Аккумуляторное отделение

1 РАСЧЕТ ФОНДОВ РАБОЧЕГО  ВРЕМЕНИ 

 

Различают календарный, номинальный  и эффективный фонды рабочего времени.

Календарный фонд рабочего времени устанавливается на основании  Трудового Кодекса Министерством  труда и социальной защиты Республики Беларусь для различных режимов  работы предприятий и публикуется  в печати в виде производственного  календаря.

Календарный фонд рабочего времени используют при определении  номинального и эффективного фондов, фондов рабочего времени оборудования,         а также явочной численности  работников.

Календарный фонд рабочего времени рабочего контингента, ч,

 

                                                                                                       (1)

 

где Д_р – число полных рабочих дней  в году; для 2012 г. при пяти  дневной рабочей неделе, Д_р = 245 дней;

         t_р – продолжительность полного рабочего дня, ч; t_р = 8 ч;

       Д_п – число предпраздничных дней, не совпадающих с выходными;  для   2012 г. Д_п = 9;       

       t_п – продолжительность предпраздничного рабочего дня, ч; t_п = 7 ч.

 

Тогда, подставляя численные  значения, получаем

 

 ч.

Номинальный фонд рабочего времени учитывает отпуск работника:

 

          ₍₂₎

Эффективный фонд рабочего времени используют при определении  списочной численности работников.

Фонд рабочего времени  работников списочного контингента, ч,

 

                                                                                                    (3)

 

где Д_о – продолжительность отпуска; Д_о = 30 дней;

       a_р – коэффициент,    учитывающий    невыходы    на    работу    по  уважительным причинам; a_р = 0,95-0,96 [1], принимаем              α_р = 0,96.

 

Тогда, подставляя численные  значения, получаем

 

 ч.

 

Годовой фонд рабочего времени  оборудования участка, ч,

 

                                                                                                            (4)

 

где S_i – число смен работы оборудования, для большинства участков (отделений) локомотивного депо S_i = 1 смена;

       a_обi– коэффициент, учитывающий простой оборудования в плановом

          ремонте; при односменной работе  оборудования принимаем     a_обi = 0,97.

 

Тогда, подставляя численные  значения, имеем 

 

 ч.

2 РАСЧЕТ ПРОГРАММЫ РЕМОНТА  АККУМУЛЯТОРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ 

 

Рассчитаем программу  ремонта и технического обслуживания локомотивов 

                                                                                                              (5)

где L_год – годовой пробег локомотивов; L_год = 20 млн лок км;

      L_МРi – норма пробега между ремонтами данного вида, км [2];

         n_j – программа ремонта предыдущего вида ремонта, локомотив.

Количество локомотивов, проходящих капитальный ремонт КР-2,

 локомотивов.

Среднесуточный пробег для  дизель-поездов серии ДР1 по данным локомотивного депо Барановичи за период с 01.01.2012 г. по 31.08.2012 г. составляет 349,8 км. Исходя из этого рассчитываем пробег между ремонтами ТР-1 и обслуживанием ТО-3. Для ТР-1 пробег составляет 20988 км, для ТО-3 3498 км.

Результаты расчетов заносим  в таблицу 1.

Таблица 1 – Программа ремонта дизель-поездов серии ДР1

Вид ремонта	Норма пробега между ремонтами, тыс. км/сут	Программа ремонта, локомотивов	Программа ремонта, секции	Общая трудоемкость ремонта  или обслуживания данного вида, чел. ч
КР-2	1200/-	17	34	3388
КР-1	600/-	16	32	3188
ТР-3	200/-	67	134	13352

 

Продолжение таблицы 1

Вид ремонта	Норма пробега между ремонтами, тыс. км/сут	Программа ремонта, локомотивов	Программа ремонта, секции	Общая трудоемкость ремонта  или обслуживания данного вида, чел. ч
ТР-2	100/-	100	200	19928
ТР-1	-/60	753	1506	150058
ТО-3	-/10	4764	9528	949370

 

Общая трудоемкость ремонта  или обслуживания данного вида

          (6)

где q_i – трудоемкость ремонта или обслуживания секции для данного отделения, чел·ч/секцию q_i = 49,82;

П_i – годовой объем выпуска из ремонта или обслуживания данного вида, секции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ АККУМУЛЯТОРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

 

Число производственных рабочих  явочного и списочного контингента  определяется делением трудоемкости годового объема выпуска на фонд рабочего времени, чел, определяем по формуле      

                                                        

                                                                                                                (7)

                                                                                                                (8)

Количество производственных рабочих явочного контингента может быть дробным числом, списочного – принимается целым.

Явочный контингент отделения

        чел.  

 

Списочный контингент отделения

чел,

Принимаем  чел.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

ПРОЦЕССА ОТДЕЛЕНИЯ

 

Основным параметром производственного  процесса является такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок, определенных наименований, типоразмера и исполнения.

Такт выпуска, ч/секция, 

 

                                                                                                (9)

      Тогда, подставляя  численные значения, получаем

 

 ч/секция.

 

Для удобства принимаем Т = 15 ч/секция.

Определим корректировочное значение годового объема выпуска, во всех дальнейших расчетах будем использовать эту величину, секций, по формуле

 

        ,                                                        (10)

                                              .

