Разработка процесса технологического контроля установки оконных блоков и ПВХ - профилей

 

2.2.4. Сопряжение стенового проема с коробкой оконного блока

Конструкции монтажных  швов и материалы для их устройства должны быть устойчивы к различным  эксплутационным воздействиям: атмосферным, температурно-влажностным, деформационным. Заполнение монтажного зазора пенным утеплителем следует выполнять при полностью собранном и окончательно закрепленном оконном блоке, при этом следует контролировать полноту и степень заполнения монтажного зазора. Перед началом работ следует провести пробный тест на первичное расширение пенного материала в условиях окружающей среды монтажной зоны и при работе не допускать выхода излишков пены за внутреннюю плоскость профиля коробки оконного блока. Срезка излишков пенного утеплителя допускается только с внутренней стороны монтажного шва при условии устройства сплошного пароизоляционного слоя. Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером более 10 мм не допускаются.

При этом следует руководствоваться  следующими требованиями и рекомендациями:

- соблюдать рекомендации  производителя, касающиеся температуры  и влажности условий производства  работ;

- не допускать излишнего  заполнения полостей монтажных  швов и срезки излишков пены, т.к. это повышает ее водопоглощение  и расход, снижает ее эксплуатационные  свойства;

- рекомендуется применять  профессиональную пену с вторичным  расширением в пределах 30-40%, которая имеет более низкий коэффициент теплопроводности и большую деформационную устойчивость, так как вторичное расширение пены с большими показателями создает дополнительные силовые нагрузки на коробку оконного блока.

Первичным расширением  пены является степень ее расширения при выходе из баллона, зафиксированная в некотором контуре. Вторичное расширение происходит в процессе полимеризации пены в течение 1-2 ч с выходом объема пены за пределы контура. До полного расширения пены следует завершить устройство изоляции внутреннего слоя

 При использовании  в наружном слое саморасширяющихся  изоляционных лент учитывают  следующие требования:

- для обеспечивания  плотного примыкания в горизонтальном  и вертикальном направлениях  шва ленты раскраивают по длине  с припуском 1,0-1,5 см на каждую сторону;

- ленты крепятся посредством  монтажного самоклеющегося слоя  на расстоянии 3-5 мм от грани  четверти по внутренней поверхности  оконного проема;

- если четверть, выполненная  из кирпича, имеет расшивку  или углубления в швах, то ленту крепят непосредственно к коробке оконного блока до установки ее в проем;

- перелом лент под  углом не допускается;

- возможен изгиб ленты  при изоляции шва оконного  блока арочной или круглой  конфигурации;

- нанесение штукатурного  слоя, шпатлевки или красящих составов на паропроницаемый материал наружного слоя не допускается.

Вариант исполнения монтажного узла оконного блока приведен на рисунке 8.

 

Рисунок 8- Пример монтажного узла оконного блока:

1 - оконная коробка; 2 - пеноутеплитель; 3 - уплотняющая прокладка; 4 - монтажный дюбель; 5 - подоконная доска

 Неправильное устройство  изоляции монтажных швов узлов  примыкания оконных блоков к  стеновым проемам, низкое качество  изоляции  приводит к появлению  трещин и конденсата на внутренней  стороне стеклопакета, наружных и внутренних откосах окна, к образованию плесени и грибка в месте примыкания оконного блока к стене, к снижению звукоизоляции и термического сопротивления монтажного шва.     

 Приемку работ по  устройству монтажных швов оформляют  актом сдачи-приемки, подписанным исполнителем и заказчиком, к которому прилагают документ о качестве (паспорт), копии протоколов согласования и замеров и, по требованию заказчика, санитарно-эпидемиологические заключения на изоляционные материалы.

