Внутренние  шумы - производственные неполадки.

3. Устранять  потери лучше всего на стадии  проектирования и перепроектирования.

4. Решения,  не снижающие затрат игнорируются.

Западные  производители давно поняли необходимость  развития, они говорят: "Развивайся или умри". В нашей же стране умирающее предприятие получает государственную поддержку в виде повышения таможенных пошлин на конкурирующий товар, введение внешнего правления, поддерживающих дотаций и продолжает влачить жалкое существование.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.Тест.

Систему «человек – изделие – среда» характеризуют:

1) Эстетически  показатели.

2) Показатели  надежности.

3) Эргономические  показатели.

4) Показатели  стандартизации и унификации.

Ответ: 3 т.к.

Эргономические  показатели, характеризующие систему  «человек – изделие – среда  использования» и учитывающие комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, делятся на следующие группы:

- гигиенические  (освещенность, температура, излучение,  вибрация, шум);

- антропометрические (соответствие конструкции изделия размерам и форме тела человека, соответствие распределению веса человека);

- физиологические  (соответствие конструкции изделия  силовым и скоростным возможностям  человека);

- психологические  (соответствие изделия возможностям  восприятия и переработке информации). 
 
 
 
 
 
 

3.Задача

На основе исходных данных (тыс. руб.) определите: абсолютный размер брака, относительный  размер брака, относительный размер потерь от брака.

Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованные изделия и расходов на исправление исправимого брака (Аб)

Абсолютный  размер брака = Себестоимость окончательно забракованных изделий + Расходы на исправление брака

12+6=18

Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитывают процентным отношением абсолютного размера брака или  потерь от брака соответственно к  производственной себестоимости товарной продукции.

Относительный размер брака = Абсолютный размер брака / Валовая продукция по производственной себестоимости * 100%

18/800*100%=2,25%

Абсолютный  размер потерь от брака получают вычитанием из абсолютного размера брака  стоимости брака по цене использования, суммы удержаний с лиц-виновников брака и суммы взысканий с поставщиков за поставку некачественных материалов.

Абсолютный  размер потерь от брака = Абсолютный размер брака - Стоимость окончательного брака по цене возможного использования - Взыскано с поставщиков по претензиям за поставку недоброкачественного материала - Удержано за брак с виновных лиц

18-0,5-3,2-0,3=14

Относительный размер потерь от брака = Абсолютный размер потерь от брака / Валовая продукция по производственной себестоимости * 100%

14/800*100%=1,75% 

Ответ:

Абсолютный  размер брака = 18 Относительный размер брака = 2,25%  Относительный размер потерь от брака = 1,75% 
 
 
 
 

Заключение.

      Одной из общемировых тенденций в обеспечении  качества продукции является функционально- стоимостной анализ.

      По  данным американской статистики, каждый доллар, вложенный в ФСА может принести от 7 до 20 долларов экономии за счет снижения себестоимости продукции.

      За  прошедшие годы накоплен большой  опыт в управлении качеством продукции.

      ФСА получил широкое развитие за рубежом. Поскольку в странах с рыночной экономикой всегда остро стояла проблема производства конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей запросы потребителей.

      В 30 - е годы прошлого столетия советский  авиаконструктор итальянского происхождения  Р.Л. Бартини разработал метод, базовыми понятиями которого были функциональная модель (идеальный конечный результат) и противоречие. Функциональный подход Бартини лег в основу функционально-стоимостного анализа. Понятие противоречия легло в основу алгоритма решения изобретательских задач (АРИЗ), главного инструмента теории решения изобретательских задач (ТРИЗ), разработанной бакинским инженером Г.С. Альтшуллером.

      В Японии движение за повышение качества имеет общенациональный характер.

Причины успехов японской системы обеспечения  качества.

1. Жесткая  конкуренция между предприятиями.

2. Жесткая  субординация в работе.

3. Почтительное  отношение к руководству. 

4. Демократичность  системы управления производством. 

5. Равноправие  всех работников предприятия  (общие столовые для руководителей,  служащих и рабочих, коллективные отдых без различия социального положения).

6. Возможность  остановки производственного процесса  по инициативе рабочего (при обнаружении  неполадок).

7. Сотрудники  фирмы нанимаются на фирму  пожизненно.

8. Технологические  секреты известны широкому кругу работников предприятия.

9. Точное  отражение качеств товара в  названии и рекламе (правдивость).

Причины возникновения излишних затрат в  России

1. Управленческая  ошибка

2. Инерция  мышления 

3. Конструкторская  ошибка

4. Конструкторская  недобросовестность

5. Низкая точность

Был советский  вариант проведения ФСА созданный  Карпуниным М.Г. и Василёнком В.С.

      Но все же, к нашему глубочайшему сожалению, все усилия по созданию качественной конкурентоспособной на мировом рынке отечественной продукции не привели к желаемым результатам. Импорт отечественного оборудования, к примеру, заканчивается в пределах СНГ, и то лишь вследствие его невысокой в сравнении с зарубежными аналогами ценами. Из-за высокой коррумпированности, процесс сертификации не проходит на должном уровне, а недостаточное финансирование не может не способствовать падению качества продукции.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы

1. Кузьмина Е.А, Кузьмин А.М. Методы поиска новых идей и решений "Методы менеджмента качества" №1 2003 г.

2. Кузьмина Е.А, Кузьмин А.М. Функционально-стоимостный анализ. Экскурс в историю. "Методы менеджмента качества" №7 2002 г.

3. Карпунин М.Г. Василенок В.С. Метод оптимизации качества и затрат. Наука и жизнь

4. Наумов Л.А. Васильев Р.В. Применение метода Тагути в массовом производстве Материалы 4 международной научно-практической конференции "Проблемы развития автомобилестроения в России"

5. Николаева Э.К. Кружки качества на японских предприятиях. Москва Издательство стандартов 2005 г.

6. Пантелеева Т.В. (редактор) Кружки качества на японских предприятиях. Москва. Издательство стандартов. 2007 г.