 

Ритм выпуска – количество изделий определенных наименований, типоразмера и исполнения, выпускаемых  в единицу времени, секция/ч,                                               определим по формуле

 

             ,                                                        (11)

 

 секция/ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 РАЗРАБОТКА ГРАФИКА РАБОТЫ  ОТДЕЛЕНИЯ И ГРАФИКА ЗАГРУЗКИ  РАБОЧИХ 

 

Необходимый объем работ  по ремонта аккумуляторной батареи  представлен в таблице 2.

 Таблица 2 – Ведомость работ при проведении ремонта аккумуляторной батареи дизель-поезда ДР1

№ пп	Наименование работ	Разряд	Трудоем-кость, чел·ч	Кол-во чел.	Продолжитель-ность работ, ч
1	Отсоединить клеммы аккумуляторной батареи	4	0,55	1	0,55
2	Снять перемычки  соединяющие элементы аккумуляторной батареи	4	1,05	1	1,05
3	Снять аккумуляторную батарею с дизель-поезда	3	1,28	2	0,64
4	Переместить в аккумуляторное отделение	3	0,20	2	0,10
5	Произвести  визуальный осмотр поверхности  АБ	4	0,43	1	0,43
6	Протереть сухой ветошью поверхность аккумулятора	3	1,10	1	1,10
7	Произвести замеры плотности, напряжения, уровня, температуры электролита каждого элемента аккумуляторной батареи	4	1,75	1	1,75

 

 

 

Продолжение таблицы 2

№ пп	Наименование работ	Разряд	Трудоем-кость, чел·ч	Кол-во чел.	Продолжитель-ность работ, ч
8	Устранить трещины банок аккумуляторной батареи	4	1,45	1	1,45
9	Проверить батарею на наличие  короткого замыкания	4	0,66	1	0,66
10	Проверить батарею на наличие  сульфатации пластин	4	0,34	1	0,34
11	Проверить состояние битумной мастики	3	0,50	1	0,50
12	Проверить состояние резьб  борнов и гаек	3	0,50	1	0,50
13	Произвести цикл “заряд–разряд”	4	20,55	1	20,55
14	Произвести цикл “заряд”	4	6,00	1	6,00
15	Включить АБ на контрольный  заряд	4	4,00	1	4,00
16	Определить ёмкость каждого  аккумулятора	4	0,50	1	0,50
17	Протереть сухой ветошью поверхность аккумулятора	3	1,05	1	1,05
18	Очистить перемычки межэлементных  соединений	3	1,00	1	1,00

 

 

 

Продолжение таблицы 2

№ пп	Наименование работ	Разряд	Трудоем-кость, чел·ч	Кол-во чел.	Продолжитель-ность работ, ч
19	Замерить сопротивление  изоляции	4	0,15	1	0,15
20	Измерить уровень электролита	4	0,90	1	0,90
21	Проверить плотность электролита	4	1,00	1	1,00
22	Переместить аккумуляторную батарею к дизель-поезду	3	0,56	2	0,28
23	Установить на дизель-поезд	4	2,40	2		1,20
24	Установить перемычки соединяющие элементы аккумуляторной батареи	4	1,40	1		1,40
25	Присоединить  клеммы аккумуляторной батареи	4	0,50	1		0,50
Всего			49,82

 

По данным таблицы  2 строим технологический график ремонта продукции отделения и график загрузки рабочих.

Из таблицы  2 определяем объем работ отделения по каждому из разрядов:

– третьего разряда Р₃ = 6,19 чел. ч/секцию;

– четвертого разряда Р₄ = 43,63 чел. ч/секцию.

 

 

6 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ  ДЛЯ АККУМУЛЯТОРНОГО  ОТДЕЛЕНИЯ

 

Необходимое оборудование для  аккумуляторного отделения представлено в таблице 3. Оборудование, на которое  нет норм  загрузки, принимается  без расчета из условия технологической  необходимости и комплектности.

Таблица 3 – Ведомость  оборудования аккумуляторного отделения

№ пп	Наименование оборудования	Характерис-тика	Коли-чество ед.	Стои-мость,  тыс. р.	Норма аморти-зации, %	Сумма амортиза-ционных отчислений тыс. р.
1	Раковина	500×400	3	2500	6,0	150
2	Тележка для перевозки  батарей	1000×620	1	7500	10,2	765
3	Стеллаж	2500×600	2	8000	5,4	432
4	Зарядно-разрядная установка  2 ЗРУ-75-150	1005×68×965	2	138200	3,5	4837
5	Зарядно-разрядная установка  2 ЗРУ-50-50	680×600×1500	2	130000	3,5	4550
6	Верстак слесарный	1500×750	2	13300	11,3	1503
7	Тиски	30×25	1	3800	4,6	175
8	Шкаф для хранения приборов и инструментов	1000×600	1	12000	4,0	480
9	Ванна для дистиллированной воды	950×700	1	7200	5,6	403
10	Дистиллятор	50×25	1	15000	2,8	420
11	Кран-балка электрическая	L=5000,Q=1 т, N = 3,4 кВт	2	265000	2,5	6625
12	Установка для разведения и дозировки электролита	600×500	1	9000	3,7	333