Документ о качестве (паспорт) должен содержать:

- наименование и адрес  монтажной организации;

- наименование и адрес  места производства работ;

- условное обозначение  и (или) описание конструкции  с перечнем использованных изоляционных  материалов, чертежи, технические характеристики монтажного шва (включая крепежные элементы);

- число предъявленных  к приемке монтажных швов;

- дату оформления паспорта;

- штамп службы качества  и подпись ответственного лица;

- гарантийные обязательства;

- другую информацию  исходя из конкретных условий работ.

 Перед установкой  слива с внутренней его стороны  по всей длине наклеивается  звукопоглощающая лента, снижающая  шумовое воздействие дождевых капель. При установке оконного слива в узлах примыкания к стеновому проему и коробке оконного блока следует выполнять мероприятия, исключающие попадание влаги в монтажный шов. Рекомендуемый свес слива за наружную поверхность стены - 30-40 мм. Места примыкания внутренних откосов (независимо от их конструкции) к коробке оконного блока и монтажному шву должны быть герметизированы, при этом должны выполняться мероприятия, исключающие в период эксплуатации проявление трещин и щелей. Например, уплотнение примыканий герметиками или другими материалами, обладающими достаточной деформационной устойчивостью. Примыкание подоконника к коробке оконного блока должно быть  плотным, герметичным и устойчивым к деформациям. Удаление защитной пленки с лицевых поверхностей профилей следует производить после монтажа изделий и отделки монтажного проема, учитывая при этом, что продолжительность воздействия солнечных лучей на защитную пленку не должна превышать десять дней.

 

2.2.5 Заключительный этап установки оконного блока

 Перед установкой  слива с внутренней его стороны  по всей длине наклеивается  звукопоглощающая лента, снижающая шумовое воздействие дождевых капель. При установке оконного слива в узлах примыкания к стеновому проему и коробке оконного блока следует выполнять мероприятия, исключающие попадание влаги в монтажный шов. Рекомендуемый свес слива за наружную поверхность стены - 30-40 мм. Места примыкания внутренних откосов (независимо от их конструкции) к коробке оконного блока и монтажному шву должны быть герметизированы, при этом должны выполняться мероприятия, исключающие в период эксплуатации проявление трещин и щелей. Например, уплотнение примыканий герметиками или другими материалами, обладающими достаточной деформационной устойчивостью. Внешний вид и качество установки лент, прокладок, укладки пенного утеплителя и герметиков оценивают визуально с расстояния 400-600 мм при освещенности не менее 300 лк.

Примыкание подоконника  к коробке оконного блока должно быть  плотным, герметичным и устойчивым к деформациям. Рекомендуется установка  подоконника на опорные несущие колодки и пенный утеплитель. Удаление защитной пленки с лицевых поверхностей профилей следует производить после монтажа изделий и отделки монтажного проема, учитывая при этом, что продолжительность воздействия солнечных лучей на защитную пленку не должна превышать десять дней.

 

2.3 Приемочный контроль установки оконных блоков из ПВХ –профилей.

После установки оконных блоков из ПВХ - профилей необходимо провести приемочный контроль, сопровождающийся проверкой следующих условий:

–    правильности установки и тщательности конопатки  зазоров между коробками и стенами;

–    плотности  пригонки переплетов окон и между собой и к четвертям коробок, правильности установки уплотняющих прокладок;

–    правильности навески переплетов и оконных полотен, прирезки приборов;

–    правильности установки наличников и их крепления, а также ветровых держателей или упоров в оконных переплетах и балконных дверях, открывающихся внутрь, ветровых крючков в окнах и балконных дверях, открывающихся наружу, и в форточках;

–    правильности установки оконных ручек на высоте 1,5-1,6 м от пола, дверных – на высоте 0,8-1,1 м и отбойников.

Правильность установки  оконных блоков так же определяется плавностью их открывания и закрывания, а также их неподвижностью в любом  положении.

