Отчет по практике в ОАО «КумАпп»

 

Таблица 5 - Структура себестоимости продукции, состав затрат

Наименование показателя	Значение, тыс.руб		Уд.вес, %		Изменение
	Тыс.руб	% к итогу	Тыс.руб	% к выручке	Тыс. руб.	% к выручке
1. Выручка от реализации	2129888	100	2253850	100	123962	0
2. Себестоимость всего, в т.ч.	2056754	96,57	3543302	157,21	1486548	60,64
- условно-постоянные затраты	638154	29,96	799538	35,47	161384	5,51
- переменные затраты	1418600	66,60	2743764	121,74	1325164	55,13

 

По данным таблицы 6 видно, что в условиях увеличения постоянных и переменных затрат полная себестоимость реализованной продукции также будет расти, изменение доли ее в 2009 году по отношению к 2008 году к выручке от реализации продукции составила 60,64%, причем наибольшая доля себестоимости в выручке приходится на переменные затраты (материальные и прочие затраты – 55,13%).

                                                                                                                 

                                          Таблица 7 - Соотношение цен и издержек производства.

Наименование показателя	Обозначение	Базисный год	Отчетный год	Изменение (+,-)	Темп роста, %
Выручка от реализации, тыс.руб	В	2129888	2253850	123962	105,8
Полная себестоимость реализованной  продукции, тыс.руб.	С	2056754	3543302	1486548	172,3
Затраты на 1 руб. реализованной продукции (работ, услуг), коп	Зтр=С/В	0,97	1,57	0,61	162,8

 

 

По таблице  7 видно, что с увеличением себестоимости на 72,3% и затраты на 1 руб. реализованной продукции вырастут на 62,8%. Факторами, оказывающими влияние на данный показатель являются выручка от реализации продукции, постоянные и переменные затраты. С увеличением данных факторов показатель затрат на 1 руб. также увеличится.

 

 

 Таблица  8 - Анализ соотношения темпов роста производительности труда и средней заработной платы и его влияния на себестоимость

Наименование показателя	Обозначение	Базисный год	Отчетный год	Изменение (+,-)	Темп роста, %
Среднегодовая выработка продукции  на одного работающего, тыс.руб	ПТ	480,79	546,52	65,73	113,7
Среднегодовая заработная плата одного работающего, тыс.руб.	ЗП	108,41	145,27	36,86	134,0
Коэфициент опережения		-	-	-	0,85
Удельный вес заработной платы  в себестоимости реализованной  продукции, %	d	23,35	16,91	-6,44	72,41
Размер снижения (увеличения) себестоимости  за счет соотношения между темпами  роста производительности труда  и средней заработной платы		-	-	0,98	-

Можно сделать следующие выводы:

- в структуре  себестоимости основной вес имеют  материальные затраты (в 2008 году  – 51,53%, в 2009 – 48,33%) в связи  с заменой старого оборудования  на новое, наименьший процент  затрат составляет амортизация  основных средств (в 2008 году  – 1,53%, в 2009 – 1,31%);

- переменные  затраты (материальные и прочие) в себестоимости продукции составили  наибольщую долю к выручке  от реализации (55,13%);

- ввиду  увеличения себестоимости реализованной  продукции возросли и затраты  на 1 руб.;

- темп  роста заработной платы превышает  темп роста производительности  труда на 20,3%, что свидетельствует  о росте производительности труда,  однако инфляция растет, следовательно  и себестоимость будет повышаться.

 

Таблица 9 - Анализ эффективности использования трудовых ресурсов

Наименование показателя	Обозначение	Базисный год	Отчетный год	Изменение (+,-)	Темп роста, %
Выручка от реализации, тыс.руб	В	2129888	2253850	123962	172,8
Среднегодовая численность работников, чел	Ч	4430	4124	-306	93,1
Среднегодовая выработка продукции  на одного работающего, тыс.руб/чел	ПТ	480,79	546,52	65,73	113,7
Относительная экономия работников, чел	Эр	-	-	605,67	-
Изменение выручки за счет влияния  факторов:
- численность персонала	-	-	-	-147120,93	-
- производительность труда	-	-	-	291197,23	-

По результатам  данных таблицы 10 за счет относительной  экономии работников на 606 единиц наблюдается  рост производительности труда на 13,7%, что связано с улучшением использования овеществленного труда (основных средств и оборотных активов) и живого труда (занятых работников), то есть с повышением экономической эффективности производства. За счет снижения численности персонала и увеличения производительности труда выручка будет расти.

 Рассмотрим  формирование заработной платы,  системы и формы оплаты труда  рабочих и руководителей. Для основных производственных рабочих планируется сдельная оплата труда; для вспомогательных и сдельная и повременная; для служащих и специалистов – повременная.

Повременной системой оплаты труда называется такая форма, при которой заработная плата работникам начисляется по установленной тарифной ставке или окладу за фактически отработанное на производстве время.

Сдельной  системой оплаты труда называется такая форма, при которой заработная плата работникам начисляется за выполненные работы по сдельным расценкам

Для основных производственных рабочих  планируется сдельная оплата труда; для вспомогательных и сдельная и повременная; для служащих и  специалистов – повременная.

