дефекта

образования

1. Серповидность

1. Ребровая кривизна заготовки.
2. Разнотолщинность и разноширинность заготовки.
3. Смещение одного из калибров валков или вертикальных роликов.
4. Различия в прочности по длине полосы.
5. Использование в качестве исходных заготовок серповидных полос.
6. Плохое складирование и транспортировка профилей.

2. Точное регулирование арматуры в профилирующих клетях или правильного оборудования и систематический контроль за их состоянием.

3. Использование исходной полосы без значительных отклонений прочности по длине.

4. Надлежащая укладка профилей после их получения, а также при транспортировке.

2. Скручивание

1. Превышение допустимых предельных размеров у

1. Правильное регулирование роликов

2. Неточное или неправильное регулирование арматуры в профилирующих клетях или правильных   устройствах.
3. Использование в качестве исходных заготовок серповидных полос.
4. Плохое складирование и транспортировка профилей.

2. Точное регулирование арматуры в профилирующих клетях или правильного оборудования и систематический контроль за их состоянием.
3. Применение в качестве исходных заготовок с размерами, требуемыми по технологии.
4. Надлежащая укладка профилей после их получения, а также при транспортировке.

3. Волнистость

1. Неправильная настройка валков  или вертикальных роликов.
2. Большие углы подгибки за один проход.
3. Неправильная настройка промежуточных вертикальных роликов.
4. Использование в качестве исходных заготовок серповидных полос.

1. Точное регулирование арматуры в профилирующих клетях или правильного оборудования и систематический контроль за их состоянием.
2. Применение в качестве исходных заготовок с размерами, требуемыми по технологии.

1. Точная установка режущего инструмента.
2. Дополнительная обрезка прямоугольным резом.

5. Отклонения от заданных размеров

1. Применение изношенных профилирующих роликов.
2. Неправильная настройка роликов или применение профилирующих роликов, имеющих не соответствующие данной конфигурации профиля размеры.
3. Образование заусенцев на кромках после резки исходных заготовок.
4. Неправильное регулирование направляющих роликов и линеек.
5. Профилирование    искривленной    полосы.
6. Некачественное хранение и транспортировка.
7. Тупой или выкрошенный диск пилы.
8. Недостаточная скорость резки.

1. Правильное регулирование или замена изношенных профилирующих   и   калибровочных   роликов.
2. Использование исходных заготовок без заусенцев.
3. Применение исходных заготовок, имеющих размеры в пределах допусков.
4. Применение точных по размерам шаблонов и мерительного инструмента.
5. Тщательное хранение и транспортировка.
6. Своевременная замена выработанных дисков пилы.

7. Правильный выбор скорости резания и подачи   пилы.
8. Путем дополнительной обработки (правки) можно устранить отклонения в размерах углов и радиусов.

1. Остатки первичной окалины вследствие ее сильного схватывания с поверхностью из-за неблагоприятного режима работы нагревательной печи.
2. Плохое устранение первичной окалины перед прокаткой (недостаточное гидравлическое   удаление   окалины).

1. Поддержание соответствующего режима работы нагревательной печи для образования легко отслаивающейся окалины.
2. Применение окалиноломателей или мощного напора водяной струи для удаления окалины при прокатке заготовок.
3. Применение заготовок не содержащих   язвин   и   пор.
4. Постоянный контроль за состоянием поверхности   профилей.
5. Язвины и поры обычно не устраняют.

1. Неустраненные  раковины в исходном   (литом)    материале.
2. Очень глубокие и недостаточно выровненные места огневой зачистки или строжки на поверхности исходной (литой) заготовки.
3. Очень глубокие насечки, имеющие к тому же острые края, на обжимных валках.

1. Контроль  исходных слитков    (литых   заготовок).
2. Уменьшение глубины или остроты насечек на валках.
3. Применение заготовки с надлежащим состоянием поверхности.
4. Текущий

5. Дефекты не могут быть устранены.

1. Некачественная  поверхность заготовки.
2. Превышение допустимой степени деформации   металла.
3. Неправильная калибровка
4. Неоднородность структуры материала.
5. Неметаллические включения.

1. Использование качественной заготовки.
2. Корректировка калибровки профилирующих валков.
3. Трещины устранить невозможно.

1. Остатки смазки или травильного раствора на поверхности

1. Устранение остатков смазки и травильного раст-

2. Отсутствие коррозионной защиты продукции после профилирования или недостаточная   защита.
3. Некачественное хранение и неправильная транспортировка.

2. Тщательная консервация с применением соответствующих средств коррозионной защиты   (масло, грунтовый лак).
3. Хранение в сухом месте.
4. Возможно удаление ржавчины путем дополнительной обработки.

1. Применение исходных заготовок, уже имевших указанные дефекты.
2. Неправильное проведение процесса профилирования.
3. Плохое техническое состояние оборудования   для   профилирования.

1. Использование исходных заготовок без данных дефектов.
2. Тщательное проведение всех технологических операций при изготовлении, транспортировке и дополнительной обработке профилей.
3. Применение технически исправного оборудования.
4. Полное удаление повреждений невозможно