     Контролируя  качество выполненных работ, необходимо  тщательно замерять отклонения от проектного положения и следить за тем, чтобы фактические отклонения не превышали следующих значений:

• отклонение от вертикали оконных коробок и наличников:±3мм
• перекос окон и балконных дверей : ±2мм
• ширина наличников: ±3мм
• уклон подоконных досок: ±3мм

3 МЕТОДЫ И СРЕДСТВА, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ КОНТРОЛЕ УСТАНОВКИ ОКОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ПВХ - ПРОФИЛЕЙ

 Геометрические размеры  изделий и прямолинейность кромок  определяют с использованием  методов, установленных в ГОСТ 26433.0 [16] и ГОСТ 26433.1 [17].

Предельные отклонения номинальных размеров изделий и  их элементов, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при  помощи металлической измерительной  рулетки по ГОСТ 7502 [13], штангенциркуля по ГОСТ 166 [15].

Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения ребра металлической линейки по ГОСТ 427 [14] или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 [10] к кромке испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов по НД. Зазоры в притворе (внутри притвора) определяют штангенциркулем путем измерения смежных размеров сечения. Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427 [14], приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

 Внешний вид, цвет  и качество отделки изделий  оценивают визуально путем сравнения  с образцами-эталонами, утвержденными  в установленном порядке. Разнооттеночность  цвета, глянца и дефекты поверхности,  различимые невооруженным глазом с расстояния (0,6 - 0,8) м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются. Плотность прилегания и правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, оконных приборов, крепежных и других деталей, маркировку и упаковку проверяют визуально. При необходимости для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Замеры производят штангенциркулем.

Плотность прилегания уплотняющих  прокладок допускается определять путем закрывания-открывания створки  по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным  мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения испытания.

Прочность угловых соединений определяют в соответствии со схемами  А и В рисунка 9.

Рисунок 9-  Определение прочности (несущей способности) угловых соединений

1 - съемные хомуты крепления; 2 - точка приложения нагрузки;

3 - образец; 4 - упор (для схемы В  - ролики), 5 - опора

Порядок проведения испытаний  образцов по схеме А.

При испытаниях по схеме А образец одной из сторон жестко закрепляют к вертикальной или горизонтальной опоре. К другой стороне в плоскости образца прикладывают нагрузку (например, при помощи винтового приспособления). Величину нагрузки измеряют динамометром. При вертикальном расположении образца допускается создавать нагрузку путем навешивания свободного груза на горизонтальную сторону образца вручную на тросе или проволоке. Образцы выдерживают под нагрузкой не менее трех минут.

Средства испытаний  и вспомогательные устройства:

• установка, включающая приспособление для крепления образца (хомуты, болтовой зажим), винтовой механизм для создания нагрузки, динамометр с погрешностью измерений (+/- 10) Н;
• линейка металлическая по ГОСТ 427 [14];
• угломер с нониусом по ГОСТ 5378 [20];
• набор грузов общей массой с допустимым отклонением +/- 2%.

 

Порядок проведения испытаний образцов по схеме В.

Уголки центрируют в  шарнирных опорах. Нагружение производят равномерно со скоростью (1200 +/- 25) кгс/мин  до достижения контрольной нагрузки.

Оборудование для проведения испытаний:

• пресс или машина испытательная универсальная, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 1%;
• шарнирные опоры.

Величину разрушающей  нагрузки определяют с точностью  до 10 Н.

 

 

 

Обработка результатов  испытаний (по схемам А и В).

Результаты испытаний  признают положительными, если все образцы выдержали контрольную нагрузку без разрушения и образования трещин. Рекомендуется доводить нагрузку до разрушения образца с целью анализа характера разрушения клеевого шва. Прочность сварного соединения по толщине и ширине определяют на трех образцах типа А по ГОСТ 15613.1 [21], спаенных по режимам, установленным в технологической документации. Работу оконных приборов проверяют пятиразовым открыванием-закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обнаружения отклонений в работе оконных приборов производят их наладку и повторную проверку.