Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Декабря 2011 в 21:40, реферат
Для управления работой энергетического оборудования имеется несколько сотен регулирующих органов с автоматическими регуляторами и дистанционным управлением. Оператор даже самой высокой квалификации не в состоянии справиться с таким объёмом информации и не может без автоматических устройств контроля и регуляторов реагировать на сигналы и показатели приборов. Малая инерционность процессов, высокая стоимость оборудования, тяжёлые формы аварий из-за высоких параметров рабочей среды, требуют особо надёжных систем автоматического контроля энергетического оборудования во всех случаях нарушения нормальных режимов его работы.
Введение…………………………………………………………………….3
1 Исследование ТП как объекта управления……………………………..4
1.1 Теоретические основы получения продукта………………………….4
1.2 Описание схемы производства………………………………………..4
2 Выбор и обоснование параметров контроля и управления……………7
2.1 Выбор и обоснование параметров контроля………………………….7
2.1.1 Контроль температуры………………………………………………7
2.1.2 Контроль давления…………………………………………………...7
2.1.3 Контроль расхода…………………………………………………….7
2.1.4 Контроль уровня…………………………………………………….8
2.2 Выбор и обоснование параметров управления и каналов воздействия……………………………………………………………………….8
2.2.1 Колонна как объект управления…………………………………….8
2.2.2 Емкость орошения как объект управления......................................10
2.2.3 Конденсатор-холодильник как объект управления.......................12
3 Описание АСР, выбор законов регулирования……………………….14
3.1 АСР температуры верха стабилизационной колонны……………...14
3.2 АСР температуры конденсатной смеси……………………………14
3.3 АСР уровня кубового остатка………………………………………15
3.4 АСР уровня в емкости орошения…………………………………..15
3.5 Описание схемы автоматизации……………………………………17
Заключение………………………………………………………………..20
Список литературы……………………………………………………….21
Температура конденсатной смеси регулируется путем изменения частоты вращения электродвигателя вентилятора. Температура измеряется термопреобразователем сопротивления платиновым ТСП Метран-255 (поз.7а), диапазон измеряемых температур: -50…200оС, выходной сигнал с которого 4-20 мА. подается на регулирующий, регистрирующий и показывающий прибор - Диск-250П (поз.7б), выходной сигнал которого 4-20 мА. Этот сигнал подается на пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М (поз.7в).
Уровень
в емкости орошения регулируется изменением
положения клапана в трубопроводе. Уровень
измеряется емкостным уровнемером ДУЕ-1В
(поз.8а), диапазон измерения 0-10 м, выходной
сигнал с которого 4-20 мА подается на регулирующий,
регистрирующий и показывающий прибор
- Диск-250П (поз.8б) в комплекте с электропневмопреобразователем
ЭП-1324 (поз.8в) с сигналом на регулирующий
пневматический клапан SAMSON (поз.8г).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В
данной работе была создана схема автоматизации
основных технологических параметров
процесса стабилизации бензина. В соответствии
с технологическим регламентом производства,
требуемыми показателями качества и точностью
измерения, был произведен выбор методов
и технических средств контроля и регулирования,
описаны и выбраны законы регулирования,
а также произведено исследование технологических
аппаратов как объектов управления, что
играет важную роль в улучшении качества
продукции.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Информация о работе Автоматизация процесса стабилизации бензина