  Процент премии служащим и специалистам начисляется из прибыли, устанавливается в соответствии с премиальным положением, действующим на предприятии.

 

 

 

 

 

 

Таблица 10 – Часовые тарифные ставки

Разряд	Часовые тарифные ставки (д,ед,), ЧТС
	сдельщиков	повременщиков
1	14,13	13,20
2	15,40	14,38
3	16,96	15,84
4	19,08	17,82
5	21,62	20,20
6	25,43	23,76

 

Таблица 11 - Фонд заработной платы по категориям работающих

Профессия	Разряд	ЧТС (оклад)	Численность
1. ОПР
Сверлильщик	4,00	43,72	1,00
Слесарь	3,00	38,89	8,00
Слесарь	4,00	43,72	1,00
Слесарь	5,00	49,82	12,00
Фрезировщик	4,00	43,72	5,00
Шлифовщик	4,00	43,72	6,00
Токарь	4,00	43,72	9,00
Токарь	5,00	49,82	4,00
Маркировщик	2,00	35,04	33,00
Маркировщик	3,00	38,89	3,00
Мойщики	3,00	38,89	1,00
Итого ОПР			83,00
2. ВПР
Слесарь-ремонтник	4,00	29,96	5,00
Станочник-ремонтник	4,00	29,96	6,00
Наладчик	4,00	29,96	5,00
Слесарь -инструментальщик	4,00	25,66	5,00
Контролеры	5,00	49,82	8,00
Уборщик помещений	2,00	5500,00	5,00
Уборщик сан. узлов	2,00	4500,00	6,00
Итого ВПР	17,00	135,40	40,00
3. Специалисты
и служащие
Начальник цеха	6,00	100,00	1,00
Кладовщик	3,00	66,00	3,00
Технолог	4,00	74,00	4,00
Экономист	5,00	88,00	2,00
Нормировщик	4,00	74,00	3,00
Водитель	1,00	42,00	2,00
Мастер	3,00	66,00	3,00
Охранник	1,00	42,00	3,00
Инженер по ТБ	5,00	88,00	2,00
Бухгалтер	4,00	74,00	1,00
Зам.нач цеха	5,00	88,00	1,00
Итого	41,00	802,00	25,00
Итого общее	45,00	845,72	261,00

 

4 Организация и планирование производства

Производственные мощности и оснащение  позволяют выпускать:

Вертолеты:

Ка-27ПЛ (противолодочный)

Ка-27ПС (поисково-спасательный)

Ка-28 (экспортный вариант вертолета  Ка-27ПЛ)

Ка-29 (транспортно-боевой)

Ка-31 (радиолокационный)

Ка-32С (гражданский, транспортный, корабельного базирования)

Ка-32Т (гражданский, транспортный)

Ка-32А (сертифицированный, транспортный)

Ка-226 (многоцелевой вертолет легкого  класса)

-Беспилотные самолеты Ту-243

-Парашютные средства десантирования  легкой броневой техники и  личного состава 

  На базе технологий производства  лопастей несущих винтов вертолета  освоено производство:

- Лопасти и диффузоры  ВГ-50 и ВГ-70

- Лопасти для ветроэнергоустановок, мощностью до 30 кВт

- Лопасти вентиляторов, применяемых  в производстве кирпича и керамических  изделий

- Огнетушитель ранцевый - легкий переносной аппарат для тушения локальных очагов пожара в лесных массивах и труднодоступной местности

- Аппаратура газобаллонная для  работы двигателей автомобилей  с рабочим  объемом до 4500 куб.см  на сжиженном газе -АГА-01

      В настоящие время  предприятием производятся следующие  виды продукции товаров народного  потребления:

Аппарат отопительный, газовый АОГВ-17,5

Плита газовая  ПГ-4

Аппарат водонагревательный ВПГ-18

Газогорелочные устройства УГГ-20 и  УГОП-П-22

Блоки автоматики "Арбат-1" мощностью  до 30 кВт 

Товары для дома

Товары для туризма и спорта

 

Цех № 22 заготовительно –штамповочный  деталей из прессованных профилей и  крупногабаритных деталей из листа выполняет работы:

1)Резка листового материала:

- цветного толщиной  S ≤ 15мм;

- черного толщиной  S ≤ 14мм;

-ленты из нержавеющей стали.

2)  Раскрой листового материала  из алюминиевых  сплавов на  станках с программным управлением  РФП-1, РФП-2.

3)Резка профилей из цветных  сплавов с толщиной  стенки  S ≤ 16мм.

4) Изготовление деталей из листа,  ленты на  механических, гидравлических  прессах методом холодной штамповки  с габаритными размерами A*B ≥ 400мм: (вырубка, пробивка отверстий, формовка, гибка, вытяжка):

-алюминиевые сплавы толщиной  S ≤ 8мм;

-Черные металлы толщиной S ≤ 6мм;

-титан толщиной S ≤ 2,5мм

5) Изготовление крупногабаритных  деталей из листового проката:

обтяжка обшивок, гибка профилей , штамповка,  гибка-прокатка деталей, прокатка-правка листов, формовка и  калибровка деталей.

6) Изготовление деталей из  листового  титанового сплава с габаритными   размерами A*B ≥ 400мм.