и организационных требований, обеспечивающее высокую степень механизации  и наиболее благоприятные условия  труда при наименьшей стоимости.

 

 

 

 

 

                    

 

4 Характеристика конвейерных потоков

 Конвейерным потоком называют поток, в котором темпы и такты всех операций равны или различаются на заранее установленную величину. Предметы труда передаются от одной операции к другой с помощью непрерывно или периодически движущегося конвейера, скорость которого при прочих равных условиях связанна с заданием потоку по выпуску продукции и с продолжительностью любой операции.